Processos de Conversão

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PROCESSOS DE CONVERSÃO
Objetivos
Aumentar o valor comercial de frações menos valorizadas
Ex. resíduos pesados nafta e LPG
Melhorar as características de um combustível Ex. reforma
de uma nafta de baixa octanagem produto reformado
usado para misturar com nafta para formulação de gasolina
ou para extrair compostos aromáticos
Reduzir impurezas indesejáveis controle ambiental ou
evitar venenos catalíticos Ex. Hidrotratamento de cargas de
nafta para a reforma catalítico, compostos de S e N
• Processos de conversão térmicos –
somente calor é usado
• Processos de conversão catalíticos -
energia de ativação e seletividade
PROCESSOS DE CONVERSÃO
• Coqueamento – “coking” – carga: resíduos
pesados com teores altos de asfaltenos e
metais
• Visco-redução - “viscosity breaking”
• Craqueamento a vapor “steam cracking”-
produção de olefinas
PROCESSOS DE CONVERSÃO
TÉRMICOS – PRINCIPAIS TÉCNICAS
REAÇÕES DE CRAQUEAMENTO TÉRMICO
CISÃO 
LIGAÇÃO 
CISÃO 
LIGAÇÃO 
Processo de Coqueamento Retardado 
“Delayed Coking”
Cargas e produtos obtidos pelo 
processo de coqueamento retardado
~482 – 510 oC 
Tipos de coque de petróleo e suas 
aplicações
Óleos c/ teores 
de S menores 
do que 2,5% em 
peso
Coque esponja
sponge coke
Processo Flexicoking
Coque + ar + vapor
520 oC
Scrubber (lavador de gases)
Função: absorve ou reage com 
gases
Usado em:
HCl
SO2
NH3
Cl2 
HCN
H2SO4
aluminum bright dip 
and many others 
Característica: modelo de 
absorvedor mais econômico
Torre empacotada
Viscosity Breaking (Vis-breaking)
• Cargas de alta viscosidade e ponto de 
fluidez
• Processo reduz a viscosidade e o ponto 
de fluidez
• Condições: T= 450oC e tempos de 
residência curtos
PROCESSOS DE CONVERSÃO 
CATALÍTICOS
• Reforma catalítica de naftas
• Craqueamento catalítico
• Hidrocraqueamenteo
• Hidrodealquilação
• Isomerização
• Alquilação
• Polimerização
Reforma catalítica
• Objetivo  No de octanagem da nafta
Obtenção de BTX
• Cargas Nafta pesada destilação atmosférica
(Principal)
• Olefinas – precursores para formação de coque 
desativação do catalisador
• Compostos de N e S venenos catalíticos
• Ocorre formação de NH3 e platina sulfetada
Reforma catalítica
Parâmetros importantes:
• Tipo de hidrocarbonetos -  naftenos, mais 
fácil a aromatização do que cargas com alta 
quantidade de parafinas
• Faixa de temperatura de ebulição -  Peb. 
(~200oC)
Moléculas cadeia longa – hidrocraqueadas para 
moléculas na faixa da gasolina
Isomerização parafinas ramificadas
Dehidrociclização aromáticos
Reforma catalítica
Reações de reforma
Características dos catalisadores geralmente 
usados:
• Sítios de hidrogenação-desidrogenação (Pt)
• Sítios ácidos (suportes de Al2O3)
Os dois tipos de sítios são necessários para as 
reações de aromatização e isomerização.
Reações de reforma
• Aromatização
Desidrogenação de naftenos
Reações de reforma
• Aromatização
Dehidrociclização de parafinas
Seletividade para benzeno a partir da 
reforma de n-hexano sobre catalisador de 
platina
T = 500-525oC; P = 100-300 psig
LHSV – 2-4h-1
Liquid hourly space velocity
LHSV – volume de carga de 
hidrocarboneto por hora por unidade 
de volume de catalisador
Reações de reforma
Aromatização
3-metil-ciclohexeno
Abstração de hidreto
Reações de reforma
Aromatização
Zeólita
Zeólita
Reações de reforma
Isomerização
zeólita
Formação do carbocátion
RH = molécula de hidrocarboneto cíclica ou acíclica
• Pt (lenta)
• Sítios ácidos
Reações de reforma
Catalisador de Pt ou SiO2/Al2O3
Reações de reforma
Hidrocraqueamento
Favorecida =  T e  pH2
Reações de reforma
Hidrodealquilação
Favorecida =  T e  pH2
Propriedades da carga e produtos a partir do 
Processo Chevron Rheinforming