Exercicios de Consolidacao - gabarito

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DISCIPLINA 
TECNOLOGIAS MRP / DRP – MRP II – ERP - SCM 
 
 
 
EXERCÍCIOS DE CONSOLIDAÇÃO 
 
 
– Gabarito – 
 
 
 
 
 
 
 
1 
 
1º Exercício 
 
Defina os diferentes tipos de estoques operacionais: 
 
a) Estoque de Fluxo 
 
É o material que está sendo processado / manuseado nos diversos 
estágios produtivos e mais o material que se encontra em trânsito entre 
dois estágios subsequentes. 
 
Causa: TEMPOS DE REPOSIÇÃO (de produção ou compra). 
Função: viabilizar a operação do sistema produtivo ou de distribuição. 
 
Exemplos: 
(1) Estoque em movimentação (ou momentaneamente aguardando 
processamento) dentro de uma fábrica para atender a um plano de 
produção. 
(2) Estoque sendo transportado (ou momentaneamente aguardando 
embarque) em vias de distribuição para atender um plano de 
suprimento. 
 
 
 
b) Estoque de Ciclo 
 
Decorre da conveniência de se ter o ressuprimento dos estoques em 
lotes, dimensionados de forma a oferecer uma boa escala de produção / 
transporte. 
 
Causa: ECONOMIA DE ESCALA 
Função: redução de custos (por exemplo: transporte e energia) 
 
Exemplos: 
(1) Estoque de qualquer item de consumo proveniente de um lote de 
compra (que supera a demanda do momento). 
(2) Estoque proveniente do resultado do processamento em máquinas 
de itens em lotes econômicos (que reduzem, por exemplo, gastos 
de energia mas que são superiores a necessidade momentânea de 
uso). 
 
 
 
c) Estoque de Segurança 
 
É utilizado para evitar a ocorrência de falta quando a demanda durante o 
tempo de reposição é superior à demanda média esperada neste 
intervalo de tempo. 
 
Causa: INCERTEZA 
Função: desacoplamento entre Operações 
 
Exemplos: 
 
 
2 
 
(1) Estoque de qualquer item no varejo acima da demanda média (de 
vendas) durante o tempo médio de reposição (do fornecedor). 
(2) Estoque de matéria-prima ou semi-acabados acima do previsto para 
dar conta de faltas, atrasos ou problemas de qualidade no 
fornecimento ou produção. 
 
 
 
d) Estoque Sazonal 
 
 
É utilizado para estabilizar a capacidade ou programa de produção 
quando a demanda tem um perfil sazonal. Assim, nos períodos em que a 
capacidade supera a demanda, geramos estoques (sazonal) para serem 
consumidos quando a demanda superar a capacidade (evitando, dessa 
forma, alterações no programa ou capacidade de produção). 
 
 
 
 
3 
 
2º Exercício 
 
Uma empresa varejista possui um item de estoque cuja demanda está 
estabilizada, variando em torno de 10 unidades por dia. O fornecedor deste item o 
vende em lotes de 400 unidades, e leva 4 dias após o recebimento do pedido 
para entregá-lo. A empresa pode enviar pedidos de compra a qualquer momento, 
e deseja manter um estoque de segurança de 20 unidades. 
 
a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta 
situação? 
 
PONTO DE PEDIDO / QUANTIDADE FIXA DE ENCOMENDA 
 
b) Indique que parâmetro deve ser usado para deflagrar um pedido de 
encomenda para o fornecedor. Calcule-o. 
 
Ponto de Pedido = (Demanda Média) x (Tempo de Reposição) + ES 
PP = (10 unidades /dia x 4 dias) + 20 unidades 
PP = 60 unidades 
 
c) Calcule o estoque que a empresa vai ter que manter, na média, referente a 
este item. 
 
E médio = Lote Econômico / 2 + ES = Q / 2 + ES 
E médio = 400 / 2 + 20 
E médio = 220 unidades 
 
d) Calcule o maior nível de estoque possível que poderá ocorrer (com vistas a 
dimensionar a área de armazenamento). 
 
EMAX = PP + Q 
 = 60 + 400 
 = 460 unidades 
 Essa situação irá ocorrer quando se atinge o Ponto de Pedido e então 
é feito um pedido de Q unidades (Lote Econômico), não havendo 
consumo até o recebimento do pedido, o estoque será o igual ao 
Ponto de Pedido (estoque no momento do pedido) + o Lote 
Econômico (quantidade pedida, e recebida) 
 
 
4 
 
3º Exercício 
 
Uma máquina de venda automática de refrigerantes tem uma capacidade máxima 
de estocagem de 150 unidades. Esta máquina é alimentada periodicamente e 
possui uma demanda média de 10 latas por hora, podendo chegar a uma 
demanda máxima de 15 latas por hora (em momentos de pico de consumo). A 
empresa que possui a máquina tem como política nunca deixar faltar refrigerante 
para os seus consumidores (nível de serviço de 100%). 
 
a) Qual o modelo clássico de reposição de estoques mais adequado para esta 
situação? 
 
