RESUMO NP1 E NP2 FABRICAÇÃO MECANICA

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CONFORMAÇÃO PLASTICA É PROCESSO MECANICO NO QUAL AS TENSOES APLICADAS SÃO GERALEMNTE INFERIORES AO LIMITE DE RSISTENCIA RUPTURA DO METAL
ENCRUAMENTO ;É O FENÔMENO NO QUAL UM METAL DÚCTIL SE TORNA MAIS DURO E MAIS RESISTENTE À MEDIDA QUE É DEFORMADO PLASTICAMENTE. ESSE ENDURECIMENTO DÁ-SE DEVIDO AO AUMENTO DE DISCORDÂNCIAS E IMPERFEIÇÕES PROMOVIDAS PELA DEFORMAÇÃO, QUE ENCONTRAM BARREIRAS (DISCORDÂNCIAS, CONTORNOS DE GRÃO, FASES) QUE IMPEDEM O ESCORREGAMENTO DOS PLANOS ATÔMICOS.
IMPERFEIÇÕES DEFEITO CRISTALINO PODE SER DEFINIDO COMO UMA IRREGULARIDADE NA REDE CRISTALINA COM UMA OU MAIS DAS SUAS DIMENSÕES NA ORDEM DO DIÂMETRO ATÔMICO.
A CLASSIFICAÇÃO DAS IMPERFEIÇÕES CRISTALINAS ESTA FREQUENTEMENTE LIGADA A GEOMETRIA OU DIMENSÃO DOS DEFEITOS.
DEFEITOS PONTUAIS (ASSOCIADOS A UMA OU DUAS POSIÇÕES ATÔMICAS) SÃO DEFEITOS QUE OCORREM ENTORNO DE UM ÚNICO PONTO DO RETÍCULO CRISTALINO. DIVIDEM: LACUNAS ,IMPUREZAZ INTERSTICIAIS E SUBSTITUCIONAIS
LACUNA: A AUSÊNCIA DE UM ÁTOMO NUMA POSIÇÃO NORMALMENTE OCUPADA É CHAMADA DE LACUNA OU VACÂNCIA. VACÂNCIAS COMBINADAS EM FORMA COMPLEXAS DE DISCO EM UM PLANO BASAL DE UM RETÍCULO CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO FECHADO. CARACTERÍSTICA TÍPICA DA MICROESTRUTURA DOS GRÃOS-ULTRA-FINOS DAS LIGAS DE ZN-MN QUANDO DEFORMADOS A BAIXAS TEMPERATURAS OU QUANDO SUBMETIDO A ALTAS TAXAS DE DEFORMAÇÃO CONDIÇÃO FAVORÁVEL PARA A SUPERPLASTICIDADE E O SURGIMENTO DAS “VACANCY LOOPS”
IMPUREZAS INTERSTICIAIS: UM ÁTOMO ESTRANHO SITUADO NUM INTERSTÍCIO ENTRE ÁTOMOS DA MATRIZ É CHAMADO ÁTOMO DE IMPUREZA INTERSTICIAL.
IMPUREZAS SUBSTITUCIONAIS: UM ÁTOMO ESTRANHO, QUE OCUPA O LUGAR DE UM ÁTOMO DA MATRIZ, É CHAMADO ÁTOMO DE IMPUREZA SUBSTITUCIONAL.
DEFEITOS LINEARES (OU UNIDIMENSIONAIS); É UM DEFEITO LINEAR QUE FICA CENTRALIZADO SOBRE A LINHA DEFINIDA AO LONGO DA EXTREMIDADE DO SEMIPLANO EXTRA DE ÁTOMOS. COMUMENTE DENOMINADA DISCORDÂNCIAS. AS DISCORDÂNCIAS TENDEM A SE MOVIMENTAR QUANDO SÃO ATIVADAS TERMICAMENTE OU QUANDO MATERIAL É SUBMETIDO A DEFORMAÇÕES PLÁSTICAS.
DEFEITOS DE INTERFACE ( BIDIMENSIONAIS). SÃO CONTORNOS QUE POSSUEM DUAS DIMENSÕES E QUE NORMALMENTE SEPARAM REGIÕES DOS MATERIAIS QUE POSSUEM ESTRUTURAS CRISTALINAS E/ OU ORIENTAÇÕES CRISTOLAGRÁFICAS DIFERENTES. SUPERFÍCIES EXTERNAS, CONTORNOS DE GRÃO, CONTORNOS DE FASES... CONTORNO DE GRÃO: CONTORNO QUE SEPARA DOIS PEQUENOS GRÃOS OU CRISTAIS COM DIFERENTES ORIENTAÇÕES CRISTALOGÁFICAS NOS MATERIAIS POLICRISTALINOS. CONTORNO DE MACLA: É UM TIPO DE CONTORNO DE GRÃO, POR MEIO DO QUAL EXISTE UMA ESPECIFICA SIMETRIA EM ESPELHO DA REDE CRISTALINA.
