Unidade 4 Projeto de Fábrica e Layout Arranjo Fisico

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Unidade 4 
Layout 
 
 
 
 
LAYOUT 
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ARRANJO FÍSICO 
 
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Unidade 4 
Layout de Empresas Industriais 
 
A sequência lógica a ser seguida para o layout é 
mostrada a seguir: 
 
1) Localização da unidade industrial; 
 
2) Determinação da capacidade (máxima produção 
/saída); e 
 
3) Layout da empresa. 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Considerações Gerais: 
 
 
 
 
 
• O arranjo físico de uma operação produtiva preocupa-se com 
a localização física dos recursos de transformação. 
Simplificadamente, definir o arranjo físico é decidir onde 
colocar todas as instalações, máquinas e equipamentos, e 
todo o pessoal da produção. 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Considerações Gerais: 
 
 
• O arranjo físico é uma das características mais evidentes de 
uma operação produtiva, determinando sua forma e 
aparência. É aquilo que a maioria de nós notaria em primeiro 
lugar quando entrasse em uma unidade de operação pela 
primeira vez . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Considerações Gerais: 
 
• Também determina a maneira segundo a qual os recursos 
transformados – materiais, informação e clientes – fluem 
através da operação. Mudanças relativamente pequenas na 
localização de uma máquina, numa fábrica ou dos bens em 
um supermercado ou a mudança de sala em um centro 
esportivo podem afetar o fluxo de materiais e pessoas através 
da operação. Isso por sua vez poderá afetar os custos e a 
eficácia geral da produção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Considerações Gerais: 
 
• O layout de uma fábrica é a disposição física do 
equipamento industrial, incluindo o espaço 
necessário para movimentação de material, 
armazenamento, mão-de-obra indireta e todas as 
outras atividades e serviços dependentes , além do 
equipamento de operação e o pessoal que o opera. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Conceito: 
 
• Layout é um estudo sistemático que procura uma combinação 
ótima das instalações industriais que concorrem para a 
produção, dentro de um espaço disponível. 
 
• Layout é a maneira como os homens, máquinas e 
equipamentos estão dispostos em uma fábrica. O problema 
do layout é a locação relativa mais econômica das várias áreas 
de produção na empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Então, recomenda-se: 
 
O planejamento de um arranjo físico é recomendável a 
qualquer empresa, grande ou pequena. Com um bom 
arranjo físico obtêm-se resultados surpreendentes na 
redução de custos de operação e no aumento da 
produtividade e eficiência. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Assim, 
Na implantação de uma nova empresa, esse planejamento 
é imprescindível. Naquelas já montadas, uma mudança no 
processo de produção ou fluxo do serviço, introdução de 
novos produtos ou serviços, a necessidade de redução de 
custos, a expansão de uma seção, etc. necessitam de 
uma modificação no arranjo. 
O estudo do layout pode ser feito para: fábricas em 
gerais, escritório, lojas, supermercados, bancos, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Alguns indicadores de problemas no Layout: 
 
 
 Demora excessiva no desenvolvimento do processo de 
trabalho ; 
 
 Mau fluxo de trabalho ; 
 
 Excessiva acumulação; 
 
 Perda de tempo gasto para se deslocar de uma unidade 
para outra. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Objetivo: 
 
• Proporcionar um fluxo de comunicação entre as 
unidades organizacionais de maneira eficiente, 
eficaz e efetiva; 
• Proporcionar melhor utilização da área 
disponível na empresa; 
• Proporcionar um fluxo de trabalho eficiente; 
• Proporcionar facilidade de coordenação; 
• 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Objetivo: 
• Proporcionar redução de fadiga do funcionário 
no desempenho da tarefa, incluindo o 
isolamento contra ruídos; 
• Proporcionar situação favorável a clientes e 
visitantes; 
• Proporcionar flexibilidade em caso de 
modificações nas tecnologias dos processos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Princípios básicos para elaboração de um Layout: 
 
 Dispor próximas as Unidade Organizacionais (UO´s) que tenham 
um grande fluxo recíproco de informações ou documentação, ou 
que realizem tarefas complementares entre si. 
 
 Colocar as unidades de atendimento ao público próximo à entrada 
ou, no caso de edifício, no andar térreo. 
 
 Atentar para uma eficiente sinalização 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Princípios básicos para elaboração de um Layout: 
 
• Alocar arquivos, armários, máquinas e outros utensílios, perto das 
pessoas ou unidades que delas façam uso mais frequente. 
 
• Dispor, na medida do possível, as pessoas, os móveis e os 
equipamentos no mesmo sentido dos processos. 
 
• Agrupar, no térreo, as unidades que operam grandes máquinas e 
equipamentos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
Fatores Ecológicos ou de ambientação: 
 
• Iluminação: 
 
 Experiências comprovam que a produtividade aumenta na 
medida em que melhoram as condições de iluminação no 
local de trabalho. Uma das características da boa iluminação 
é não provocar ofuscamento, o que se obtém eliminando 
superfícies polidas, brilhosas, espelhadas e vitrificadas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Fatores Ecológicos ou de ambientação: 
 
• Ruídos: 
 
 A presença de ruídos perturba o bom andamento dos 
trabalhos. Os ruídos podem ter origem externa (trânsito, 
etc.) ou interna (máquinas, sirenes, etc.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
Fatores ecológicos ou de ambientação: 
 Algumas sugestões para eliminar os ruídos: 
 
 Substituição de campainhas por sinais óticos; 
 Colocação de fechaduras automáticas nas portas e lubrificação das 
fechaduras e dobradiças; 
 Forração do piso com linóleo (tecido impermeável) ou carpete; 
 Emprego de material acústico. 
 
