prev. e contr. de riscos em maq. e equip.

Prévia do material em texto

Sistema de Ensino Presencial Conectado
SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM SEGURANÇA NO TRABALHO
Relatório de Produção Textual Individual apresentado à Universidade Norte do Paraná - UNOPAR, como requisito parcial para a obtenção de média semestral na disciplina de Programas de
 
Prevenção,Proteção em Máquinas e Equipamentos e Prevenção de Combate a Sinistro.
Apresentado por: 
Angres
 Silva Santos
 
Apresentado 
por :
 
Angres
 Silva Santos
PREVENÇÃO E CONTROLE DE RISCOS EM
 
MÁQUI
NAS 
E
 
EQUIPAMENTOS.
Frederico Westphalen
2017
1 INTRODUÇÃO
Aumentar a competitividade é hoje um dos objetivos para que as empresas continuem sobrevivendo no mercado. Elas buscam o máximo retorno financeiro sobre os ativos das instalações industriais, o que é possível aumentando a disponibilidade para a produção e cuidando adequadamente dos custos da manutenção. Essas condições nos fazem pensar em riscos, e estes, num primeiro momento passam despercebidos em busca do retorno financeiro, entretanto o caminho é longo entre a eminência de um risco e o retorno financeiro.
Um risco é qualquer ameaça que podemos perceber, é qualquer situação que poderia causar um dano para as pessoas, portanto, prevenir riscos é prevenir acidentes e até mesmo algumas doenças.
A seleção e aplicação das diferentes técnicas de segurança em máquinas requerem um envolvimento e participação dos diferentes atores que participam da cadeia produtiva. Além das empresas que compram e dos trabalhadores que operam as máquinas, nesta cadeia participam ainda os setores de fabricação e projeto, de venda, dos serviços de instalação e de manutenção. Do ponto de vista da segurança, os fabricantes e projetistas tem um papel privilegiado, pois podem interferir neste ciclo, assegurando que a máquina nasça com segurança desde o berço.
A adaptação de proteções, com a máquina já em funcionamento, é muito mais difícil. Os trabalhadores usuários das máquinas, por conhecer de perto o sistema de produção e a atividade a ser desenvolvida, têm uma grande contribuição na escolha e acompanhamento do funcionamento dos mecanismos de segurança. Além dos riscos mecânicos, que são mais enfocados neste trabalho, as máquinas podem representar outros riscos aos trabalhadores (ruído, calor, vibração, radiação, etc)
O objetivo visado é apresentar, de forma simples objetiva, as etapas para identificar e solucionar a deficiência de segurança de máquinas e equipamentos.
Isto ajudará aos técnicos, empresários e a nós tecnólogos no entendimento do processo de melhoria da segurança dos operadores de máquinas pela escolha, Instalação e utilização dos meios de redução dos riscos (protetores e dispositivos de proteção).
DESENVOLVIMENTO
Quando o assunto é sobre prevenção de acidentes, toda melhoria da segurança de uma máquina inicia pela avaliação dos riscos. Esta apreciação dos riscos associados às máquinas perigosas segue aproximadamente o mesmo caminho em todos os documentos normativos que tratam da segurança das máquinas. Para cada setor e situação de trabalho deve ser feito um estudo completo de identificação dos fenômenos perigosos, de estimativa e avaliação dos riscos e aplicação do procedimento de eliminação ou redução destes riscos.
É necessário fazer uma análise de risco, que contenha alguns pareceres , como:
A determinação dos limites da máquina ou equipamento
A identificação dos fenômenos perigosos.
A estimativa do risco.
É muito importante identificar os fenômenos perigosos, que por sua vez é uma das etapas mais complexa no processo. Os fenômenos perigosos de todas as origens devem ser cuidadosamente listados. Seja de peças em movimento (perigo mecânico), de elemento sobtensão (perigo elétrico), de parte da máquina muito quente (perigo térmico) ou muito fria ou ruidosa ou com presença de radiação a níveis perigosos, ou em condições ergonômicas desfavoráveis, todas as fontes de energia que podem afetar a saúde e a segurança dos trabalhadores expostos devem ser identificados com cuidado.
