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CISALHAMENTO
Introdução
O cisalhamento está mais presente em nossas vidas do que se imaginamos: ao cortar uma folha, um pedaço de queijo ou aparas do papel com guilhotina, entre muitos outros exemplo. No caso de metais, podemos praticar o cisalhamento com tesouras, prensas de corte, dispositivos especiais ou simplesmente aplicando esforços que resultem em forças cortantes.
Processos
Ao ocorrer o corte, as partes se movimentam paralelamente, por escorregamento, uma sobre a outra, separando-se. A esse fenômeno damos o nome de cisalhamento. A fabricação de peças metálicas através de corte por cisalhamento ainda é muito utilizada na indústriamecânica. As variantes deste processo apresentam características e aplicações diferenciadas. No processo de corte de chapas metálicas por cisalhamento tem-se,basicamente,uma separação por fratura controlada onde as duas ferramentas apresentam bordas cortantes.A deformação plástica imposta na chapa pelas ferramentas vai promoverjunto as bordas cortantes da matriz e trincas se encontrarem. A profundidade necessária de penetração das pré-trincas depende da ductibilidade do material. As variantes do corte tradicional por cisalhamento são o recorte o puncionamento ou perfuração o entalhamento. O seccionamento e o aparato. As variáveis principais do processosão a pressão de sujeição da chapa, a folga entrepunção e matriz (clearence) e a dureza da chapa. Osaspectos importantes do processo são a altura darebarba produzida e a relação entre a zona cisalhada ea zona lisa. A Figura 1 mostra os tipos de folga no processo tradicional de corte de chapas.O processo tradicional de corte por cisalhamentoapresenta três zonas distintas na superfície cortada, istoé, zona rugosa (superfície da trinca de fratura – faixaarrancada), zona lisa (atrito da peça com as paredes damatriz – corte puro) e região arredondada (deformaçãoplástica inicial), No processo de corte por cisalhamento a folga entrepunção e matriz vai determinar a qualidade da superfíciecortada e a energia consumida no processo.Com uma folga insuficiente as trincas tendem a sedesencontrar no centro da espessura da chapaapresentando um rasgamento secundário para aseparação da chapa (Figura 1b). A superfície cortada éde qualidade inferior (degrau) e há maior necessidadede energia para o corte quando comparado com oprocesso de corte com uma folga apropriada.Já com uma folga excessiva tem-se um nível dedeformação plástica mais intensa (maior área a serencruada). Neste caso aparecem grandes rebarbas esaliências agudas na borda do produto cortado (Figura1c). Também neste caso se necessita de maior energiapara o corte da chapa comparado ao corte utilizandouma folga apropriada.A folga apropriada depende do tipo de material e da espessura da chapa. 
Etapas depois do corte
O corte por cisalhamento é executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser cortado entre duas facas de corte de aço especial. A faca inferior é fixa e a superior é dotada de movimento ascendente/descendente. O esforço cortante é produzido pelo movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria:
Uma zona de deformação;
O corte por cisalhamento; 
Uma região fraturada com ruptura por tração;
Uma rebarba.
A profundidade de penetração depende da ductilidade e espessura do material a ser cortado. Quanto mais dúctil o metal a ser cortado, maior a penetração da faca. Contudo, metais dúcteis e muito macios(especialmente chapas finas) tendem a curvar-se na operação de corte por cisalhamento resultando em grande volume de rebarba. A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das facas de corte e da regulagem das folgas entre as facas.
Guilhotinas
Tipos de guilhotinas:
Mecânica – Executa corte em chapas de aço sobre um traçado ou com uso de limitador mecânico(stop) chamado de encosto, incorporado à máquina. O conjunto de potência de uma guilhotina mecânica é constituído por motor, volante, coroa sem fim acionada pelo volante e uma embreagem que liga a coroa sem fim ao eixo e além de um mecanismo acionado pelo pedal.Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras inferiores a 13mm e comprimento de até 3000mm.
Hidráulica – Apresentam cursos mais longos que as guilhotinas mecânicas. São acionadas por um conjunto moto-bomba que força o óleo para dentro do cilindro empurrando o pistão. O movimento do pistão aciona o mecanismo que sustenta a faca superior. As guilhotinas hidráulicas são projetadas com capacidade de carga fixa. Não devem ser cortados materiais que superem a capacidade de corte do equipamento. Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras até 25mm e comprimentos de até 4000mm.
Pneumática – Usadas exclusivamente para chapas finas de 1,2mm de espessura por 1500 mm de comprimento.
Tesouras
Tipos de tesouras:
Manual – Ferramenta manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. Largamente empregada em caldeirarias e serralherias, na execução de corte em chapas finas(inferior a 1,2mm) e de pequenas dimensões(até 300mm). Não deve ser utilizada em corte de barras e tubos.
Vibratória manual – Ferramenta elétrica ou pneumática manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. É adequada a cortes de chapas finas(inferior a 1,2mm) de pequenas dimensões(até 300mm). É uma máquina versátil, podendo cortar peças planas em vários formatos, permitindo a execução de peças especiais. Ela não exige esforço físico do operador, sendo necessários cuidados e habilidade para não sair fora do traçado.
Vibratória universal – Máquina tipo “pescoço de cisne” para cortes em chapas finas(inferior a 3,0mm). Corta de maneira semelhante à tesoura de uso doméstico, com movimentos alternativos automáticos de vai e vem da faca superior. Executa cortes pequenos ou grandes, circulares ou retilíneos em qualquer ponto da chapa.