TREFILAÇÃO: É. UM PROCESSO DE DEFORMAÇÃO DO METAL A FRIO, FORÇANDO SUA PASSAGEM POR UM ORIFÍCIO CALIBRADO DE SEÇÃO MENOR QUE A DA PEÇA BRUTA, ATRAVÉS DA APLICAÇÃO DE UMA FORÇA DE TRAÇÃO. DEPOIS DE ESTIRADO, O METAL ADQUIRE DIMENSÕES EXATAS, SUPERFÍCIE LIMPA E ELEVADA RESISTÊNCIA MECÂNICA, DEVIDO À DEFORMAÇÃO DO METAL A FRIO OS PRINCIPAIS METAIS TREFILADOS SÃO: O AÇO, O ALUMÍNIO E O COBRE, SENDO QUE ESTES DOIS ÚLTIMOS TÊM APLICAÇÃO PRINCIPAL NA TRANSMISSÃO DE ENERGIA ELÉTRICA, COMO FIOS E CABOS PREPARAÇÃO: É UM MATERIAL LAMINADO A QUENTE, QUE TEM SEU ÓXIDO REMOVIDO ATRAVÉS DE DECAPAGEM QUÍMICA POR ÁCIDO SULFÚRICO OU CLORÍDRICO OU, OPCIONALMENTE, NO CASO DE BARRAS, PERFIS E TUBOS, MECÂNICA POR JATEAMENTO COM GRANALHA DE AÇO. APÓS A DECAPAGEM QUÍMICA O MATERIAL DEVERÁ SOFRER UMA LAVAGEM COM ÁGUA E UMA NEUTRALIZAÇÃO. PARA ISSO É MUITO USADA A CAL, QUE ALÉM DE NEUTRALIZAR RESÍDUOS ÁCIDOS, SERVE COMO UMA BASE PARA ADERÊNCIA DO LUBRIFICANTE DURANTE A TREFILAÇÃO. OUTRA FORMA DE MANTER O LUBRIFICANTE ADERIDO AO METAL, MESMO NAS ELEVADAS PRESSÕES A QUE SERÁ SUBMETIDO O MATERIAL É SUA FOSFATIZAÇÃO (VIDE FOSFATIZAÇÃO NO CAPÍTULO DE ACABAMENTO SUPERFICIAL). A FOSFATIZAÇÃO É MAIS USADA EM PEÇAS QUE FORAM JATEADAS.
ESTIRAMENTO: A EXTREMIDADE DO MATERIAL É AFINADA, A FIM DE PASSAR PELA FIEIRA E PODER SER PRESA AO CABEÇOTE DE ESTIRAMENTO, QUE EXERCERÁ A FORÇA DE TRAÇÃO PARA PASSAGEM DO MATERIAL PELA FIEIRA. 
ESTE CABEÇOTE PUXA A PEÇA EM LINHA RETA QUANDO SE TRATAR DE BARRAS, TUBOS E PERFIS. QUANDO A TREFILAÇÃO É DE FIOS, ESTES VÃO SENDO ENROLADOS EM BOBINAS E SOFRENDO SUCESSIVAS REDUÇÕES, ATÉ QUE A BITOLA DESEJADA SEJA ALCANÇADA
A FIEIRA: DEVEM SER DURAS, RESISTENTES AO DESGASTE E ÀS ALTAS PRESSÕES EXERCIDAS PELO MATERIAL. A MATRIZ POSSUI DOIS ÂNGULOS: O DE ENTRADA, CONFECCIONADO DE MANEIRA A PERMITIR ESPAÇO PARA O LUBRIFICANTE QUE ADERE ÀS PAREDES DA MATRIZ, E O DE TRABALHO QUE CORRESPONDE À SEÇÃO DA FERRAMENTA ONDE SE VERIFICA A VERDADEIRA REDUÇÃO DO MATERIAL. SÃO: FERRO FUNDIDO COQUILHADO, AÇO LIGA TEMPERADO E, PRINCIPALMENTE, O CARBONETO DE TUNGSTÊNIO (VÍDIA) AGLOMERADO COM COBALTO METÁLICO DE DUREZA 83 A 89 RA
OS PROCESSOS METALÚRGICOS DE CONFORMAÇÃO SÃO: A LAMINAÇÃO, A TREFILAÇÃO, O FORJAMENTO E A EXTRUSÃO
EFEITOS DA TREFILAÇÃO:
O ENCRUAMENTO SOFRIDO DEVIDO À DEFORMAÇÃO A FRIO ELEVA A RESISTÊNCIA À TRAÇÃO E O LIMITE DE ESCOAMENTO DO MATERIAL E, AO MESMO TEMPO REDUZ OS VALORES DE ALONGAMENTO, COMO PODE SER VISTO NA FIGURA 52. NO CASO DE AÇOS AS VARIAÇÕES DAS PROPRIEDADES SÃO MAIS ACENTUADAS NOS PRIMEIROS 15% DE REDUÇÃO DE ÁREA.
CONFORMAÇÃO A QUENTE E A FRIO: O METAL PODE SER TRABALHADO A QUENTE OU A FRIO ; AQUELE FEITO ACIMA DA TEMPERATURA DE RECRISTALIZAÇÃO DO METAL E TRABALHO A FRIO COMO AQUELE REALIZADO ABAIXO DESTA TEMPERATURA, OU SEJA, NA MAIORIA DOS CASOS, À TEMPERATURA AMBIENTE. CARACTERÍSTICAS QUENTE : GRÃOS DEFORMADOS DURANTE O PROCESSO, LOGO MUDAM PARA NOVOS GRÃOS NÃO DEFORMADOS. PODEM SER AFINADOS ATRAVÉS DE ROMPIMENTO E REFORMAÇÃO, O QUE AUMENTA A TENACIDADE DO METAL. O METAL AUMENTA SUA RESISTÊNCIA À TRAÇÃO EM DETERMINADA DIREÇÃO. É MAIS FÁCIL E RÁPIDO, EXIGINDO MÁQUINAS DE POTÊNCIA MENOR PARA SUA REALIZAÇÃO.O METAL PODE SER DEFORMADO EM FORMAS EXTREMAS QUANDO QUENTE, PORQUE A REFORMAÇÃO CONTÍNUA DOS CRISTAIS ELIMINA RUPTURAS E TRINCAS. CONSEQÜENTEMENTE AS DEFORMAÇÕES SÃO MAIS PROFUNDAS QUE NO TRABALHO A FRIO.