A seguir, estarão alguns exemplos de perigo mecânico e de energia:
Perigo de esmagamento
Perigo de corte
Perigo de golpe ou decepamento
Perigo de enrolamento ou esmagamento
Perigo de choque ou impacto
Perigo de perfuração ou de picada
Existe a violação por parte do operador, que geralmente acontece ou por estar desatento, ou até pelo fato de autoconfiança do próprio, que possa vir a sofrer algum dano como, colocar as mãos ou os dedos em engrenagens ou máquinas em movimento.
Máquinas sem proteção coletiva. Exemplo: Máquinas sem sensores de segurança e (ou) sensores defeituosos.
Existem diversos fatores que podem desencadear em acidentes de trabalho, para isso devem-se identificar os riscos.
Proteção insuficiente
Máquinas ultrapassadas ou com defeitos
Sem proteção coletiva
Proteção coletiva danificada
Proteção retirada e não colocada de volta
Proteção retirada pelo próprio operador
Condições de trabalho ruins
Jornadas prolongadas e cansativas
Trabalhador sem treinamento especifico (Não Habilitado)
É de suma importância a nós futuros tecnólogos orientar a todo o trabalhador a se fazer uma inspeção em sua máquina para saber se está tudo ok.
A não executar nenhum serviço se estiver com alguma dúvida, e sim procurar ajuda com o responsável pelo setor, para que possa resolver o problema.
O local de trabalho, não é lugar para fazer brincadeiras, e ficar distraído, pois será nosso dever estar sempre dispostos a conscientizar a todos os trabalhadores a ficarem atentos e não desviar a atenção durante seu período de serviço. 
E como não poderia deixar de fora, orienta-los a usarem os Epi´s e os equipamentos de proteção coletivas de sua máquina, jamais fazendo modificações e até mesmo retirando-as, pois resultará cedo ou mais tarde em algum tipo de acidente.
Muitos dos acidentes acontecem por falta de comunicação e sinalização. Quem ligou a maquina, não sabia que tinha alguém com os dedos nas engrenagens. Quem entrou em uma zona de perigo, não avisou pra ninguém não ligar a máquina e por ai vai.
É dever de todo o funcionário comunicar o superior, se conter qualquer irregularidade, em seu equipamento, e jamais operar as maquinas sem as proteções. De tomar os cuidados, e usarem todos os equipamentos adequados para sua determinada função.
É evidentemente que existem diversas medidas preventivas, e cuidados que cabem ao empregador e a nós tecnólogos orientarem e tomarem providencia, pois certamente o trabalhador será sempre a vitima, e qualquer acidente resulta em gastos, para a empresa, e isso não é bom para a imagem do empregador, pois nosso objetivo é zelar sempre por vidas que é nosso bem maior. 
CONCLUSÃO
	Tenho certeza que foi de fundamental importância para nós, futuros tecnólogos em segurança do trabalho, desempenhar esse relatório, que não foi o mais complexo, porém com um conteúdo com muita contribuição, e certamente quando estivermos em alguma empresa na linha de frente dos trabalhadores será a nossa missão contribuir para que esse processo seja feito da melhor maneira sem que haja maiores prejuízos tanto como para a empresa como com qualquer vitima de acidentes, de trabalho.
	No meu ponto de vista, deveremos nos capacitar mais profundamente nessa área de maquinas e equipamentos, pois será nosso conhecimento que valera, e existiram pessoas sobre nossa responsabilidade, mas tenho certeza que estaremos desenvolvendo de melhor forma possível as medidas de proteção que nos está sendo passado, e que ainda veremos ao longo de nossos estudos, podendo assim evitar ao Maximo que um trabalhador venha sofrer qualquer tipo de acidente.