 OBS: Estudos revelaram que o uso de som ambiental é totalmente 
desaconselhável para os ambientes de trabalho que exijam um grau mínimo de 
concentração. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
• Cores: 
 São aconselháveis como ideais para ambientes de escritório, as 
cores frias, como branco, creme, tonalidades claras de azul, verde 
ou cinza. 
 
 
• Segundo a ABNT, as cores padronizadas para uso nos postos de 
trabalho, NB. 76, são: 
 
 Vermelho - usada para distinguir e indicar perigo. (caixas de alarme e 
extintores) ; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 Alaranjado - identificar partes móveis e perigos de 
máquinas e equipamentos. 
 Amarelo - usado no sentido de alertar para perigos, 
para indicar cuidado (escadas, degraus, corrimão, etc.). 
 Verde - caracteriza segurança, identificando caixas de 
socorro de urgência, etc. 
 Azul - indica cuidado, exemplificando: elevadores, 
entrada de caixas subterrâneas, tanques, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
• Ventilação eTemperatura: 
 
 Ventilação Natural é obtida pela instalação de janelas e aberturas 
que possibilitem a circulação do ar, quando possível. 
 Ventilação Artificial é obtida por meios mecânicos, tipo: 
ventiladores, circuladores e condicionadores de ar. (conforme a 
situação: ar central ou de parede). 
 
 
 
 Temperatura, segundo Nogueira de Faria, para atingir-se o máximo 
de rendimento humano, as temperaturas devem ser entre 18º e 20º 
C para trabalhos ativos e entre 20º e 22ºC para trabalhos de 
escritório. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
Infraestrutura e Conceitos para Projeto 
de Arranjo Físico: 
Aspectos de Higiene e Segurança do Trabalho 
Aplicados ao Planejamento das Instalações. 
(Fonte: Sucena, Prof. Marcelo .2010/2) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
• Capacidade de produção e turnos de 
trabalho: 
 
 Não é suficiente somente a análise das vendas anuais; 
 Capacidade nominal, máxima ou um valor de 
capacidade para atender demandas futuras? 
 Turnos de trabalho: um, dois ou três? 
 Tais decisões, também, devem ser analisadas com 
relação à capacidade financeira da empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
• Capacidade de produção e turnos de 
trabalho: 
 Assim, somente após a determinação da capacidade e 
da quantidade de turnos de trabalhos a serem utilizados 
é que podem ser iniciados os procedimentos para o 
desenvolvimento do Layout. 
 Ademais, registra-se que a capacidade de produção da 
empresa depende dos gargalos (processos ou 
equipamentos que limitam a capacidade de produção e 
que devem ser identificados). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout - Considerações Práticas 
 
 Etapas para a elaboração do layout 
 
Planejar o todo e depois as partes; ou 
 
 
Planejar o ideal e depois o prático. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 
A elaboração do layout é uma atividade 
multidisciplinar, que envolve diversas áreas da 
empresa. Por isso, é importante utilizar a 
experiência de todos na elaboração, na verificação 
e na determinação de soluções. Isto também 
facilitará a posterior “venda” do layout dentro da 
empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 Sabe-se que o layout de qualquer empresa, quer seja 
uma indústria ou prestadora de serviços, é o 
resultado final de uma análise e proposições de um 
layout após as decisões relacionadas a produtos, 
processos e recursos de produção terem sidos 
tomadas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 Quando uma alternativa de layout é considerada, vem à 
tona o problema de um completo planejamento para a 
produção de um novo bem ou serviço. No entanto, tais 
problemas envolverão cada vez mais situações de 
re-layout de processos já existentes ou na alteração de 
alguns arranjos em alguns equipamentos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 Um layout típico envolve a consideração de uma grande 
série de atividades inter-relacionadas entre os setores. 
De acordo com Hill(1985), o desenho de um layout é a 
materialização da estratégia de manufatura, 
contemplando a maioria dos pontos de escolha do 
processo e da infraestrutura da manufatura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 Mallick e Gaudreau (1957) apud Bartlett et al.(1994) 
intitulam o layout como uma impressão geral da gestão 
da produção. De fato, o layout é o plano mestre que 
integra e coordena fisicamente os cinco fatores da gestão 
industrial: homem, material, dinheiro, máquinas e 
mercado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 Devido a esse conteúdo, o layout de um sistema de 
produção é o produto principal da engenharia de 
produção. Assim, os principais fatores determinantes 
para o projeto de um layout são: 
 
 Tipo de Produto: Interessa saber se o produto é um bem ou 
um serviço, se é produzido para estoque ou para encomenda 
etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 Devido a esse conteúdo, o layout de um sistema de 
produção é o produto principal da engenharia de 
produção. Assim, os principais fatores determinantes 
para o projeto de um layout são: 
 
 Tipo de Processo de Fabricação: São questões relacionadas 
ao tipo de tecnologia utilizada na fabricação, que materiais 
são utilizados, e quais os meios utilizados para realizar esse 
tipo de serviço. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout 
 