ESTOQUE MÁXIMO / PERÍODO FIXO DE ENCOMENDA 
 
 
 
 
b) Calcule de quanto em quanto tempo a máquina precisará ser reabastecida 
para que não ocorra falta. 
 
Tempo de reabastecimento (ou Período Fixo de Encomenda) = Emax / 
Dmax 
 150/15 = 10 horas 
 
 
 
 
c) Calcule a quantidade média de reabastecimento. 
 
Q = Demanda média x tempo de reabastecimento 
 10 x 10 = 100 unidades 
 
 
 
 
d) Calcule o estoque de segurança desta solução. 
 
ES = Emax – (Demanda média x tempo de cobertura) 
 150 – (10 x 10) = 50 unidades 
 
 
 
5 
 
4º Exercício 
 
Uma pequena loja de conveniências controla os estoques pelo método “ponto de 
pedido / quantidade fixa de encomenda”. O gerente pretende agora aperfeiçoar o 
sistema calculando matematicamente os parâmetros de operação mais 
adequados aos seus principais itens de estoque. 
 
A tabela abaixo apresenta a distribuição de frequência da demanda semanal de 
um destes itens (item X). 
 
Distribuição de Frequência da Demanda Semanal 
Demanda: 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 
Frequência: 2 4 6 8 10 10 8 6 4 2 
 
 
Estima-se que, para este item, o custo mensal de armazenar uma unidade em 
estoque seja de R$10 e que o custo de realizar uma encomenda seja de R$30. O 
tempo de reposição é praticamente constante e igual há uma semana. 
 
Pergunta-se: 
 
 
a) Qual é a quantidade ótima de encomenda? 
 . 
Dsemanal =  (Demanda X Frequência ) = 
  Frequência 
 = (6x2 + 7x4 + 8x6 + 9x8 + 10x10 + 12x8 + 13x6 + 14x4 + 15x2) 
 (2 + 4 + 6 + 8 + 10 + 10 + 8 + 6 + 4 + 2) 
 = 630 = 10,5 unidades 
 60 
Ce = R$30 
I = R$10 por unidade por mês 
 __________ ________________ 
Qo =  2 x D x Ce =  2. (10,5 X 4 ) x 30 
 I 10 
Qo  16 unidades 
 
 
 
 
6 
 
 
b) Qual é o ponto de pedido que fornece um nível de serviço de 95%? 
 
Podemos usar a distribuição de frequência dada (tabela anterior) porque 
o tempo de reposição é fixo igual a 1 semana. 
Calculando a probabilidade acumulada: 
 
DEMANDA FREQUÊNCIA FREQUÊNCIA 
ACUMULADA 
PROBABILIDADE 
(%) 
PROBABILIDADE 
ACUMULADA (%) 
6 2 2 2 / 60 = 3% 3 
7 4 6 4 / 60 = 7% 10 
8 6 12 6 / 60 = 10% 20 
9 8 20 8 / 60 = 13% 33 
10 10 30 10 / 60 = 17% 50 
11 10 40 10 / 60 = 17% 67 
12 8 48 8 / 60 = 13% 80 
13 6 54 6 / 60 = 10% 90 
14 4 58 4 / 60 = 7% 97 
15 2 60 2 / 60 = 3% 100 
 
Inspecionando a tabela concluímos que: PP = 14 unidades (já que na tabela 
não há a probabilidade 95% (nível de serviço desejado) assumimos a 
demanda para uma probabilidade acumulada de 97%. 
 
 
c) Qual é o estoque de segurança embutido no ponto de pedido calculado 
acima? . 
 _. 
 E.S. = P.P. – D TR = 14 – 10,5 = 3,5 unidades 
 
 
 
d) Na hipótese de se usar o método “estoque máximo / intervalo fixo de 
encomendas”, qual deverá ser o intervalo médio entre encomendas? 
 
 to = Qo = 16 . = 1,5 semanas . 
 D 10,5 
 
 
e) Neste caso, qual será o estoque máximo para um nível de serviço de 100%? 
 
Emax = Demanda máxima no período de cobertura = (intervalo fixo de 
encomenda + tempo de reposição) x demanda máxima 
 
Emax = (1,5 + 1) x 15 = 37,5 Emax = 38 unidades 
 
 
 
7 
 
5a Exercício 
 
Considere um determinado item de estoque cujo tempo de reposição varia entre 3 
e 7 dias (média 5). A demanda diária deste mesmo item varia entre 8 e 12 
unidades (média 10). O lote econômico para este item é de 100 unidades. Deseja-
se trabalhar com um nível de serviço de 100%. 
 