CARACTERÍSTICAS FRIO: É NORMALMENTE PRECEDIDO DO TRABALHO A QUENTE, REMOÇÃO DE CAREPA, LIMPEZA DA SUPERFÍCIE E POSSIVELMENTE DECAPAGEM. OBTÊM-SE TOLERÂNCIAS RIGOROSAS, BOM ACABAMENTO SUPERFICIAL E BOAS PROPRIEDADES MECÂNICAS. DEVE SER EFETUADO ACIMA DO LIMITE DE ESCOAMENTO DO MATERIAL PARA QUE A DEFORMAÇÃO SEJA PERMANENTE. METAL É TRABALHADO A FRIO OS SEUS CRISTAIS SÃO INTERNAMENTE DEFORMADOS, PROVOCANDO AUMENTO DE DUREZA E DA RESISTÊNCIA MECÂNICA, PERDA DE DUCTILIDADE E AUMENTO DAS TENSÕES RESIDUAIS QUE, MUITAS VEZES, PODERÃO LEVAR À RUPTURA DA PEÇA. AS MÁQUINAS PARA EXECUÇÃO DE TRABALHOS A FRIO DEVEM PODER EXERCER FORÇAS MUITO MAIORES DO QUE AS PROJETADAS PARA TRABALHOS A QUENTE, PORTANTO DEVEM SER MAIS ROBUSTAS. 
FABRICAÇÃO DE AÇOS: A PRINCIPAL MATÉRIA-PRIMA PARA FABRICAÇÃO DO AÇO É O GUSA LÍQUIDO QUE CONSISTE EM FERRO LÍQUIDO CONTENDO, EM SOLUÇÃO, CARBONO, SILÍCIO, MANGANÊS, FÓSFORO E ENXOFRE. OUTRO MATERIAL USADO É A SUCATA PROVENIENTE DAS LINHAS DE LAMINAÇÃO E TAMBÉM DA PRÓPRIA ACIARIA. O GUSA LÍQUIDO PROVENIENTE DO ALTO-FORNO E A SUCATA SÃO MISTURADOS NO FORNO CONVERSOR, ONDE SÃO CONVERTIDOS EM AÇO.
LAMINAÇÃO: EM MODIFICAR A SEÇÃO DE UMA BARRA DE METAL PELA PASSAGEM ENTRE DOIS CILINDROS, DEIXANDO ENTRE ELES UMA DISTÂNCIA MENOR QUE A ESPESSURA INICIAL DA BARRA. OS PRODUTOS SÃO ARRASTADOS PELO CILINDRO SOB O EFEITO DE FORÇAS DE ATRITO, QUE SE ORIGINAM NA SUPERFÍCIE DE CONTATO DOS CILINDROS E DO METAL LAMINADO .
CILINDROS DE LAMINAÇÃO: SER FABRICADOS DE FERRO FUNDIDO BRANCO, AÇOS FUNDIDOS OU AÇOS FORJADOS, DE BOA RESISTÊNCIA AO DESGASTE; OS LISOS SÃO USADOS PARA A OBTENÇÃO DE CHAPAS, PLACAS E PRODUTOS CORRELATOS; ENQUANTO QUE OS RANHURADOS SÃO EMPREGADOS PARA A OBTENÇÃO DE PERFIS, BARRAS, TRILHOS, ETC. SÃO COMPOSTOS PELA ÁREA DE TRABALHO, ONDE ACONTECE A LAMINAÇÃO, PELOS COLOS QUE SÃO AS PARTES ONDE ATUARÃO OS MANCAIS DE FIXAÇÃO DOS MESMOS NA CAIXA, CILINDROS RANHURADOS TRAZEM, EM SUA ÁREA DE TRABALHO, CHANFROS ESPECIAIS QUE SE DENOMINAM SULCOS.
CLASSIFICAÇÃO DOS LAMINADORES: QUANTO AO NÚMERO DE CILINDROS: DE DOIS CILINDROS (DUO); DE TRÊS CILINDROS (TRIO); DEQUATRO CILINDROS (QUADRO); DE VÁRIOS CILINDROS (SENDZIMIR) E LAMINADORES PLANETÁRIOS.QUANTO AO SENTIDO DE ROTAÇÃO: OS LAMINADORES PODEM SER DE ÚNICO SENTIDO OU REVERSÍVEIS. A REVERSÃO NÃO É NECESSÁRIA QUANDO SE DISPÕE DE LAMINADORES TRIO. NESTE EQUIPAMENTO O PRODUTO É ALIMENTADO EM UM SENTIDO, ENTRE OS DOIS CILINDROS INFERIORES, E VOLTA EM SENTIDO OPOSTO ENTRE OS DOIS CILINDROS SUPERIORES , CONFORME O TIPO DE PEÇAS A PRODUZIR: DESBASTADORES; DE PERFIS E BARRAS; DE CHAPAS E ESPECIAIS. LAMINAÇÃO A FRIO: É EMPREGADA PARA PRODUZIR FOLHAS E TIRAS COM ACABAMENTO SUPERFICIAL E COM TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS SUPERIORES QUANDO COMPARADAS COM AS TIRAS PRODUZIDAS POR LAMINAÇÃO A QUENTE.