 
 Devido a esse conteúdo, o layout de um sistema de 
produção é o produto principal da engenharia de 
produção. Assim, os principais fatores determinantes 
para o projeto de um layout são: 
 
 Volume de Produção: O volume de produção tem implicações 
no tamanho da fábrica a construir, e na capacidade de 
expansão. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Critérios de Decisão e Restrições referentes a layout 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Critérios de Decisão Restrições 
• Minimização de custos de 
manuseamento de materiais; 
• Limitação de espaço; 
• Minimização da distância percorrida 
pelos clientes; 
• Necessidade de manter localizações 
fixas para certos departamentos; 
• Minimização da distância percorrida 
pelos empregados; 
• Normas de seguranças; 
• Maximização da proximidade de 
departamentos relacionados. 
• Regulamentos relativos a incêndio. 
Unidade 4 
Tipos de Layout 
Tipos : 
 Por Processo ou funcional ou Job shop; 
 Em Linha ou Flow Shop ou Por Produto; 
 Celular; 
 Fixo/Project Shop/Posicional/Por posição fixa; 
 Combinados, Mistos ou Híbridos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout por Processo ou Funcional 
 
 Consiste na formação de departamentos 
ou setores especializados na realização 
de determinadas tarefas, no qual se 
agrupam todas as máquinas e operações 
semelhantes criando seções dedicadas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout por Processo ou funcional 
 
 Todos os processos e os equipamentos 
do mesmo tipo são desenvolvidos na 
mesma área e também operações ou 
montagens semelhantes são agrupadas 
na mesma área. Ou seja, máquinas e 
equipamentos ficam fixos e o produto 
se movimenta ou o material se desloca 
buscando os diferentes processos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout por Processo ou Funcional 
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Unidade 4 
Layout por Processo ou Funcional 
 Este tipo de layout é mais aplicável quando o volume de 
produção é baixo e existe uma grande diversificação de 
tipos de produtos, sendo mais comumente encontrado 
nas indústrias. 
 Embora de fácil implementação, esta configuração não é 
muito eficaz. Por exemplo, pela figura anterior, uma peça 
que necessita de torneamento,furação e fresamento 
deverá ser levada de uma área a outra do chão de 
fábrica, aumentando os tempos improdutivos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout por Processo ou Funcional 
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 Vantagens 
 
• Ajuste rápido a diferentes mix de produção; 
• Alta flexibilidade do mix de processos, pois os 
equipamentos costumam ser de média flexibilidade; 
• Melhor utilização das máquinas e operários; 
• É mais fácil manter a continuidade de produção no 
caso de quebra de máquina, falta de material ou 
ausência do operador; 
• Especialização dos trabalhadores e supervisores no 
processo produtivo; 
• Baixa ociosidade e baixo investimento; 
• Supervisão de equipamentos e instalações 
relativamente fácil. 
 
 
Unidade 4 
Layout por Processo ou Funcional 
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 Limitações 
 
• Aumentar o tratamento do material; 
• Exigência de operadores mais generalistas; 
• Tipicamente resulta em formação de filas nas máquinas; 
• O controle da produção é mais difícil; 
• Aumentar work-in-process; 
• Produções em linha mais longas; 
• Requer maior competência nas tarefas exigidas (Tompkins, 1996, p. 291). 
 
• Moreira (2001) destaca: 
 
– Manuseio de materiais tende a ser ineficiente; 
– A contrapartida da flexibilidade é a obtenção de volumes 
relativamente modestos de produção, a custos unitário maiores 
que no caso do arranjo físico por produto. 
 
Unidade 4 
Layout em Linha/Produto ou Flow Shop 
 As máquinas ou as estações de trabalho são 
organizadas na forma de linhas de fabricação 
ou montagem de acordo com as sequências 
de operações do produto, sem caminhos 
alternativos. O material percorre um caminho 
previamente determinado no processo. Neste 
tipo de layout a sequência de operações 
presente no roteiro de fabricação ou 
montagem do produto define a alocação das 
máquinas e estações de trabalho na linha. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout em Linha 
Indicação: 
 
 É indicado para produção com pouca ou nenhum 
diversificação, em quantidades constante ao longo do 
tempo e em grande quantidade (maior grau de 
mecanização). 
 
 
 
 
 Com isso, aumenta-se a eficiência e a eficácia dos 
processos produtivos, mas antes da escolha por este 
layout, faz-se necessário o estudo detalhado para a 
determinação do melhor conjunto de tarefas ou 
operações que devem ser executadas em cada estação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout em Linha 
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Unidade 4 
Layout em Linha 
43 
 Vantagens 
• Altas taxas de produção (grande capacidade de produção); 
• Baixos custos unitários para altos volumes de produção; 
• Alto grau de automação e baixo nível de perdas com 
transportes, normalmente automatizadas; 
• O manuseamento do material é reduzido; 
• Operações muito simplificadas, que permitem a utilização de 
mão de obra pouco qualificada (barata); 
• Uso mais efetivo da mão de obra; 
• Dá oportunidade para especialização de equipamento; 
• Simplificação do controle da produção. 
 