Na hipótese de se utilizar o sistema “ponto de pedido – lote fixo de encomenda”, 
Pergunta-se: 
 
a) Qual deve ser o ponto de pedido? 
 
Ponto de pedido  deve ser suficiente para cobrir a demanda durante o 
tempo de reposição  para garantir o nível de serviço de 100%, deve-se 
considerar o pior caso, ou seja, tempo de reposição máximo e demanda 
máxima. Sendo assim: 
 
Ponto de Pedido = Tempo de Reposição Máximo x Demanda Máxima 
 
PP = 7 dias X 12 unidades = 84 unidades 
 
b) Qual é o estoque de segurança embutido neste ponto de pedido? 
 
Estoque de Segurança = Ponto de Pedido – Demanda Média no Tempo 
de Reposição Médio 
 
Sendo que: 
Demanda Média no Tempo de Reposição Médio = Tempo de Reposição 
Médio x Demanda Média 
 _ 
 ES = PP – DTR = 84 – (5 dias X 10 unidades) 
 ES = 34 unidades 
 
 
c) Qual o estoque médio esperado para o sistema? 
 
Estoque de Médio = (Lote Econômico / 2) + ES 
 
EM = Qo + ES = 100 + 34 = 84 unidades 
 2 2 
 
 
 
8 
 
 
Na hipótese de se usar o método “estoque máximo – intervalo fixo de 
encomendas”, pergunta-se: 
 
 
a) Qual deverá ser o intervalo fixo entre encomendas (ou “Período Ótimo de 
Encomenda”)? 
 
Intervalo fixo de Encomendas ou Período Ótimo de Encomenda ( to ) = 
Lote Econômico ou “Quantidade Ótima de Encomenda” ( Qo ) / Demanda 
Média Diária 
 
to = Qo = 100 = 10 dias 
 dem. Média diária 10 
 
 
b) Qual será o estoque máximo? 
 
Estoque de Máximo deve ser suficiente para cobrir a demanda durante o 
Tempo de Cobertura  como se deseja um nível de serviço de 100%, 
deve-se considerar a demanda máxima no tempo de cobertura máximo 
 
Tempo de Cobertura = Período de Encomenda + Tempo de Reposição 
 
EMAX = dem. máxima no tempo de cobertura = tempo de cobertura 
máximo X demanda diária máxima 
 = (10 dias + 7 dias ) X 12 unidades = 204 unidades 
 
 
c) Qual será o estoque de segurança? 
 
Estoque de segurança tem o objetivo de evitar a ocorrência de falta 
quando a demanda durante o tempo de reposição for maior que a média. 
 
ES = EMAX – demanda média no tempo de cobertura médio 
 = EMAX – (demanda média x tempo de cobertura médio) 
 = EMAX – (10 unidades x [período de encomenda + tempo de 
reposição médio] ) 
 = 204 – (10 unidades X 15 dias) 
 = 204 – 150 = 54 unidades 
 
 
d) Qual será o estoque médio esperado? 
 
Estoque de Médio = (Lote Econômico / 2) + ES 
 
 
EM = Qo + ES = 100 + 54 = 104 unidades 
 2 2 
 
 
 
9 
 
6º Exercício 
 
As perguntas abaixo se referem ao Jogo da Cerveja, realizado na disciplina 
“Gestão de Materiais em Sistemas de Estágios Múltiplos”. Responda 
sucintamente: 
 
a) Qual é o principal problema quando o gerenciamento de redes de distribuição 
é feito de forma descentralizada, como no Experimento 1? 
 
Pequenas oscilações no perfil de demanda (ocasionadas pelo consumidor 
final ou por qualquer elo da cadeia) tende a ser ampliadas e defasadas ao 
longo da cadeia produtiva. 
 
b) Qual foi o principal resultado propiciado pela introdução da técnica MRP / DRP 
no Experimento 2? 
 
A sincronização da demanda entre todos os estágios da cadeia produtiva e 
destes com a demanda do consumidor final. 
Para qualquer estágio da cadeia de suprimento, a lógica do MRP é sempre 
repor o estoque de segurança para dar conta das oscilações de demandas 
futuras acima da demanda média durante o tempo de reposição. 
 
c) Qual o problema que não foi resolvido com a introdução da técnica MRP / 
DRP no Experimento 2? 
 