EXTRUSÃO: O METAL É COMPRIMIDO ACIMA DE SEU LIMITE EM UMA CÂMARA, SENDO FORÇADO A ESCOAR ATRAVÉS DE UMA MATRIZ QUE IRÁ DETERMINAR A SEÇÃO DO PRODUTO RESULTANTE. A EXTRUSÃO PODE SER A FRIO OU A QUENTE, PORÉM, PARA A MAIORIA DOS METAIS, UTILIZA-SE EXTRUSÃO A QUENTE, DE MODO A REDUZIR AS FORÇAS NECESSÁRIAS PARA O PROCESSO, ELIMINAR OS EFEITOS DO TRABALHO A FRIO E REDUZIR AS PROPRIEDADES DIRECIONAIS, OS METAIS MAIS USADOS PARA A EXTRUSÃO SÃO O CHUMBO, O ALUMÍNIO, O MAGNÉSIO E O COBRE E SUAS LIGAS, DEVIDO AS SUAS RESISTÊNCIAS AO ESCOAMENTO E TEMPERATURAS DE EXTRUSÃO SEREM RELATIVAMENTE BAIXAS. O AÇO É MAIS DIFÍCIL PARA SER EXTRUDADO, DEVIDO A SUA ALTA RESISTÊNCIA.
EXTRUSÃO A QUENTE: É FEITA EM TEMPERATURA ELEVADA PARA LIGAS QUE NÃO TENHAM SUFICIENTE DUCTILIDADE A TEMPERATURA AMBIENTE, DE FORMA A REDUZIR AS FORÇAS NECESSÁRIAS. A EXTRUSÃO É MAIS CARA QUE A LAMINAÇÃO PARA A PRODUÇÃO DE GRANDES QUANTIDADES. A EXTRUSÃO TAMBÉM É BASTANTE USADA PARA A OBTENÇÃO DE TUBOS, GERATRIZES DE ENGRENAGENS, CÁPSULAS DE PROJÉTEIS, PEÇAS PARA AVIAÇÃO, ETC. OS TUBOS EXTRUDADOS FEITOS DE AÇOS LIGADOS E LIGAS NÃO FERROSAS SÃO OBTIDOS A PARTIR DE TARUGOS REDONDOS LAMINADAS OU FORJADOS. NORMALMENTE ESSES SÃO PERFURADOS ANTES DA EXTRUSÃO.
EXTRUSÃO A FRIO: É O PROCESSO QUE COMBINA OPERAÇÕES DE EXTRUSÃO DIRETA, INDIRETA E FORJAMENTO. O PROCESSO FOI ACEITO NA INDÚSTRIA PARTICULARMENTE PARA FERRAMENTAS E COMPONENTES DE AUTOMÓVEIS , MOTOCICLETAS, BICICLETAS, ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTO AGRÍCOLA. A EXTRUSÃO A FRIO VISA TANTO MELHORAR AS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE UM METAL, COMO PRODUZIR FORMAS ESPECÍFICAS.O PROCESSO USA TARUGOS CORTADOS DE BARRAS LAMINADAS, FIOS OU CHAPAS.FORJAMENTO: FORJAMENTO É O NOME GENÉRICO DE OPERAÇÕES DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA EFETUADAS COM ESFORÇO DE COMPRESSÃO SOBRE UM MATERIAL DÚCTIL, DE TAL MODO QUE ELE TENDE A ASSUMIR O CONTORNO OU PERFIL DA FERRAMENTA DE TRABALHO. A PEÇA FORJADA PODE SER OBTIDA DE DUAS FORMAS: FORJAMENTO COM MATRIZES ABERTAS OU PLANAS: NESTE CASO, O METAL DEFORMA-SE ENTRE AS MATRIZES ABERTAS, PODENDO FLUIR PARA OS LADOS SOBRE A SUPERFÍCIE DA MATRIZ. SEÇÕES REDONDAS, QUADRADAS, RETANGULARES, HEXAGONAIS E OCTOGONAIS, FORJADAS A PARTIR DE UM TARUGO. FORJAMENTO COM MATRIZES FECHADAS OU ESTAMPOS: NESTE CASO, O METAL É OBRIGADO A DEFORMAR-SE DE MANEIRA A OCUPAR O CONTORNO DO MOLDE FORMADO POR UM PAR DE MATRIZES. OS METAIS NORMALMENTE USADOS PARA O FORJAMENTO SÃO O AÇO, LIGAS DE COBRE, O ALUMÍNIO E O MAGNÉSIO.
FUNDIÇÃO É O PROCESSO PARA OBTER-SE OBJETOS VAZANDO METAL FUNDIDO EM UM MOLDE PREPARADO COM O FORMATO DA PEÇA, DEIXANDO -SE O MATERIAL SOLIDIFICAR-SE POR RESFRIAMENTO, IMPORTÂNCIA DA FUNDIÇÃO PRATICAMENTE TODO METAL É INICIALMENTE FUNDIDO, É INICIALMENTE FUNDIDO EM UMA LINGOTEIRA. TEM PROPRIEDADES ESPECÍFICAS IMPORTANTES EM ENGENHARIA, QUE PODEM SER: METALÚRGICAS, FÍSICAS OU ECONÔMICAS, SÃO MUITO MAIS BARATAS QUE AS PEÇAS FORJADAS OU CONJUNTOS OBTIDOS POR SOLDA, DESDE QUE A PRODUÇÃO PASSE DE UM CERTO LIMITE MÍNIMO, QUE COMPENSE O INVESTIMENTO NO MODELO NECESSÁRIO PARA A EXECUÇÃO DO MOLDE PARA FUNDIÇÃO, SÃO OBTIDAS JÁ NA SUA FORMA FINAL OU PRÓXIMO DELA, ECONOMIZANDO TEMPO E MATERIAL. POSSUEM PROPRIEDADES MECÂNICAS HOMOGÊNEAS
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO: DA FUNDIÇÃO EM AREIA, QUE ATÉ HOJE É DOS MAIS USADOS. ESTE PROCESSO É O MAIS ADEQUADO PARA O FERRO E O AÇO QUE TÊM ALTAS TEMPERATURAS DE FUSÃO, PODENDO TAMBÉM SER USADO, PARA O ALUMÍNIO, LATÃO, BRONZE E MAGNÉSIO. OUTROS PROCESSOS QUE SE DESTACAM PELA SUA UTILIZAÇÃO SÃO: FUNDIÇÃO EM CASCA); FUNDIÇÃO EM MOLDES METÁLICOS, FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA; FUNDIÇÃO CONTÍNUA; FUNDIÇÃO DE PRECISÃO . FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE PARA SE FUNDIR UMA PEÇA EM AREIA NECESSITAMOS, INICIALMENTE, PREPARAR O MOLDE PARA VAZAMENTO DO METAL FUNDIDO E, PARA ISSO, PRECISAMOS TER: O MODELO DA PEÇA, OS RESPECTIVOS MACHOS E A AREIA MISTURADA DE FORMA ADEQUADA PARA ELABORAÇÃO DO MOLDE.