 
Unidade 4 
Layout em Linha 
44 
 
 Limitações 
 
• Alto valor de investimento em máquinas e 
equipamentos; 
• Paradas de máquinas param a linha; 
• Tarefas repetitivas para os operários gerando efeitos 
colaterais graves em termos de aborrecimento dos 
operários e de absentismo; 
• O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de 
produção; 
• Supervisão geral é requerida; 
• Grande risco de reprojeto do layout para produtos com 
vida útil curta ou incerta; (Neumann e Scalice, 2015, p. 225). 
 
Unidade 4 
Layout em Linha 
45 
 
 Registra-se que o layout por produto/linha tem como 
principais características que o fluxo é suave, 
simples, lógico e direto; os equipamentos são 
dispostos de acordo com a sequência de operações; 
e exige balanceamento de linha. 
Unidade 4 
Layout em Linha 
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 Esse layout adequa-se a sistemas produtivos de 
grande volumes e baixa variedade, como 
frequentemente observado na produção de 
automóveis, alimentos, computadores. Em projeto 
de serviços observa-se este tipo de layout, 
sobretudo, em locais com a presença de filas, como: 
aeroportos, caixas de bancos ou de supermercados. 
 
Unidade 4 
Layout Celular ou Célula de Manufatura 
 Este tipo de layout, segundo Russel et al.(1998), pode ser 
considerado como uma tentativa de se conseguir a 
eficiência do layout por processo e ao mesmo tempo a 
flexibilidade para a produção de um mix de produtos 
semelhantes. 
 Black(1998) e Slack et al.(1997) definem o layout celular 
como um tipo de layout com o objetivo de montar 
minifábricas para diferentes famílias de produtos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout Celular ou Célula de Manufatura 
 Então, as células são agrupamento de peças ou produtos 
que possuem algum grau de similaridade entre si, 
criando subunidades produtivas (células) dedicadas a 
estes produtos ou a partes de sua fabricação e 
montagem. Assim como, consiste em arranjar em um só 
local (célula) máquinas diferentes que possam fabricar o 
produto inteiro. 
 O material se desloca dentro da célula buscando os 
processos necessários. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout Celular ou Célula de Manufatura 
 Assim, o layout celular adequa-se a sistemas 
produtivos de médios volumes e médias 
variedades, sendo empregado em uma grande 
gama de indústrias incluindo empresas 
calçadistas, de autopeças, mobiliário, 
utensílios domésticos e bancos, conforme 
Neumann e Scalice, 2015, p. 231. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout Celular ou Célula de Manufatura 
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Unidade 4 
Layout Celular ou Célula de Manufatura 
51 
 Vantagens 
• Boa combinação de flexibilidade e integração; 
• Agrupamento de produtos proporciona uma maior utilização das 
máquinas/equipamentos e com isso uma baixa ociosidade; 
• Fluxo de material mais organizado que contribui para o aumento da 
qualidade do produto final, gerando uma maior satisfação no 
trabalho; 
• Favorece trabalho em grupos, polivalência de mão de obra e visão 
do produto; 
• Trabalho em grupo pode resultar em maior motivação; 
• Flexibilidade no trabalho, pois operadores são multifuncionais; 
• Fluxos de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas (trabalham 
em pé e caminhando); 
• Melhor ambiente de trabalho e aumento da segurança no trabalho; 
 
 
Unidade 4 
Layout Celular ou Célula de Manufatura 
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 Limitações 
• Exige que os operadores sejam multifuncionais, ou seja, 
necessitam de maior habilidade nas operações. Gerando alto 
custo com treinamento; 
• Pode haver resistência dos trabalhadores da fábrica à adoção 
de células de produção devido à impressão de aumento de 
trabalho sem a contrapartida do aumento salarial; 
• Dependência critica no fluxo de controle na produção através 
de células individuais; 
• Pode requerer movimentação ou compartilhamento de 
máquinas, diminuindo a possibilidade de utilizar equipamento 
para fins especiais (Tompkins, 1996, p. 290). 
 
Unidade 4 
Layout por Posição Fixa 
 O produto permanece fixo em uma 
determinada posição e as máquinas, os 
equipamentos, a matéria-prima e a mão de 
obra que se deslocam até o produto/ local, 
executando as operações necessárias. 
 Ex: Navios, Construçãode edifícios, Pontes, Barragens, 
Montagem de maquinários de grande porte e Pacientes em 
cirurgia em hospitais (serviços). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout por Posição Fixa 
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Unidade 4 
Layout Posicional ou Fixo 
 (Fonte: Neumann & Scalice, 2015, p. 223) 
 
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 Vantagens 
 
• Melhor planejamento e controle do trabalho, dado que tudo está 
orientado para um único objetivo; 
• Alta variedade de tarefas para a mão de obra; 
• Favorece trabalho em times; 
• Centro de trabalho quase autônomos: rapidez. 
• Pequena movimentação de materiais. 
 