A nivelação de demanda. A automática sincronização da demanda 
proporcionada pelo MRP pode gerar um funcionamento muito inconstante 
(“nervoso”) de toda cadeia de suprimento. Ou seja, pequenas oscilações 
(aleatórias) na demanda do varejo, são pronta e desnecessariamente 
repassadas aos demais estágios da cadeia. Esta circunstância acaba se 
tornando particularmente crítica para fábricas que, por razões tecnológicas 
ou econômicas, precisam operar com planos de produção mais estáveis. 
 
d) Qual é a importância de se utilizar o Planejamento Mestre da Produção (MPS) 
em conjunto com a técnica MRP / DRP (conforme feito no Experimento 3)? 
 
A adoção do MPS no lugar do MRP para os itens de plano mestre, permite o 
uso de estratégias mais inteligentes e integradas de planejamento. No caso 
do jogo em questão, fixou-se o Varejo como o item de plano mestre. E assim 
o seu plano de suprimento passou a ser decidido manualmente (e não pelo 
MRP) com base numa política pré-definida; qual seja, a de estabilização do 
fluxo de distribuição com base na demanda média (4 unidades por dia). 
O plano de suprimento do Varejo se tornou então a base de planejamento – 
via MRP - dos demais estágios da cadeia de suprimento. Obteve-se, 
portanto, nivelação com sincronização da demanda ao longo de toda a 
cadeia de suprimento, evitando-se que a fábrica ficasse sujeita a quaisquer 
oscilações aleatórias de mercado. 
 
 
10 
 
7º Exercício 
 
Considere um novo experimento hipotético para o jogo da Cerveja, realizado na 
disciplina “Gestão de Materiais em Sistemas de Estágios Múltiplos”. Os 
parâmetros de planejamento e a situação inicial para este experimento são 
apresentados respectivamente na Tabela 1 e na Tabela 2 abaixo. 
 
Parâmetros de Planejamento 
Estágio: Varejo Distribuidor Depósito Fábrica 
Tempo de reposição: 2 dias 2 dias 2 dias 2 dias 
Tamanhos de lote 1 1 1 1 
Estoque de segurança 10 0 0 10 
 
Situação Inicial 
Estágio: Varejo Distribuidor Depósito Fábrica 
Saldo em Mãos 8 8 8 8 
Total Reservado 
(pedidos de cliente 
ainda não 
despachados) 
- 4 
(1 pedido que o 
Varejo 
receberá dia 2)
4 
(1 pedido que o 
Distribuidor 
receberá dia 2) 
4 
(1 pedido que o 
Depósito 
receberá dia 2)
Saldo Disponível 8 4 4 4 
Ordens de 
ressuprimento a 
Receber 
2 ordens de 4 
unid a receber 
nos dias 1 e 2
2 ordens de 4 
unid a receber 
nos dias 1 e 2 
2 ordens de 4 
unid a receber 
nos dias 1 e 2 
2 ordens de 4 
unid a receber 
nos dias 1 e 2 
 
Todas as demais condições e características da cadeia de suprimentos foram 
mantidas sem nenhuma alteração (tais como: previsão para a demanda diária no 
varejo constante e igual a 4 unidades; tempo de transporte de 1 dia; e quaisquer 
outras) e desejamos gerencia-la com a técnica MRP / DRP. 
 
Preencha a planilha MRP em anexo e responda: 
 
a) Qual horizonte de planejamento mínimo deve ser utilizado? 
 
TR Acumulado = 2 + 2 + 2 + 2 = 8 dias 
Horizonte de planejamento mínimo = 8 + 1 = 9 dias 
 
 
b) Que quantidade cada estágio deverá encomendar no dia 1? 
 
Quantidades de encomenda do dia 1 
Varejista Distribuidor Depósito Fábrica 
6 2 0 4 
 
 
11 
 
c) Dentre as ordens acima, alguma deveria ser tratada como urgente? Em caso 
positivo, indique qual(is) e também qual(is) deveria(m) ser o(s) seu(s) prazo(s). 
 
 
Sim. A ordem planejada de 6 unidades do Varejo, a ser liberada no dia 1, 
cujo prazo de entrega deveria ser antecipado do dia 3 para o dia 2. Isto 
porque o estoque projetado para o dia 2 está abaixo da segurança. 
 
 
 
d) Alguma ordem liberada deveria ter sua entrega antecipada? Em caso positivo, 
qual(is)e para quando? 
 
 
Sim, duas: 
- A ordem liberada de 4 unidades do Varejo, cujo prazo de entrega 
deveria ser antecipado do dia 2 para o dia 1. Isto porque o estoque 
projetado para o dia 1 está abaixo da segurança. 
- A ordem liberada de 4 unidades da Fábrica, cujo prazo de entrega 
deveria ser antecipado do dia 2 para o dia 1. Isto porque o estoque 
projetado para o dia 1 está abaixo da segurança. 
 
 
e) Alguma ordem liberada deveria ter sua entrega adiada? Em caso positivo, 
qual(is) e para quando? 
 