MODELOS E CAIXAS DE MACHO UM MODELO É UMA “CÓPIA” DA PEÇA FEITA DE MADEIRA, METAL OU OUTRO MATERIAL ADEQUADO (PLÁSTICOS, RESINA EPÓXI, CERA, GESSO, ETC.) 
CLASSIFICAÇÃO DOS MODELOS: MODELO SOLTO MONOBLOCO: É O TIPO MAIS SIMPLES, SUPERFÍCIE PLANA QUE SERVIRÁ DE APOIO NA MOLDAGEM, CANAIS E MASSALOTES PODEM SER ACRESCENTADOS COMO APÊNDICES OU SEREM CORTADOS À MÃO, NO MOLDE E APENAS PARA PEÇAS SIMPLES OU PEQUENAS MODELO SOLTO MÚLTIPLO: USADO PARA PEÇAS MAIS COMPLEXAS ONDE, PARA QUE O MODELO SEJA RETIRADO DO MOLDE SEM ARRASTAR A AREIA MODELO TIPO CHAPELONA: CONSISTE DE UM GABARITO, QUE REPRODUZ UMA SEÇÃO DA PEÇA, FEITO COM UMA PRANCHA DE MADEIRA, REFORÇADA NAS BEIRADAS E FIXADA À UMA HASTE METÁLICA, QUE PERMITE A OBTENÇÃO DE MOLDES CIRCULARES E É USADA PARA PEÇA DE FORMATO CIRCULAR. MODELO EM PLACA: É FIXADO À UMA PLACA, VISANDO, UMA MAIOR PRECISÃO NA MOLDAGEM, ESTE TIPO DE MODELO PERMITE A UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS DE MOLDAR.
MATERIAL PARA CONSTRUÇÃO DOS MODELOS OS PRINCIPAIS MATERIAIS USADOS PARA A FABRICAÇÃO DE MODELOS SÃO A MADEIRA, O ALUMÍNIO, AS RESINAS PLÁSTICAS, O AÇO, O ISOPOR E O GESSO ENTRE OUTROS. 
CONTRAÇÃO DE SOLIDIFICAÇÃO TODO METAL OU LIGA FUNDIDO AO SOLIDIFICAR-SE SOFRE CONTRAÇÃO. A CONTRAÇÃO PODE SER DIVIDIDA EM DUAS: AQUELA OBSERVADA QUANDO O MATERIAL RESFRIA-SE AINDA NO ESTADO LÍQUIDO (CONTRAÇÃO LÍQUIDA). AQUELA OBSERVADA DURANTE O RESFRIAMENTO DO MATERIAL JÁ NO ESTADO SÓLIDO (CONTRAÇÃO SÓLIDA). 
MACHOS A FUNÇÃO BÁSICA DE UM MACHO É OCUPAR ESPAÇOS NO MOLDE, NÃO PERMITINDO A ENTRADA DO METAL, DANDO ORIGEM ASSIM A FUROS E OUTRAS PARTES OCAS DA PEÇA, OS MACHOS SÃO FEITOS DE AREIAS ENDURECIDAS E PODEM SER REFORÇADOS COM ESTRUTURAS DE ARAME, QUANDO NECESSÁRIO. ELES DEVEM, TAMBÉM, PERMITIR A CONTRAÇÃO DAS PEÇAS QUANDO DO RESFRIAMENTO DO METAL E NÃO DEVEM APRESENTAR DIFICULDADES PARA SEREM REMOVIDOS DA PEÇA PRONTA. 