 Limitações 
 
• Programação do espaço ou atividade pode ser complexa; 
• Grande necessidade de supervisão; 
• Grande movimentação de equipamentos e mão de obra 
especializada, gerando custos elevados; 
• Posicionamento de equipamento e pessoas pode ser inseguro, não 
ergonômico ou pouco prático. 
Unidade 4 
Layout Combinados ou Mistos 
 Os layouts mistos, também denominados 
de híbridos, são o resultado da utilização 
de mais de um dos tipos clássicos de 
layout em uma mesma Unidade 
Produtiva, devido à alta variedade de 
volumes num grande mix de produção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
56 
Unidade 4 
Layout combinado 
• Exemplo: Restaurante 
• Caixa: Layout em Linha; 
• Buffet: Layout Celular (bebidas, carnes, 
acompanhamentos, saladas); 
• Cozinha: Layout Funcional ( zona de cozimento, de 
preparação, de refrigeração). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Unidade 4 
Layout Combinados 
58 
Unidade 4 
Informações para o Layout 
 
 Especificações e características do produto; 
 
Quantidade de produtos e de materiais; 
 
 Sequencias de operações e de montagem; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
59 
Unidade 4 
Informações para o Layout 
 
 Espaço necessário para cada equipamento, incluindo 
espaço para movimentação do operador; 
 
 Estoques e manutenção; e 
 
 Informações sobre o recebimento, expedição, estocagem 
de matérias-primas e produtos acabados e transportes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
60 
Unidade 4 
Técnicas e Ferramentas Clássicas para o Projeto 
 
 Cada tipo de layout permite a utilização de ferramentas 
diferentes para a elaboração do seu projeto, dependendo 
do tipo de layout pretendido, quantidade de informações 
disponíveis ou, até mesmo, preferência do projetista por 
alguma ferramenta. Apesar de o custo de um layout 
adequado muitas vezes ser superior ao de um layout mal 
estudado, o segundo irá afetar continuamente o custo da 
produção. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
61 
Unidade 4 
Técnicas e ferramentas - Projeto de Layout 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: Neumann & Scalice (2015, pág. 238). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
62 
Layout Técnicas 
Posicional 
(fixo ou project shop) 
Análise da alocação dos recursos. Utiliza o Sistema 
Gerencial do PERT/COM para sequenciar as tarefas ao 
longo do tempo. 
Produto 
(linha ou flow shop) 
Procura-se otimizar o tempo dos operadores e das 
máquinas, fazendo o que se chama de “balanceamento 
da linha”. 
Processos 
(funcional ou job shop) 
Fluxogramas, Diagramas de fluxos, diagramas de 
afinidades, carta de relacionamentos. 
Celular Análise do fluxo de produção. Tecnologia de Grupos. 
Balanceamento. Roteiros de Operação Padrão(ROP). 
Unidade 4 
PERT/CPM 
63 
 PERT (Program Evaluation and Review Technique) / CPM 
(Critical Path Method) são técnicas de planejamento e 
controle de grandes projetos em que a partir do 
escalonamento das diversas atividades é possível montar 
gráficos e estudar o planejamento do projeto e, por 
consequência, as necessidades de recursos e espaços 
para execução de cada uma dessas atividades. 
Unidade 4 
PERT/CPM 
64 
 As redes PERT evidenciam relações de precedência entre 
atividades e permitem calcular o tempo total de duração do 
projeto, bem como o conjunto de atividades principais e de 
apoio, pois todas necessitam de atenção especial, caso 
contrário os atrasos em sua execução e o aumento dos custos 
impactam no projeto como um todo. 
 Caminho crítico, Folgas, Prazo esperado de projeto - maior tempo para 
execução do projeto. 
Unidade 4 
Carta Multiprocesso 
65 
Unidade 4 
Fluxograma 
66 
Unidade 4 
Diagrama de Relacionamento 
67 
 
 O método de cartas de relacionamento é uma ferramenta da 
Produção Enxuta utilizada para elaboração de layouts, que 
analisa a relação de importância entre as atividades ou 
seções. Para fazer a análise do ambiente, deve-se coletar 
informações sobre as relações entre as áreas requeridas por 
departamentos, o fluxo de produção de material e construir o 
arranjo físico esquemático atual, para que no futuro seja 
possível ajustar e desenvolver uma nova proposta de layout 
fabril. 
Unidade 4 
Diagrama de Relacionamento 
68 
Unidade 4 
Layout Funcional 
Desenvolvimento do Layout Funcional 
• Devem ser estabelecidos os centros 
produtivos, de maneira a minimizar os custos 
de transporte de material, e devem ser 
alocados os demais centros da administração 
(controle da qualidade, manutenção, 
almoxarifado,...) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
69 
Unidade 4 
Avaliação do Layout 
70 
Unidade 4 
Layout Funcional- Exercício 
71 
Unidade 4 
Layout Funcional- Exercício 
72 
Unidade 4 
Layout Funcional- Exercício 
73 
Unidade 4 
Layout Funcional- Exercício 
74 
Unidade 4 
Layout Funcional- Exercício 
75 
Unidade 4 
Layout em Linha de Montagem 
76 
• Entende-se por linha de montagem uma série 
de trabalho comandados pelo operador, que 
devem ser executados em sequência e que 
são divididos em postos de trabalho, nos quais 
trabalham um ou mais operadores com ou 
sem auxílio de máquinas. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
77 
• 1º) Determinar o tempo de ciclo (TC), sendo 
que esse expressa o tempo máximo permitido 
em cada estação, ou seja, a frequência com 
que uma peça deve sair da linha de produção 
ou, em outras palavras, o intervalo de tempo 
entre duas peças consecutivas. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
78 
• Exemplo de como calcular o tempo de ciclo 
(TC), sabe-se que uma linha deve produzir 
1.000 peças em 6,5 horas de trabalho. Logo, o 
TC= 6,5 x 60’/1000= 0,39 minuto/peça. 
• TC= tempo disponível no período/quantidade 
de produção exigida no período. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
79 
• 2º) A partir do TC, determinamos o número mínimo de 
operadores (Nmin) que, teoricamente, seriam 
necessários para que se obtivesse aquela produção. 
• Nmin= tempo total necessário para produzir uma peça 
na linha ou ainda a soma das durações de todas as 
operações / TC. 
• Arredonda-se para a unidade imediatamente superior. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
80 
• Sabe-se que Ti é o tempo da peça em cada 
operação, assim, temos: Nmin=∑Ti/TC; 
• Verifica-se se o número teórico de 
operadores é suficiente para os requisitos de 
produção,determinando o número real de 
operadores (NR). 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
81 
• Esse número real (NR) é determinado por 
simulação, distribuindo-se os trabalhos em 
postos e alocando-se a cada posto de 
trabalho o menor número de operadores 
possível. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
82 
• Para essa alocação, devemos sempre 
considerar que o tempo de cada operador 
deverá ser menor ou, no limite, igual ao TC. 
Uma vez determinada a solução, calculamos a 
eficiência do balanceamento (E). A eficiência 
do balanceamento é igual a: E = Nmin/NR. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único (45´/10pç) 
 