 
Sim, duas: 
- A ordem liberada de 4 unidades do Depósito, cujo prazo de entrega 
deveria ser adiado do dia 1 para o dia 2. Isto porque o estoque projetado 
para o dia 1 está acima da segurança. 
- A ordem liberada de 4 unidades do Depósito, cujo prazo de entrega 
deveria ser adiado do dia 2 para o dia 3. Isto porque o estoque projetado 
para o dia 2 está acima da segurança. 
 
 
f) Alguma ordem liberada deveria ser cancelada? Em caso positivo, qual(is)? 
 
 
Não. As demais ordens liberadas estão adequadas. 
 
 
 
12 
 
 
 
 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Dem.Bruta 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estoque Inic ial Rec.Ord.Liber 4 4 
TR = Físico (+) 8 Est.s/ Pl. 4 6 6 6 6 6 6
ES = Reserv(-) 0 Est.c/ Pl. 8 8 10 10 10 10 10 10 10
TL = Dispon(=) 8 Rec.Ord.Plan. 6 4 4 4 4 4 4
Lib.Ord.Plan. 6 4 4 4 4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Dem.Bruta 6 4 4 4 4 4 4
Estoque Inic ial Rec.Ord.Liber. 4 4 
TR = Físico (+) 8 Est.s/ Pl. -2 -4 -4 -4 -4
ES = Reserv(-) 4 Est.c/ Pl. 2 2 0 0 0 0 0
TL = Dispon(=) 4 Rec.Ord.Plan. 2 4 4 4 4
Lib.Ord.Plan. 2 4 4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Dem.Bruta 2 4 4 4 4
Estoque Inic ial Rec.Ord.Liber. 4 4 
TR = Físico (+) 8 Est.s/ Pl. 2 -2 -4
ES = Reserv(-) 4 Est.c/ Pl. 6 6 2 0 0
TL = Dispon(=) 4 Rec.Ord.Plan. 2 4
Lib.Ord.Plan. 2 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Dem.Bruta 2 4
Estoque Inic ial Rec.Ord.Liber. 4 4 
TR = Físico (+) 8 Est.s/ Pl. 6
ES = Reserv(-) 4 Est.c/ Pl. 8 10 10
TL = Dispon(=) 4 Rec.Ord.Plan. 4
Lib.Ord.Plan. 4
Observaçào sobre a linha de "Recebimento de Ordens Liberadas": 
A coluna do Dia 1 (em destaque) mostra a ordem já embarcada pelo fornecedor mas ainda não recebida (material no caminhão; fora da área de armazenagem)
As demais colunas mostram ordens ainda não embarcadas pelo fornecedor (material ainda não baixado do estoque físico do fornecedor mas já reservado)
1
FÁBRICA
Parâmetros
DISTRIBUIDOR
Parâmetros
2
10
Período
2
1
2
0
1
DEPÓSITO
Parâmetros
Período
0
PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAL (MRP)
Período
10
1
Período
2
VAREJISTA
Parâmetros
 
 
13 
 
O preenchimento da planilha de MRP segue o mesmo procedimento usado na 
planilha equivalente preenchida na aula PLANEJAMENTO INTEGRADO DOS 
ESTÁGIOS. 
 
Seguindo o enunciado do exercício, os passos seriam os seguintes: 
 
Lançar os Parâmetros Iniciais 
 preencher os Parâmetros de Planejamento (TR, TL e ES) para cada estágio 
 preencher a Situação Inicial para cada estágio, sendo que: 
Saldo em Mãos lançar na planilha em “Estoque Inicial Físico (+)”; 
Total Reservado lançar na planilha em “Estoque Inicial Reservado (-)”, e 
Saldo Disponível lançar na planilha em “ Estoque Inicial Dispon (=)”. 
 preencher a linha Rec.Ord.Liber. de cada estágio com os valores indicados 
no enunciado como Ordens de ressuprimento a receber respectivos ao 
estágio. 
 preencher a linha Dem. Bruta do estágio Varejo com o mesmo valor "4" (o 
enunciado diz: "previsão de demanda diária no varejo constante e igual a 4 
unidades) 
 essa linha só precisa ser preenchida até o final do horizonte de 
planejamento mínimo que deve ser maior do que a soma dos tempos de 
reposição de cada estágio - no caso, seria: 
2 (TR Varejo) + 2 (TR Distribuidor) + 2 (TR Depósito) + 2 (TR Fábrica) + 1 = 9 
 
 
Com esses parâmetros iniciais preenchidos, deve-se fazer o planejamento do 
primeiro estágio - o VAREJO: 
 
