EXERCÍCIOS PARA A3

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EXERCÍCIOS PARA A3 – MATÉRIA A1
Questão 5 – A partir dos dados a seguir e empregando o “Modelo de Tentativa e Erro” defina qual a tática mais favorável em termos de custos (Planejamento Agregado):
Número de funcionários em janeiro: 16.
Capacidade produtiva mensal máxima em horas regulares: 3200 unidades (200 unidades por mês e por funcionário).
Não há estoque inicial (inicia-se Janeiro com estoque zero).
Não há obrigatoriedade de se deixar estoque ao final de Dezembro.
 Resposta: Nivelação R$ 1.756.000,00 e Caça a demanda R$ 1.662.000,00
Questão 4 – A partir dos dados a seguir e empregando o “Modelo de tentativa e Erro” defina qual a tática mais favorável em termos de custos:
Número de funcionários em janeiro: 32.
Capacidade mensal de produção em horas regulares: 3200 milheiros de tijolos (100 milheiros por mês e por funcionário).
Não há estoque inicial (inicia-se Janeiro com estoque zero).
Não há obrigatoriedade de se deixar estoque ao final de Junho.
Resposta: Nivelação R$ 910.000,00 e Caça a demanda R$ 758.000,00
Questão 1 – Sabe-se que ao analisar uma árvore de estrutura, caminhando do produto final em direção a cada um dos seus componentes, o que se busca é definir um dos documentos de entrada do MRP. Observando a figura a seguir construa o citado documento.
Questão 2 – Considerando o produto apresentado na questão anterior, sabe-se que, ao final da semana 10, serão necessárias 800 unidades do mesmo. Uma vez disponíveis os componentes, a montagem final toma uma semana. Após a ultima montagem (que aconteceu na semana 2) permaneceram os seguintes estoques:
Carrinho de mão: 100 unidades.
Caixa: 120 unidades.
Conjunto de cabos: 200 unidades.
Conjunto de roda: 80 unidades.
Pegador: 300 unidades.
Barras: 400 unidades.
Prendedor: 350 unidades.
Eixo: 250 unidades.
Rolamento: 600 unidades.
Roda: 500 unidades.
Pneu: 150 unidades.
Os tempos de espera para aquisição dos componentes Caixa, Conjunto de Cabos, Barras e Eixo são de uma semana; Para o prendedor, Rolamento e Pneu são de duas semanas; Enquanto que para a Roda, Pegador e Conjunto de Roda esse tempo é de 3 semanas.
Elaborar o diagrama de montagem/aquisição no tempo mostrando a programação necessária para que o carrinho de mão esteja disponível na semana 10.
Determinar quantas unidades do Carrinho de Mão e dos componentes devem ser programadas, sabendo que o fabricante adota a estratégia do pedido lote por lote.
Questão 6 – Uma empresa produz um carrinho para uso em armazém. O projeto e a estrutura do carrinho são apresentados na figura a seguir. A empresa possui 4 Eixos e 2 Conjuntos de Rrodas em estoque. Existe um pedido de 12 carrinhos para a semana 12. Estruture a tabela do MRP do carrinho e de seus componentes.
Tempo de montagem do Carrinho: 2 semanas.
Tempo de fabricação da Base: 1 semana.
Tempo de fabricação do Conjunto de estrutura.
Tempo de fabricação do Eixo: 1 semana.
Tempo de fabricação Conjunto de Roda: 3 semanas.
Tempo de fabricação do Anel: 1 semana.
Tempo de fabricação do Cabo: 1 semana.
Tempo de fabricação dos Prendedores: 2 semanas.
Tempo de fabricação dos Suportes: 1 semana.
Tempo de fabricação do Pneu: 2 semanas.
Tempo de fabricação da Roda: 2 semanas.
Tempo de fabricação do Rolamento: 2 semanas.
Tempo de fabricação do Retentor: 2 semanas.
Questão 7 – Dados os valores da demanda de um item para as próximas 8 semanas, determinar os custos associados aos estoques (preparar máquinas e manter estoques) sob três diferentes politicas:
Pedido (fabricação) lote por lote;
Fabricação em lotes econômicos;
Fabricação para um número fixo de pedidos, com base no lote econômico. Supor que a fabricação se dá na mesma semana em que o item é necessário.
Custo de preparação: R$ 2.000,00.
Custo de manutenção: R$ 4,00 por unidade e por semana.
Estoque inicial (semana 1): 0.
Questão 3 – Dado os valores da demanda de um item para as próximas 8 semanas, determinar os custos associados aos estoques (preparar máquinas e manter estoques) sob três diferentes politicas:
Pedido (fabricação) lote por lote;
Fabricação em lotes econômicos;
Fabricação para um número fixo de pedidos, com base no lote econômico. Supor que a fabricação se dá na mesma semana em que o item é necessário.
Custo de preparação: R$ 50.000,00.
Custo de manutenção: R$ 100,00 por unidade e por semana.
Estoque inicial (semana 1): 0.
Questão 4 – Uma empresa está projetada para operar 6 dias por semana durante os 3 turnos (24 horas). A empresa tem como perdas planejadas cerca de 40 horas por semana e de perdas não planejadas (perdas que podem ser evitadas) cerca de 20 horas por semana. Determine a utilização e eficiência desta planta fabril.
Questão 5 – Um centro de trabalho que consiste em duas máquinas opera 80 horas por semana. Num período de três semanas, esse centro de trabalho produziu 720 horas dentro de 896 horas-padrão efetivas. Calcule a utilização e a eficiência.