83 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
84 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
85 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 4,5’/pç versus 5,5’/pç 
 
86 
 
Unidade 4 
 Linhas de Montagem Multiprodutos 
 
87 
• A metodologia para balancear a linha é a 
mesma da linha de um só produto, 
considerando-se tempo de cicIo: o tempo 
ponderado em função da quantidade a 
produzir de cada modelo. 
 
Unidade 4 
 Linhas de Montagem Multiprodutos 
 
88 
 
Unidade 4 
 Linhas de Montagem Multiprodutos 
 
89 
 
Unidade 4 
 Linhas de Montagem Multiprodutos 
 
90 
 
Unidade 4 
 Linhas de Montagem Multiprodutos 
 
91 
 
Unidade 4 
 Linhas de Montagem Multiprodutos 
 
92 
 
Unidade 4 
 Células de Manufatura 
93 
 
O layout em células de manufatura baseia-se 
no trabalho cooperativo ou em time de 
pessoas que formam um grupo coeso com 
relação à produção a realizar. Há muitas 
vantagens na formação das células: a 
qualidade, a produtividade e a motivação 
aumentam. 
 
Unidade 4 
 Células de Manufatura 
94 
 
• Para a formação das células, devem ser 
identificadas as famílias de peças que serão 
processadas, e as células devem ser 
montadas por família. A família de peças é 
constituída por peças com características de 
processamento similares. Podem-se formar 
células para fabricar um produto inteiro ou 
partes de um produto. 
 
Unidade 4 
 Células de Manufatura 
95 
 
Para a formação das famílias, são utilizados 
três conceitos: 
 
• (i) russo; 
 
• (ii) da codificação; e 
 
• (iii) do fluxo do processo. 
 
Unidade 4 
Formação_Família_Conceito Russo 
96 
 
• O conceito russo, que é assim chamado por ter sido 
desenvolvido pelos russos Mitrofanov e Sokolovsld, consiste 
em analisar as peças em quatro passos sequenciais: 
 
1. Agrupar as peças em função dos equipamentos por que são 
processadas. por exemplo, prensa ou torno: 
 
2. Em cada caso, agrupar as peças por forma geométrica, por 
exemplo, cilíndricas como eixos e discos com ou sem furo 
central; 
 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Russo 
97 
 
• O conceito russo, que é assim chamado por ter sido 
desenvolvido pelos russos Mitrofanov e Sokolovsld, consiste 
em analisar as peças em quatro passos sequenciais: 
 
3. Agrupar por tipo de projeto, por exemplo, parafusos, eixos, 
anéis ou engrenagens; e 
 
4. Agrupar por similaridade do ferramental necessário para a 
fabricação. 
 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Codificação 
98 
 
 
• O conceito da codificação implica a existência de 
diferentes códigos para a separação das peças. 
Muitas empresas desenvolvem seus próprios 
códigos, por exemplo, o código Brisch-Birn 
utilizado pela General Motors, no qual cada digito 
depende do dígito anterior. 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Codificação 
99 
 
 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Fluxo do Processo 
100 
 
 
• Para a formação de famílias com o conceito do fluxo 
do processo necessita-se das ordens de fabricação 
com todo os dados de operações , material, tempo 
por operação, equipamentos e ferramentas neces- 
sárias para cada componente fabricado, e da lista 
completa dos equipamentos da fábrica. 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Fluxo do Processo 
101 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Fluxo do Processo 
102 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Fluxo do Processo 
103 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Fluxo do Processo 
104 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Formação_Família_Conceito Fluxo do Processo 
105 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout de Escritório 
106 
 
 
• Área ocupada por pessoa deve ser entre 5 e 7 m²; 
• Critérios de proximidade e privacidade, assim: 
• A proximidade auxilia a comunicação informal, e a 
privacidade garante que assuntos que mereçam 
algum sigilo possam ser conduzidos de maneira 
adequada. 
 
 
Unidade 4 
 Layout de Escritório 
107 
 
 
• É importante ressaltar que escritórios de gerências 
industriais devem ser localizados próximos dos locais 
produtivos. Por outro lado, o escritório do diretor 
industrial pode ser localizado tanto na fábrica como 
próximo aos escritórios da presidência, de 
marketing/vendas. (vamos discutir?) 
 