DIA 1: calcular o Estoque com Planejamento = estoque inicial disponível + 
Rec.Ord.Liber.(o que está sendo recebido)- Dem.Bruta = 8 + 4 - 4 = 8  
haverá necessidade de usar o estoque de segurança (ES = 10) já que 
mesmo que seja planejada uma ordem no dia 1, o material 
correspondente só será recebido no dia 3 (TR = 2) 
 
DIA 2: Estoque sem Planejamento = estoque do dia anterior (dia 1) + 
Rec.Ord.Liber. - Dem.Bruta = 8 + 4 - 4 = 8  haverá necessidade de usar o 
estoque de segurança (ES = 10) já que mesmo que seja planejada uma 
ordem no dia 2, o material correspondente só será recebido no dia 4 
(TR = 2) 
 
DIA 3: Estoque sem Planejamento = estoque do dia anterior + Rec.Ord.Liber. - 
Dem. Bruta = 8 + 0 - 4 = 4 
 planejar ordem de 6 unidades para recebimento no dia 3 (para recompor 
o estoque de segurança)  lançar 6 na Linha Rec. Ord. Plan. 
 Estoque com Planejamento = estoque sem planejamento + ordem 
planejada = 4 + 6 = 10 
 lançar liberação de ordem de 6 unidades no dia 1 que irá chegar no dia 3 
(TR = 2) 
 
DIA 4: Estoque sem Planejamento = estoque do dia anterior + Rec.Ord.Liber. - 
Dem. Bruta = 10 + 0 - 4 = 6 
 planejar ordem de 4 unidades para recebimento no dia 4 (para recompor o 
estoque de segurança)  lançar 4 na Linha Rec. Ord. Plan. 
 
 
14 
 
 Estoque com Planejamento = estoque sem planejamento + ordem 
planejada = 6 + 4 = 10 
 lançar liberação de ordem de 4 unidades no dia 2 que irá chegar no dia 4 
(TR = 2) 
 
DIA 5: Estoque sem Planejamento = estoque do dia anterior + Rec.Ord.Liber. - 
Dem. Bruta = 10 + 0 - 4 = 6 
 planejar ordem de 4 unidades para recebimento no dia 5 (para recompor o 
estoque de segurança)  lançar 4 na Linha Rec. Ord. Plan. 
 Estoque com Planejamento = estoque sem planejamento + ordem 
planejada = 6 + 4 = 10 
 lançar liberação de ordem de 4 unidades no dia 3 que irá chegar no dia 5 
(TR = 2) 
 o mesmo procedimento deve ser feito até o dia 9 (final do horizonte de 
planejamento mínimo) 
 
Planejando o DISTRIBUIDOR: 
 preencher a linha Dem. Bruta transcrevendo os valores da linha Lib. Ord. 
Plan. do estágio anterior - Varejo 
 as linhas Estoque s/ Planejamento, Estoque c/ Planejamento, Rec. Ord. 
Plan. e Lib. Ord. Plan. devem ser preenchidas usando o mesmo 
procedimento usado no estágio Varejo 
 
Planejando o DEPÓSITO: 
 preencher a linha Dem. Bruta transcrevendo os valores da linha Lib. Ord. 
Plan. do estágio anterior - Distribuidor 
 as linhas Estoque s/ Planejamento, Estoque c/ Planejamento, Rec. Ord. 
Plan. e Lib. Ord. Plan. devem ser preenchidas usando o mesmo 
procedimento usado no estágio Varejo 
 
Planejando a FÁBRICA: 
 preencher a linha Dem. Bruta transcrevendo os valores da linha Lib. Ord. 
Plan. do estágio anterior - Depósito 
 as linhas Estoque s/ Planejamento, Estoque c/ Planejamento, Rec. Ord. 
Plan. e Lib. Ord. Plan. devem ser preenchidas usando o mesmo 
procedimento usado no estágio Varejo. 
 
 
15 
 
8º Exercício 
 
Complete a planilha de planejamento mestre da produção abaixo levando em conta as 
seguintes informações: 
 Previsão de vendas elaborada manualmente pelo setor de marketing com base 
na perspectiva futura do mercado (oito primeiras semanas): 
14 / 14 / 14 / 14 / 18 / 18 / 18 / 18 
 Carteira de pedidos atual (semana a semana): 
12 / 14 / 15 / 15 / 10 / 10 / 3 / 0 / 3 / 0 / 5 / 0 
 Previsão de vendas automática (semana a semana – gerada pelo computador 
com base em dados passados): 
13 / 14 / 14 / 15 / 15 / 16 / 16 / 15 / 14 / 13 / 12 / 12 
 Estoque inicial: 8 
 Ordem programada para recebimento na semana 1 (não deve ser alterada): 16 
 Política para elaboração do plano de vendas: 
 Quatro primeiras semanas: igual a carteira de pedidos; 
 Demais semanas: previsão manual, quando houver,ou previsão 
automática, quando não houver previsão manual. 
 Política para a elaboração do plano mestre de produção: 
 Nível máximo de produção: 20 
 Nível mínimo de produção: 10 
 Variação máxima de uma semana para outra: 2 
 Estoque de segurança desejável: 20 
 (em primeiro lugar devem ser respeitadas as restrições relativas ao nível e 
variação máxima de produção e, em segundo lugar, deve ser observado o 
estoque de segurança desejável). 
 