AREIAS PARA CONFECÇÃO DE MOLDES E MACHOS 
 MOLDABILIDADE: CAPACIDADE QUE DEVE TER A AREIA DE MOLDAGEM DE ADOTAR FIELMENTE A FORMA DO MODELO, E DE MANTÊ-LA DURANTE O PROCESSO DE FUNDIÇÃO. REFRATARIEDADE: É A CAPACIDADE DO MATERIAL DE MOLDAGEM DE RESISTIR À TEMPERATURA DE VAZAMENTO DO METAL SEM QUE HAJA FUSÃO DOS GRÃOS DE AREIA. ESTABILIDADE TÉRMICA DIMENSIONAL: O MATERIAL DE MOLDAGEM NÃO DEVE SOFRER VARIAÇÕES DIMENSIONAIS QUANDO SUBMETIDO ÀS MUDANÇAS DE TEMPERATURA QUE OCORREM NOS MOLDES POR OCASIÃO DO VAZAMENTO DO METAL FUNDIDO. INÉRCIA QUÍMICA EM RELAÇÃO AO METAL LÍQUIDO: MATERIAL DE MOLDAGEM NÃO DEVE REAGIR COM O METAL LÍQUIDO OU COM OS GASES PRESENTES NA CAVIDADE DO MOLDE PERMITIR ESMAGAMENTO: É A QUALIDADE QUE DEVE TER A AREIA DE MOLDAGEM DE CEDER, QUANDO SUBMETIDA AOS ESFORÇOS RESULTANTES DA CONTRAÇÃO DA PEÇA AO SOLIDIFICAR-SE. RESISTÊNCIA MECÂNICA À QUENTE: AS PAREDES DO MOLDE E MACHOS DEVEM MANTER A RESISTÊNCIA MECÂNICA, MESMO QUANDO AQUECIDAS, PARA RESISTIR AOS ESFORÇOS DEVIDOS AO IMPACTO E EMPUXO EXERCIDOS PELA MASSA DE METAL QUE ENCHE O MOLDE. PERMEABILIDADE AOS GASES: É A PROPRIEDADE, QUE DEVE TER O MOLDE DE DEIXAR PASSAR O AR, OS GASES E OS VAPORES EXISTENTES OU GERADOS EM SEU INTERIOR, POR OCASIÃO DO VAZAMENTO DO METAL. DESMOLDABILIDADE: É A FACILIDADE COM QUE SE PODE RETIRAR UMA PEÇA DO INTERIOR DO MOLDE, DE MODO A OBTER-SE UM FUNDIDO ISENTO DE RESÍDUOS E MATERIAL DE MOLDAGEM. 
TIPOS DE AREIA PARA A CONFECÇÃO DE MOLDES 
AS AREIAS DE SÍLICA SÃO AS MAIS UTILIZADAS NAS OPERAÇÕES DE MOLDAGEM. ELAS SÃO COMPOSTAS BASICAMENTE DE SÍLICA, UM AGLUTINANTE E ÁGUA. A SÍLICA (SIO2) TEM GRÃOS ARREDONDADOS DEVÁRIOS TAMANHOS. SUA PERMEABILIDADE DIMINUI QUANTO MAIS FINO FOR O GRÃO E QUANTO MAIS VARIADOS FOREM OS TAMANHOS DE GRÃO. OS AGLUTINANTES MAIS USADOS SÃO A ARGILA E A BENTONITA. AS ARGILAS, QUE SÃO SILICATOS DE ALUMINA QUE FORMAM AO UMEDECER-SE, UMA MASSA PLÁSTICA QUE LIGA OS GRÃOS DE SÍLICA. A BENTONITA É UM MINERAL QUE SE ENCONTRA SOB FORMA DE UM PÓ FINÍSSIMO, QUE UMEDECIDO FORMA UMA MASSA MUITO COMPACTA. 
TIPOS DE AREIA PARA A CONFECÇÃO DE MACHOS 
PARA A FABRICAÇÃO DE MACHOS, ALÉM DA SÍLICA E DA BENTONITA SÃO JUNTADOS OUTROS AGLUTINANTES PARA FAVORECER O ENDURECIMENTO DA AREIA. ESTES AGLUTINANTES PODEM SER: ÓLEOS (PRINCIPALMENTE ÓLEO DE LINHAÇA) E MATERIAIS CEREAIS (FARINHA DE TRIGO, DE MILHO, ETC.). OS MACHOS PREPARADOS COM ESSES AGLUTINANTES SÃO ENDURECIDOS EM ESTUFA, APRESENTANDO BOA RESISTÊNCIA E FÁCIL DESMOLDAGEM. SÃO CONHECIDAS COMO AREIAS ESTUFADAS .RESINAS SINTÉTICAS (URÉIA, FENÓLICA OU FURÂNICA), CONHECIDO, TAMBÉM COMO MACHO DE SHELL 
PREPARAÇÃO DAS AREIAS DE MOLDAGEM AS AREIAS, POR ESTAREM EM CONTATO COM O METAL FUNDIDO, PERDEM SUAS PROPRIEDADES, DE FORMA QUE CONSTANTEMENTE ELAS DEVEM SER RECICLADAS. A AREIA QUE SE UTILIZA NORMALMENTE É COMPOSTA DE: AREIA VELHA, AREIA NOVA, ÁGUA E PÓ DE CARVÃO. 
MISTURADORES DE AREIA :SÃO EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PARA O PREPARO DAS AREIAS DE MOLDAGEM, ATRAVÉS DA MISTURA DE TODOS SEUS COMPONENTES. A AREIA É INTRODUZIDA EM UMA CAÇAMBA, ONDE É REVOLVIDA POR UM CONJUNTO DE FACAS E MISTURADA ATRAVÉS DOS MÓS (RODAS) PODENDO SER, A SEGUIR, TRANSFERIDA PARA UMA SEGUNDA CAÇAMBA ONDE É HOMOGENEIZADA A MISTURA. ESSA MISTURA VAI SAINDO DE FORMA CONTÍNUA E EM ALTAS QUANTIDADES. 
