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Gerência de Manutenção AV1 1a Questão (Ref.: 255987) Pontos: 1,0 / 1,0 Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. Visão arcaica Visão moderna Visão empresarial Visão limitada Visão empreendedora 2a Questão (Ref.: 255989) Pontos: 1,0 / 1,0 Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 3a Questão (Ref.: 255990) Pontos: 1,0 / 1,0 Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. Manutenção Produtiva Total Manutenção planejada Manutenção corretiva Manutenção Centrada na Confiabilidade Manutenção não planejada 4a Questão (Ref.: 151282) Pontos: 1,0 / 1,0 O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. 5a Questão (Ref.: 255991) Pontos: 1,0 / 1,0 Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova. Perda da função operacional de toda a máquina. Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. 6a Questão (Ref.: 150657) Pontos: 1,0 / 1,0 Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 7a Questão (Ref.: 150661) Pontos: 1,0 / 1,0 O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. Atualização dos planos de inspeção. Executar melhoria para alienação. Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. 8a Questão (Ref.: 150659) Pontos: 1,0 / 1,0 O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO: Planejamento Melhoria Controle Descarte Execução 9a Questão (Ref.: 255992) Pontos: 1,0 / 1,0 Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar. Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF). Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). 10a Questão (Ref.: 211204) Pontos: 1,0 / 1,0 Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. Cálculo do índice de risco Diagramação hierarquizada Probabilidade da ocorrência Severidade Mantenabilidade 1a Questão (Ref.: 201401613612) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo. Visão empresarial Visão moderna Visão empreendedora Visão arcaica Visão limitada 2a Questão (Ref.: 201401508272) Fórum de Dúvidas (0)Saiba (0) Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO? É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 3a Questão (Ref.: 201401613614) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção. 1a Questão (Ref.: 201401613615) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos. Manutenção não planejada Manutenção corretiva Manutenção Centrada na Confiabilidade Manutenção Produtiva Total Manutenção planejada 2a Questão (Ref.: 201401508276) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO? É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 3a Questão (Ref.: 201401618858) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA: Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos. Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional Não garante o controle sobre todas as falhas. Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção 4a Questão (Ref.: 201401508907) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM? PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method. PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method. PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method. 5a Questão (Ref.: 201401618861) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito 6a Questão (Ref.: 201401618857) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 1a Questão (Ref.: 201401568850) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada? Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema É baseada na condição de funcionamento do ativo Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo 2a Questão (Ref.: 201401569089) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha a sentença errada A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão. Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria. A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc.. A manutenção preditiva considera o monitoramento dosistema como indicador para programação de uma intervenção. A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa 3a Questão (Ref.: 201401618864) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste). Manutenção suficiente Fadiga Desgaste/abrasão Degradação de resistência Envelhecimento Gabarito Comentado 4a Questão (Ref.: 201401618862) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) São medidas básicas para redução de FALHAS exceto: Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los. Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema. Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas. Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento. Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos. 5a Questão (Ref.: 201401613616) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta. Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma. Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova. Perda da função operacional de toda a máquina. Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção. Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma. 6a Questão (Ref.: 201401508282) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 1a Questão (Ref.: 201401569093) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas. Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo. O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise. Representa o registro temporal da taxa de falhas Existem sempre três fases distintas. 2a Questão (Ref.: 201401569194) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Não é preocupação da área de manutenção Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema Verificar a condição de mantenabilidade do sistema 3a Questão (Ref.: 201401618866) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo. Computadores Sistemas de geração de energia Parque aquático Usinas químicas Usinas nucleares 4a Questão (Ref.: 201401508880) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: Medição de Vazão; Análise de Vibração; Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; Substituição de correia dentada no tempo indicado; Temperatura e Termografia; 5a Questão (Ref.: 201401569197) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que: Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema. Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema Sofre influência da manutenção preventiva Sempre existe a fase de fadiga por desgaste 6a Questão (Ref.: 201401508286) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. Atualização dos planos de inspeção. Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. Executar melhoria para alienação. 7a Questão (Ref.: 201401508284) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO: Melhoria Descarte Controle Execução Planejamento 1a Questão (Ref.: 201401569195) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que: A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento. A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção 2a Questão (Ref.: 201401613617) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar. Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF). Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF). Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).3a Questão (Ref.: 201401568829) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade. Diagramação hierarquizada Severidade Mantenabilidade Cálculo do índice de risco Probabilidade da ocorrência 4a Questão (Ref.: 201401568848) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta? Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito Antes da existência da falha ocorre o defeito Uma falha sempre gera um erro Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha Um defeito pode gerar uma falha 1a Questão (Ref.: 201401568847) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A colocação de redundância em sistemas permite? Aumento da probabilidade de defeitos no sistema Aumento do risco de falha funcional no sistema Redução da confiabilidade do sistema Redução da taxa de falhas do sistema Redução do tempo de operação do sistema 2a Questão (Ref.: 201401569174) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa? É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante Não permite avaliar falhas por desgaste Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos 3a Questão (Ref.: 201401508837) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção? Ficha de Equipamento Ficha de Cadastro Ordem de Recebimento Ordem de Serviço Formulário de Recebimento 4a Questão (Ref.: 201401508838) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva: A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento); A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada; A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento; A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la. A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada. 5a Questão (Ref.: 201401568852) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade? Confiabilidade Mantenabilidade Performabilidade Segurança Taxa de falhas 1a Questão (Ref.: 201401508290) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item: Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência Menores custos devido a saída não programada do equipamento A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado) Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção 2a Questão (Ref.: 201401569095) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7 58,8% 38,8% 42,2% 35,5% 48,8% 3a Questão (Ref.: 201401569184) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Qual o item que não se refere à análise da criticidade? Probabilidade de ocorrência Severidade Probabilidade de detecção Índice de risco Taxa de reparo 4a Questão (Ref.: 201401508306) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA: É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. 5a Questão (Ref.: 201401508303) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA: É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). 6a Questão (Ref.: 201401508297) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA: São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado.Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 7a Questão (Ref.: 201401508315) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos. Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento. Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente. Melhorar a qualidade dos produtos fabricados. Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico). 8a Questão (Ref.: 201401508293) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES: É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.). São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha. É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha. É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito. É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento. 1a Questão (Ref.: 201401569199) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por: Não permitir a análise da funcionalidade do sistema Não analisar os efeitos das falhas funcionais Não analisar atividades pró-ativas Não permitir a redução de impactos ambientais. Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha. 2a Questão (Ref.: 201401569178) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema? Preventiva Centrada na Confiabilidade Produtiva Total Corretiva Preditiva 3a Questão (Ref.: 201401508666) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil. A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado. A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil. A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado. A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil. 4a Questão (Ref.: 201401508663) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982. Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968. 5a Questão (Ref.: 201401568840) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas Permite avaliar a causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas Possibilita o cálculo da taxa de falhas 6a Questão (Ref.: 201401569576) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva reparos por hora média econômica tempo banheira criticidade 1a Questão (Ref.: 201401508911) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização? DERIVADA SEGUNDA INTEGRAL ROTACIONAL TRANSFORMADA DE LAPLACE TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER INTEGRAL DE REVOLUÇÃO 2a Questão (Ref.: 201401508659) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A curva E apresenta período de desgaste. A curva D apresenta componentes não confiáveis. A curva B apresenta o período de mortalidade infantil. A curva D indica que os componentes são confiáveis. O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade. 3a Questão (Ref.: 201401569162) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA? Efeitos da Falha Funções do sistema Taxa de Falhas Falhas Funcionais Modos de Falha Gabarito Comentado 4a Questão (Ref.: 201401508840) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção? Manutenção Preventiva Manutenção Corretiva Manutenção Simples Manutenção Sistemática A análise de vibração não é utilizada na manutenção. 5a Questão (Ref.: 201401569167) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Qual dos itens não corresponde ao FMECA? Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades Pode ser desenvolvido para projeto e processo Relaciona causa e efeito Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco Serve paraanalisar funcionalmente o sistema 1a Questão (Ref.: 201401569191) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Não é característica da técnica FMECA? Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional Avaliar os modos de falha Relacionar causas e efeitos das falhas Pode ser desenvolvido individualmente Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto 2a Questão (Ref.: 201401614493) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa. Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade. 3a Questão (Ref.: 201401508652) Fórum de Dúvidas (0) Saiba (0) Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo? Somente a Filtragem do óleo basta. Filtragem inicial e análise do óleo posterior. Solicitar nova compra de óleo. Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior. Não há técnicas para prever o estado do óleo.
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