Unidade 4 
 Layout de Escritório 
108 
 
 
• Atualmente, são preferidos layout “abertos”, tipo 
landscape, com divisórias baixas. Logo, reserva-se 
espaço para reunião com os times; 
 
• Ex: Sala de professores da Estácio Vila Velha. 
 (interação total, bom?) 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios pág.154 
109 
 
 
1) Uma empresa está analisando uma família de 
produtos que utilizam a mesma matéria-prima e 
que são processados em quatro centros produtivos 
dispostos em linha (A, B, C e D). Não há perdas de 
material dentro do processo e cada centro pode 
processar as quantidades de material dada na 
Tabela 5.12. 
 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios pág.154 
110 
 
 
a) Qual é a capacidade do sistema? 
b) Quem é o gargalo do sistema? 
c) No último mês a linha produziu 1.500 toneladas de 
material. Calcular a eficiência do sistema. 
Unidade 4 
Layout em Linha 
111 
Unidade 4 
Layout em Linha 
112 
 Vantagens 
 
• O manuseamento do material é reduzido; 
• Os operadores não necessitam de muitos conhecimentos 
profissionais; 
• Controle simples da produção. 
 
 Limitações 
 
• Se uma máquina parar toda a linha de produção para; 
• O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de 
produção; 
• Requer um supervisor; 
• É necessário investir em equipamento de alta qualidade 
(Tompkins, 1996, p. 290). 
 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
113 
 
a) Qual é a capacidade do sistema? 
b) Quem é o gargalo do sistema? 
c) No último mês a linha produziu 1.500 toneladas de material. 
Calcular a eficiência do sistema. 
 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
114 
Solução: 
 a) a máxima produção é de 1.800 toneladas por mês; 
 
 b) o gargalo do sistema é o centro B, pois é esse 
centro que restringe a quantidade a produzir; 
 
 c) e = quantidade real produzida/capacidade do 
sistema. Portanto: E = 1.500/1.800 = 83,3%. 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
115 
2) Uma peça deve passar por três máquinas (M1, M2 e 
M3) e tem um tempo de operação em cada uma de 0,3 
min em M1, 0,5 min em M2 e 0,4 min em M3. Supõe-
se que as máquinas são dispostas em linha e que há 
um operadorpara as 3 máquinas. a) Quantas peça 
podem ser produzidas por hora? b) Se a empresa 
consegue produzir 45 peças por hora, qual é a 
eficiência do sistema? 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
116 
 Solução: 
 
• a) O tempo total por peça é 1,2 minuto, e podem ser 
produzidas 60/ 1,2 = 50 peças por hora. 
 
• b) E = 45/50 = 90%. 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
117 
3) Um produto X é montado a partir de uma peça A 
produzida na linha 1 por 3 máquinas e de uma peça B 
produzida por um centro T. As peças A e B são levadas até a 
montagem M, onde é montado o produto X. Com os dados 
da Figura 5.19: 
 
a) Qual é a capacidade de produção de X? 
b) Qual é o processo gargalo? A linha 1, o centro T ou a 
montagem M? 
c) Se a empresa produz 750 produtos X por mês, qual é a 
eficiência do sistema? Supor que o mês tem 200 horas úteis. 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
118 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
119 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
120 
 
8) Quatro setores produtivos devem ser localizados. 
Supondo que o custo unitário do deslocamento é o 
mesmo entre qualquer origem e destino e é função da 
distância, avaliar qual das duas alternativas de layout 
seria preferível, conforme dados a seguir: 
 
Unidade 4 
 Layout - Exercícios 
121 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
Alternativa 1 
122 
SETORES QUANTIDADE DISTÂNCIA CUSTO TOTAL 
A-B 30 10 1,00 300 
A-C 50 18,03 1,00 901,5 
A-D 40 15 1,00 600 
B-C 50 15 1,00 750 
B-D 30 18,03 1,00 540,9 
C-D 30 10 1,00 300 
TOTAL 3.392,40 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
Alternativa 2 
123 
SETORES QUANTIDADE DISTÂNCIA CUSTO TOTAL 
A-B 30 15 1,00 450 
A-C 50 10 1,00 500 
A-D 40 18,03 1,00 721,20 
B-C 50 18,03 1,00 901,50 
B-D 30 10 1,00 300 
C-D 30 15 1,00 450 
TOTAL 3.322,70 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
124 
 
9) Três setores produtivos devem ser 
localizados. Supondo que o custo unitário do 
deslocamento é dado (5.17), avaliar qual das 
duas alternativas de layout (5.21) seria 
preferível. Os dados das cargas entre origens e 
destinos são o da Tabelas 5.16. 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
125 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
Alternativa 1 
126 
SETORES QUANTIDADE DISTÂNCIA CUSTO TOTAL 
A-B 30 15 10,00 4.500,00 
A-C 50 29,15 20,00 29.150,00 
B-C 50 25 20,00 25.000,00 
TOTAL 58.650,00 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
Alternativa 2 
127 
SETORES QUANTIDADE DISTÂNCIA CUSTO TOTAL 
A-B 30 25 20,00 15.000,00 
A-C 50 15 10,00 7.500,00 
B-C 50 29,15 20,00 29.150,00 
TOTAL 51.650,00 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
 
128 
11) Uma empresa do ramo automobilístico deve 
montar o chassi do veículo. As operações e o 
respectivos tempos e a sequência são dados na 
figura abaixo. Devem ser montados 500 chassis 
por dia, e o tempo útil diário de cada operador é 
de 420 minutos. Determinar: a) o tempo de 
ciclo; b) o número teórico de operadores; c) a 
divisão do trabalho e o número real de 
operadores; d) a eficiência do balanceamento. 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
 
129 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
 
130 
a) o tempo de ciclo (TC); 
 
TC = tempo de produção/qdade de pç no tempo 
de produção. 
 
TC= 420 x 60 / 500 = 50,4”/peça. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
131 
• Sabe-se que Ti é o tempo da peça em cada 
operação, assim, temos: N=∑Ti/TC; 
• Verifica-se se o número teórico de 
operadores é suficiente para os requisitos de 
produção, determinando o número real de 
operadores (NR). 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
 
132 
b) o número teórico de operadores; 
Nmin= tempo total para produzir uma peça na 
linha / TC. 
∑ti= 45+11+9+12+12+50+15+12+12+8+9= 195” 
 
 Nmin= 195”/50,4 = 3,87 operadores. 
 
Unidade 4 
Balanceamento de Linhas de Montagem para 
produto único 
 
133 
• Esse número real é determinado por 
simulação, distribuindo-se os trabalhos em 
postos e alocando-se a cada posto de 
trabalho o menor número de operadores 
possível. 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
 
134 
c) a divisão do trabalho e o número real de 
operadores (< TC) 
 
 
Unidade 4 
 Layout – Exercícios 
 
135 
d) a eficiência do balanceamento 
 
E = Nmin / NR (real) 
 
E= 3,87/4 = 96,8% 
 
Unidade 4 
 Layout – Conclusão – pág.166 
 
136 
 
O layout da empresa deve ser elaborado posteriormente à 
localização da empresa e já com uma capacidade de produção 
determinada. Nessa fase, é importante determinar os 
gargalos da empresa e o número de equipamentos que serão 
utilizados. O layout deve ser desenvolvido por uma equipe 
multifuncional, partindo sempre de uma análise global e daí 
para uma análise detalhada. 
 
Unidade 4 
 Layout – Conclusão 
 
137 
Existem diversos tipos de layout, e a empresa deve escolher 
aquele que é mais coerente com sua estratégia de 
manufatura. O balanceamento de linhas busca junto com o 
layout uma maximização da utilização dos recursos 
disponíveis, evitando desperdícios, por exemplo, tempos 
ociosos. Devem ser feitas considerações quanto ao tipo de 
produto, multiproduto ou não. 
 
Unidade 4 
 Layout – Conclusão 
 
138 
 
Outra ferramenta para ajudar na elaboração de um 
layout competitivo é a criação de famílias, conforme as 
características do produto, processo e ferramental. 
Simulações numéricas também são comuns para 
desenvolver uma solução ótima. 
 
Unidade 4 
 Layout - Caso 
 
139 
 
 
. Estudo de Caso, pág. 167/168 
 
 
Unidade 4 
 Layout - São José dos Pinhais - Curitiba 
 
140 
Localizada na cidade de São José dos Pinhais 
(PR), na região metropolitana de Curitiba, a 
fábrica tem área total de 1,3 milhão m², dos 
quais 305 mil m² são de área construída. 
 
Produção: 
• Modelos produzidos: Fox, CrossFox e SpaceFox. 
Fonte: 
http://www.vwbr.com.br/ImprensaVW/page/Sao-Jose-dos-Pinhais-%28PR%29.aspx 
 
 
Unidade 4 
 Layout - São José dos Pinhais - Curitiba 
 
141 
• História 
 Inaugurada em 18 de janeiro de 1999, a fábrica de São José 
dos Pinhais é uma das mais modernas do Grupo Volkswagen 
no mundo. Com investimento que ultrapassa 1 bilhão de euros, 
a unidade foi construída com um layout pioneiro: as áreas de 
Armação, Pintura e Montagem Final convergem para o Centro 
de Comunicação, um prédio triangular onde estão 
concentrados os escritórios administrativos, jardins de inverno, 
cafeteria, agência bancária e refeitórios. 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout - São José dos Pinhais - Curitiba 
 
142 
• História 
 O objetivo é integrar todas as áreas, e o fluxo de 
informações, favorecendo a melhoria contínua da 
qualidade. A unidade possui um sistema de 
logística avançado, com 15 fornecedores 
instalados dentro do terreno, formando o 
Parque Industrial de Curitiba (PIC). 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout – Fachada São José dos Pinhais-Curitiba 
 
143 
 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout – São José dos Pinhais - Curitiba 
 
144 
 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout – São José dos Pinhais - Curitiba 
 
145 
 
 
A unidade já nasceu com o conceito 
de escritório com base na gestão 
sustentável, privilegiando a luz natural. 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout – São José dos Pinhais - Curitiba 
 
146 
 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout – São José dos Pinhais - Curitiba 
 
147Unidade 4 
 Layout – São José dos Pinhais - Curitiba 
 
148 
 
 
 
 
 
Unidade 4 
 Layout – São José dos Pinhais - Curitiba 
 
149