Corte por abrasão
O corte por abrasão é executado pela fricção de uma ferramenta de corte no material a ser cortado. Neste tipo de corte, são arrancadas partículas do material a ser cortado(“cavacos”) com conseqüente aumento da temperatura da zona cortada. Quando a espessura da peça a ser cortada é muito grande, existe a necessidade de serem utilizados fluidos de refrigeração. Este tipo de corte pode ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras e discos abrasivos.
Corte por serras
Os aços inoxidáveis podem ser cortados por todos os tipos de serras, manuais e mecanizadas. Recomenda-se o uso de lâminas de corte de aço – rápido para qualquer tipo de equipamento. O corte é efetuado em movimentos de vai e vem com amplitude e velocidade adequadas, com o retorno em vazio para evitar um rápido endurecimento da superfície a ser cortada. Recomenda-se o uso de lubrificante(óleo para serviços pesados solúvel em água, dentre outros) para qualquer tipo de serra utilizada, exceto para o caso de serra de fita de fricção de alta velocidade.
Tipos de serras:
Serra manual – Utilizada para corte de peças finas e serviços não repetitivos. Recomenda-se lâminas de 32 dentes por polegada para peças com até 1,60mm de espessura e de 24 dentes por polegada para material com espessura compreendida entre 1,60 e 6,35mm de espessura. Para espessuras maiores, recomenda-se utilizar lâminas de dentes grossos para facilitar a remoção dos cavacos e prevenir entupimento.
Serra mecânica – Utilizada para cortes de seções relativamente grossas em trabalhos repetitivos ou não. O emprego de equipamento motorizado permite cortes mais profundos por amplitude de curso e requer o emprego de lâminas com dentes mais longos, usualmente de 8 a 12 dentes por polegada. A lâmina deve ser resfriada por mistura de óleos para serviços pesados solúveis em água.
Serra de fita – Largamente utilizada para corte de aços inoxidáveis austeníticos. Executa cortes retos ou com contorno irregular tanto em chapas quanto em barras e tubos. O emprego de lâminas de aços rápidos possibilita maior durabilidade e a utilização de velocidades de corte maiores. O corte em materiais trabalhados afrio, deverá ser executado em velocidades menores.
Estampagem
Introdução
A estampagem e um processo deconformacao mecanica, realizado geralmente a frio, que compreende um conjunto de operacoes, por intermedio das quais umachapa plana e submetida a transformacoes de modo a adquirir uma nova forma geometrica,plana ou oca. A deformação plastica ocorre com o empregode prensas de estampagem, com o auxilio dedispositivos especiais chamados de estampo.•Basicamente, a estampagem compreende as seguintes operacoes:
a)corte;
b) Dobramento e encurvamento;
c) Estampagem profunda
Processsos
O processo de corte de chapas ou tiras metalicas e uma das mais freqüentes operacoes dos processos de fabricacao decomponentes. O corte ocorre na preparacao da geratriz(blank) e tambem apos a estampagem, para a retirada da rebarba. Na maioria dos casos, a qualidade da região cortada e definida pela aplicacao da peca.
Casos em que a regiao cortada possui caracteristicas funcionais requerem um controle acurado dos parametros do processo de corte. O fator determinante do processo de corte a ser utilizado na fabricacao de um componentee a qualidade da regiao cortada e os processos que garantem uma melhor qualidade de corte sao mais caros por necessitar de ferramentas e prensas mais sofisticadas (CNC, por exemplo).
A pesquisa por metodos de otimização do processo de corte por cisalhamento pode, portanto, resultar em reducoes de custos dos equipamentos necessarios para a fabricacao. Alem disso, metodos de produção modernos exigem supervisao constante de todos os fatores que influenciem a qualidade do produto final. Devido aos diversos fatores que influenciam o processo de corte, o problema da otimizacaosempre foi considerado de dificilsolucao.
O processo de corte e classificado por varias normas, entre elas a norma alema DIN 8588,que fala sobre o processo de corte por cisalhamento. Tambem ha classificacoes originadas das industrias especializadas nos processos de corte, que podem ser descritas como:
Tecnica de corte convencional: produz pecascom valores medios de tolerancia, com mediafrequencia de batidas de prensa. Efeita em prensas mecanicas com estrutura tipo “C”; 
Tecnica de corte de alta velocidade: produz pecas com tolerancias mais justas que o processo de corte convencional, com velocidade de ate 1800 batidas por minuto. Utiliza predominantemente ferramentas de metal duro, em prensas com estrutura tipo “O”; 
Tecnica do corte fino: produz pecas de chapas de 1 ate 10 mm de espessura com tolerancias muito boas e alta qualidade da superficie cortada. A superficie do corte possui uma função mecânica no componente, com pequenas tolerancias de forma e de medidas com alta qualidade da superficie cortada (por ex., engrenagens).
A diferenca fundamental entre o processo de corte convencional e de corte fino e a qualidade da aresta cortada. No processo convencional, o corte ocorre somente a aproximadamente 1/3 da espessura da chapa, ocorrendo nos 2/3restantes um “rompimento” (“estouro”). No processo de corte fino, ocorre corte em toda a espessura da chapa.
Conclusão
A estampagem é um processo de conformação mecânica que é utilizada em metalúrgicas e fábricas para formação de peças metálicas ocas. Primeiramente há o corte,depois dobramento e por fim a estapagem.