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 
Previsão Manual 14 14 14 14 18 18 18 18 
Pedidos em Carteira 12 14 15 15 10 10 3 0 3 0 5 0 
Previsão do Sistema 13 14 14 15 15 16 16 15 14 13 12 12 
Demanda Bruta 12 14 15 15 18 18 18 18 14 13 12 12 
Ordens Planejadas (Pl Mestre) 16 18 19 17 16 18 18 18 16 14 12 10 
Estoque Projetado 8 12 16 20 22 20 20 20 20 22 23 23 21 
Disponível para Entrega 12 16 20 22 28 36 51 69 82 96 103 113
 
Plano Mestre (Ordens Planejadas)  considera o estoque projetado da semana anterior e a demanda 
bruta da semana em questão (dica: tentar repetir a quantidade da semana anterior e ajustar para cima ou 
para baixo tentando recompor o ES = 20, e considerando a política acima, p ex, variação max de 2) 
Estoque Projetadoi = Estoque Projetadoi-1 + Ordens Planejadasi – Demanda Brutai 
Disponível para Entrega i= Disponível para Entrega i-1 + Recebimento de Ordensi – Pedidos em 
Carteira i 
1 
2 
3 
1 
2 
3 
 
 
16 
 
9º Exercício 
 
(a) Considere o item de estoque A com as seguintes características: 
 Prazo para atendimento a requisições: imediato; 
 Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); 
 Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), 
independentemente do dia; 
 Tamanho de lote: 300 unidades 
 
Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: 
( X ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas 
( ) Kanban 
( ) MRP / DRP 
( ) Sob-encomenda 
 
Justifique sucintamente a sua escolha: 
 
É possível usar ponto de pedido porque a demanda é horizontal / uniformemente 
distribuída no tempo. 
Devemos descartar kanban porque o lote (300 unidades) é grande quando 
comparado ao ponto de pedido desejado: 
 Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades 
Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria 
semelhante ao Ponto de pedido que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais 
simples). 
 
 
 
(b) Considere o item de estoque B com as seguintes características: 
 Prazo para atendimento a requisições: imediato; 
 Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); 
 Demanda diária variando entre 15 e 45 unidades (média de 30 unidades), 
independentemente do dia; 
 Tamanho de lote: 20 unidades 
 
 
Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: 
( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas 
( X ) Kanban 
( ) MRP / DRP 
( ) Sob-encomenda 
 
Justifique sucintamente a sua escolha: 
 
 
 
17 
 
É possível usar kanban porque: 
a) A demanda é horizontal / uniformemente distribuída no tempo. 
b) Além disso, o lote (30 unidades) é pequeno quando comparado ao ponto de 
pedido desejado: 
 Ponto de pedido desejado = 45 x 4 = 180 unidades 
Também poderia ser usado o sistema MRP mas o resultado obtido seria 
semelhante ao do Kanban que, por outro lado, tem a vantagem de ser mais 
simples). 
 
 
 
(c) Considere o item de estoque C com as seguintes características: 
 Prazo para atendimento a requisições: imediato; 
 Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); 
 Demanda diária média de 30 unidades, porém altamente concentrada em alguns 
dias (previsão para dez dias consecutivos: 0, 120, 0, 0, 0, 0, 180, 0, 0, 0); 
 Tamanho de lote: 20 unidades 
 
Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: 
( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas 
( ) Kanban 
( X ) MRP / DRP 
( ) Sob-encomenda 
 
Justifique sucintamente a sua escolha: 
Como a distribuição da demanda no tempo é muito irregular, não devemos usar 
ponto de pedido ou kanban. Independentemente do tamanho de lote, devemos 
usar MRP / DRP para sincronizar a encomenda ao fornecedor com o pedido do 
cliente. 
 