MÉTODOS DE MOLDAGEM : MANUAL : É UM MÉTODO MAIS LENTO, PORÉM ELE É AINDA USADO PARA MOLDAGEM EM BANCADA OU NO CHÃO MOLDAGEM À MÁQUINA :MÁQUINA DE MOLDAR POR IMPACTO E COMPRESSÃO TODO O CONJUNTO É ELEVADO POR UM PISTÃO PNEUMÁTICO QUE O DEIXA CAIR NO FIM DO CURSO, EM QUEDA LIVRE, DANDO-SE A COMPACTAÇÃO DA AREIA ATRAVÉS DO IMPACTO. MÁQUINA DE MOLDAR POR PROJEÇÃO DE AREIA : ESTE PROCESSO PROVOCA UMA CERTA ABRASÃO NO MODELO E, PORTANTO É ACONSELHÁVEL QUE A AREIA DE FACEAMENTO SEJA SOCADA MANUALMENTE 
MASSALOTES : É COLOCADO NO SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO PARA CONTER O “REXUPE” (VAZIO INTERNO), QUE DE OUTRA FORMA ESTARIA LOCALIZADO NA PEÇA. O REXUPE OCORRE DEVIDO À PEÇA SE SOLIDIFICAR DE FORA PARA DENTRO. A RETIRADA DA PEÇA DE DENTRO DO MOLDE DEVE SER FEITA APÓS SUA SOLIDIFICAÇÃO, NÃO SENDO OBRIGATÓRIO O RESFRIAMENTO ATÉ A TEMPERATURA AMBIENTE. 
TRATAMENTO TÉRMICO QUANDO SE DESEJA MELHORAR A USINABILIDADE DO MATERIAL E ALIVIAR AS TENSÕES ORIGINADAS DURANTE O RESFRIAMENTO DAS PEÇAS FUNDIDAS, ELAS DEVEM SER SUBMETIDAS A UM TRATAMENTO DE RECOZIMENTO. 
USINAGEM FUROS DE DIMENSÕES REDUZIDAS, ROSCAS, DETALHES COMPLEXOS, MAIOR PRECISÃO DIMENSIONAL E MELHOR ACABAMENTO DEVEM SER OBTIDOS ATRAVÉS DE USINAGEM. PARA TANTO DEVEM SER PREVISTOS SOBREMETAL E MARCAÇÕES DE REFERÊNCIA PARA BALIZAMENTO DA USINAGEM. 
FUNDIÇÃO EM CASCA "SHELL MOULDING" ESTE MÉTODO DE MOLDAGEM É FEITO USANDO-SE UM MOLDE DE PAREDES DELGADAS. ESTE É UMA ESPÉCIE DE ENVOLTÓRIO (CASCA), FEITO DE UMA MISTURA COMPOSTA DE AREIA DE QUARTZO DE GRANULOMETRIA FINA AGLOMERADA COM RESINA FENÓLICA OU FURÂNICA. PREPARAÇÃO DO MOLDE :O PREPARO DO MOLDE EMPREGANDO ESTE MÉTODO CONSISTE EM PREPARAR-SE A CASCA, SEMPRE FEITA EM DUAS METADES E, EM SEGUIDA, UNI-LAS ATRAVÉS DE COLA OU GRAMPOS, FORMANDO O MOLDE. VANTAGENS E APLICAÇÕES DO PROCESSO :COM O SHELL MOLDING PODEM-SE OBTER PEÇAS DE FERRO FUNDIDO, AÇO E METAIS NÃO FERROSOS COM PESOS DESDE DEZENAS DE GRAMAS ATÉ APROXIMADAMENTE 200 KG. . ALÉM DISSO A SUPERFÍCIE DA PEÇA MOLDADA FICA TÃO LIMPA QUE NÃO NECESSITA DE TRATAMENTO MECÂNICO DE LIMPEZA. PEÇAS FUNDIDAS DE PAREDES DELGADAS E COM MUITOS DETALHES, TAMBÉM SÃO FACILMENTE OBTIDAS POR ESTE PROCESSO. OS MOLDES DE SHELL PODEM SER PREPARADOS COM ANTECEDÊNCIA E ESTOCADOS POR LONGO TEMPO
FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES : FUNDIÇÃO EM MOLDE PERMANENTE A QUALQUER PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM QUE O METAL LÍQUIDO É VERTIDO EM MOLDE, GERALMENTE METÁLICO, QUE POSSA SER UTILIZADO UM GRANDE NÚMERO DE VEZES, SENDO POR ISSO DENOMINADO PERMANENTE, AO CONTRÁRIO DOS PROCESSOS VISTOS ANTERIORMENTE (AREIA E SHELL), ONDE O MOLDE É USADO UMA ÚNICA VEZ. EXISTEM DOIS PROCESSOS BÁSICOS PARA A FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES: POR GRAVIDADE E SOB PRESSÃO 
FUNDIÇÃO EM MOLDES METÁLICOS ALIMENTADOS POR GRAVIDADE COQUILHA, É PREENCHIDO UNICAMENTE PELA AÇÃO DA GRAVIDADE. NESTE CASO A MATRIZ (MOLDE) PODE SER ABERTA E FECHADA MANUALMENTE OU AUTOMATICAMENTE. OS MACHOS USADOS PODEM SER METÁLICOS OU DE AREIA. 
O PROCESSO :OS MOLDES SÃO GERALMENTE FEITOS DE FERRO FUNDIDO, AÇO OU BRONZE, DEPENDENDO DA DURABILIDADE ESPERADA E DA TEMPERATURA DE FUSÃO DO METAL DA PEÇA APLICAÇÕES E VANTAGENS :É AMPLAMENTE USADA PARA METAIS NÃO FERROSOS (CHUMBO, ZINCO, ALUMÍNIO, MAGNÉSIO, ESTANHO, COBRE E SUAS LIGAS) E, EM MENOR INTENSIDADE, PARA FERRO FUNDIDO. A COQUILHA PODE USAR MACHOS DE AREIA, OU METÁLICOS, CONFORME A NECESSIDADE. 
FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO, COMO NO PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM MOLDES PERMANENTES POR GRAVIDADE, UTILIZA MOLDES METÁLICOS PRÉ-AQUECIDOS, TAMBÉM CHAMADOS DE MATRIZES, SÓ QUE A ALIMENTAÇÃO DO METAL FUNDIDO É FEITO SOB PRESSÃO. O PROCESSO: É SEMPRE FEITA ATRAVÉS DE MÁQUINAS APROPRIADAS, QUE FECHAM E TRAVAM AS MATRIZES, INJETAM O METAL SOB PRESSÃO PARA DENTRO DOS MOLDES, ENQUANTO QUE OS GASES QUE ESTAVAM EM SEU INTERIOR SÃO EXPULSOS ATRAVÉS DE VENTILAÇÕES NA EMENDA DAS DUAS PARTES, QUE COMPÕEM O MOLDE. MÁQUINAS PARA OBTENÇÃO DE PEÇAS POR FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO :MÁQUINAS DE CÂMARA QUENTE SÃO EMPREGADAS PARA OBTENÇÃO DE PEÇAS DE LIGAS METÁLICAS, COM TEMPERATURA DE FUSÃO MAIS BAIXO.. A DESVANTAGEM DESTE TIPO DE MÁQUINA É QUE SUAS PEÇAS ESTÃO EM PARTE MERGULHADAS NO METAL FUNDIDO, O QUE LIMITA OS METAIS QUE PODEM SER FUNDIDOS, UMA VEZ QUE TEMPERATURAS ACIMA DE 500ºC, FAVORECEM A FORMAÇÃO DE PELÍCULAS DE ÓXIDO NAS PAREDES DO CILINDRO, IMPEDINDO O LIVRE MOVIMENTO E CAUSANDO GRANDE DESGASTE DO CILINDRO E DO ÊMBOLO. MÁQUINAS COM CÂMARA FRIA. PODEM SER USADAS PARA LIGAS DE ALTA TEMPERATURA DE FUSÃO, TAIS COMO AS DE COBRE, OU PARA LIGAS QUE ATACAM O FERRO COMO AS DE ALUMÍNIO OU MAGNÉSIO FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA O METAL LÍQUIDO É INTRODUZIDO NO MOLDE, QUE GIRA COM RAPIDEZ E, SOB A AÇÃO DA FORÇA CENTRÍFUGA, É PRESSIONADO CONTRA SUAS PAREDES. DESTA MANEIRA O PROCESSO NÃO DEIXA DE SER UM TIPO DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO, ONDE ESSA É CONTROLADA PELA VELOCIDADE DA ROTAÇÃO DO MOLDE. O PROCESSO :NA FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA O EIXO DE ROTAÇÃO PODE ESTAR NA POSIÇÃO VERTICAL OU HORIZONTAL. 
POSIÇÃO VERTICAL: NESTE CASO HAVERÁ A FORMAÇÃO DE UM “FURO CÔNICO” NO CENTRO DO MOLDE. DAÍ ESTE PROCESSO SÓ SER USADO PARA A PRODUÇÃO DE PEÇAS DE PEQUENA ALTURA, QUANDO O EFEITO É MINIMIZADO, OU PARA A PRODUÇÃO DE UM CONJUNTO DE PEQUENAS PEÇAS, QUANDO ENTÃO O CENTRO DO MOLDE É OCUPADO PELO SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO 
POSIÇÃO HORIZONTAL: COM O EIXO DE ROTAÇÃO NA POSIÇÃO HORIZONTAL AS PAREDES DA PEÇA CILÍNDRICA TORNAM-SE DE ESPESSURA IGUAL EM TODO SEU COMPRIMENTO, MAS PARA QUE ISSO ACONTEÇA É NECESSÁRIO UM DETERMINADO NÚMERO DE ROTAÇÕES .APLICAÇÕES E VANTAGENS DO PROCESSO A APLICAÇÃO MAIS RACIONAL DA FUNDIÇÃO CENTRÍFUGA É NA ELABORAÇÃO DE PEÇAS METÁLICAS OCAS QUE TÊM FORMAS SIMPLES DE CORPOS DE REVOLUÇÃO (TUBOS, CILINDROS, BLANKSPARA ENGRENAGENS, ETC.).NESTE TIPO DE FUNDIÇÃO PODEM SER USADOS MOLDES METÁLICOS OU DE CERÂMICA. 
FUNDIÇÃO DE PRECISÃO (PROCESSO DA CERA PERDIDA) É UM PROCESSO DE MOLDAGEM QUE UTILIZA UM MOLDE PRODUZIDO POR UM MODELO DE CERA, O QUAL É DERRETIDO E RETIRADO DO MOLDE DURANTE O SEU COZIMENTO EM FORNO. O PROCESSO : OBTENÇÃO DA PEÇA FUNDIDA CONSISTE EM FAZER-SE O MODELO EM CERA. PARA ISTO INJETA-SE CERA LÍQUIDA EM UMA MATRIZ DE MADEIRA OU APLICAÇÕES E VANTAGENS DO PROCESSO :IDEAL PARA PEÇAS PEQUENAS (ATÉ 5 KGF) E COMPLEXAS QUE EXIJAM ÓTIMO ACABAMENTO E BOA PRECISÃO 
FUNDIÇÃO CONTÍNUA O METAL É VAZADO, DE FORMA CONTÍNUA, ATRAVÉS DE UMA BICA DE ENCHIMENTO E DESCE POR UM VEIO, ATÉ ATINGIR UMA COQUILHA DE GRAFITE RESFRIADA, QUEDÁ O FORMATO DESEJADO AO METAL E, AO MESMO TEMPO, PROMOVE A SUA SOLIDIFICAÇÃO. O PERFIL OBTIDO DESSA FORMA AVANÇA ATÉ UMA TESOURA DE CORTE, ONDE É CORTADO EM TAMANHO APROPRIADO. USADO PARA A PRODUