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APLICAÇÃO DE INSPEÇÃO (IBR )

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A APLICAÇÃO DE INSPEÇÃO BASEADA EM RISCO
 IBR API RP 581
EQUIPE
JOSE CARLOS 
PAULO REIS 
ROBERTO JUNIOR
DANILO MARQUES
ALAN GOMES
HUGO LEONARDO
ENEAS NETO
ALEXANDRE OLIVEIRA
TARCISIO MEIRA
O OBJETIVO DESTE TRABALHO É AVALIAR OS RESULTADOS DA APLICAÇÃO DO DOCUMENTO API 581,
“RISK BASED INSPECTION”, E DISCUTIR A EVOLUÇÃO DO RISCO EM FUNÇÃO DO TEMPO, E TAMBÉM APÓS APLICAÇÃO DE UM PLANO DE INSPEÇÃO
PRÉ-DETERMINADO
A norma API RP 580-Inspeção Baseada em Risco
 é uma prática recomendada desenvolvida e gerida pela American Petroleum Institute (API), voltada para equipamentos fixos e tubulações nas indústrias químicas e de hidrocarbonetos.
O que é uma Inspeção Baseada em Risco ?
(IRB)? Trata-se de um processo de identificação, avaliação e mapeamento de riscos industriais (causados por corrosão e fraturas por estresse) capazes de comprometer a integridade tanto de equipamentos de pressão quanto de elementos estruturais. A IBR abrange riscos que podem ser controlados mediante inspeções e análises adequadas. Durante o processo, os engenheiros elaboram as estratégias de inspeção (o que, quando e como inspecionar) mais adequadas para os mecanismos de degradação previstos ou observados.
O Documento API 581 – Risk Based Inspection
 É, até o momento, a única metodologia publicada em seus detalhes, formando um conjunto de procedimentos de cálculo que permitem a determinação tanto das conseqüências quanto da probabilidade de uma falha estrutural, em função das características de projeto, operação e de inspeção dos equipamentos.
 metodologia
 A fórmula de cálculo para determinação do “Risco” dos equipamentos, é dada por:
 Risco = Conseqüência × PoF (1)
 Onde PoF, é a probabilidade de falha.
A seguir, na Figura 1, está a matriz de risco proposta pelo API 581.
Que tipos de falha devem ser procurados?
Depende de que tipos de mecanismos de dano ocorrem em todo ou parte do equipamento avaliado. No primeiro caso, as condições de processo e o material do equipamento devem ser analisados; no segundo, devem ser considerados os registros de inspeção.
Onde encontrar tais falhas?
Primeiro, identifique que parte do equipamento está envolvida no mecanismo em questão; depois, defina e classifique, em ordem de prioridade, que áreas específicas da peça identificada precisam de inspeção.
Qual é a melhor técnica?
Depende do problema; a escolha vai variar conforme o caso.
Existe um momento mais adequado para efetuar uma inspeção?
A definição das datas de inspeção é crucial para o êxito da IBR, e depende da configuração específica de cada projeto; normalmente, as inspeções são realizadas regularmente até todos os critérios serem cumpridos
Falha em vaso de pressão
Falha em vaso de pressão
Como atua a Engenharia de inspeção de equipamentos?
Programa planos de inspeção que permitem o estabelecimento da integridade estrutural e do tempo de vida residual de cada equipamento.
Com base nestes dados, pode-se programar de forma otimizada intervenções de manutenção que recomponham e adequem a integridade estrutural dos equipamentos à campanha operacional programada.
Desta forma evita-se perda de produção por falha estrutural e, consequentemente, a ocorrência de acidentes
Como Garantir a integridade Estrutural?
Projetando adequadamente;
Fabricando segundo as recomendações do projeto;
Operando dentro dos limites do projeto;
Inspecionando Periodicamente, para definir de forma otimizada as intervenções de manutenção
Os resultados da aplicação da IBR permitem a determinação dos riscos na Unidade, além de identificar:
Os equipamentos prioritários para concentração dos esforços de inspeção. A discussão dos critério para definição do tempo máximo em que um equipamento pode ficar sem inspeção. O melhor parâmetro para representar a evolução do risco de cada equipamento e que o seu valor, após aplicação do atual plano de inspeção pode ser usado como referência para o início da aplicação da gerência de risco dos equipamentos.
 
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