 
 
 
(d) Considere o item de estoque D com as seguintes características: 
 Prazo para atendimento a requisições: imediato; 
 Tempo para reposição do estoque: praticamente nulo (reposição instantânea); 
 Demanda diária média de 30 unidades, porém altamente concentrada em alguns 
dias (previsão para dez dias consecutivos: 0, 120, 0, 0, 0, 0, 180, 0, 0, 0); 
 Tamanho de lote: 20 unidades 
 
Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: 
( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas 
( ) Kanban 
( ) MRP / DRP 
( X ) Sob-encomenda 
 
 
18 
 
 
Justifique sucintamente a sua escolha: 
Como a distribuição da demanda no tempo é muito irregular, não devemos usar 
ponto de pedido ou kanban. Por outro lado, como a reposição do estoque é 
suficientemente rápida quando comparada ao prazo para atendimento dos 
clientes, este item pode ser ordenado “sob-encomenda”. 
 
 
(e) Considere agora que você é o fornecedor do item de estoque D, descrito acima e 
que, para você, ele tem as seguintes características: 
 Prazo para atendimento a requisições: imediato; 
 Tempo para reposição do estoque: quatro dias (aproximadamente constante); 
 Demanda diária média de 30 unidades, porém altamente concentrada em alguns 
dias (previsão para dez dias consecutivos: 0, 120, 0, 0, 0, 0, 180, 0, 0, 0); 
 Tamanho de lote: 300 unidades 
 
Assinale abaixo o tipo de sistema que você escolheria para gerir este item: 
( ) Ponto de pedido ou sistema duas gavetas 
( ) Kanban 
( X ) MRP / DRP 
( ) Sob-encomenda 
 
Justifique sucintamente a sua escolha: 
 
Como a distribuição da demanda no tempo é muito irregular, não devemos usar 
ponto de pedido ou kanban. O lote grande quando comparado a demanda no 
tempo de reposição é outro motivo para não se usar kanban. A alternativa então 
é usar MRP / DRP. 
 
 
 
 
19 
 
10º Exercício 
 
Relacione as características abaixo com os 2 principais tipos de sistemas de reposição 
de estoques. Coloque no espaço entre parênteses à frente da característica listada a 
letra: 
( P ), se a mesma refere-se aos sistemas do tipo “Proativo” (exemplo: MRP, DRP, 
MPS) 
( R ), se a mesma refere-se aos sistemas do tipo “Reativo” (exemplos: ponto de 
pedido / lote ótimo de encomenda, e estoque máximo / intervalo fixo de 
encomenda) 
 
( P ) Cadeia de suprimento com estágios múltiplos de estocagem (por exemplo: 
rede com varejo, distribuidor, depósito e fábrica) 
( R ) Cadeia de suprimento com estágio único de estocagem (por exemplo: só o 
varejo) 
( R ) Demanda variada com média constante no tempo 
( P ) Demanda variada com média diferenciada ao longo do tempo 
( R ) Modelagem da solução essencialmente estatística 
( P ) Modelagem da solução essencialmente determinística 
( P ) A aplicação depende do uso de computador 
( R ) A aplicação independe do uso de computador 
( P ) Programação pela data mais tarde e execução empurrada 
( R ) Programação pela data mais tarde e execução puxada 
( P ) Mais fácil reprogramação para mudanças imprevisíveis de demanda 
( R ) Mais difícil reprogramação para mudanças imprevisíveis de demanda 
( R ) Execução mais simples pois não exige do usuário conhecimento técnico 
relativo ao sistema de reposição de estoques 
( P ) Execução mais complexa pois exige do usuário conhecimento técnico 
relativo ao sistema de reposição de estoques 
( R ) Solução descentralizada 
( P ) Solução centralizada( R ) Sistema apropriado para reposição de estoques na manutenção corretiva 
 
 
20 
 
( P ) Sistema apropriado para reposição de estoques na manutenção 
preventiva 
( P ) Sistema apropriado para gerenciamento de compras de insumos caros 
para uso programado na produção 
( R ) Sistema apropriado para gerenciamento de compras de itens 
administrativos de consumo (como, por exemplo: materiais de escritório, 
suprimentos de informática e materiais de limpeza) 
( R ) Base dos sistemas kanban de reposição de estoques 
( P ) Base dos sistemas corporativos de gestão empresarial 
( P ) Depende mais de procedimentos formais para recebimento e aceite de 
pedidos de clientes 
( R ) Depende menos de procedimentos formais para recebimento e aceite de 
pedidos de clientes 
( P ) A implantação e operação do sistema requerem investimentos e despesas 
de maior vulto 
( R ) A implantação e operação do sistema não requerem investimentos e 
despesas de maior vulto 
( R ) Sistema que se propõe a dar um tratamento diferenciado aos itens de 
estoque tipo A, B e C da classificação ABC (Pareto) de materiais 
( P ) Sistema que se propõe a tratar com mesma relevância os itens de estoque 
tipo A, B e C da classificação ABC (Pareto) de materiais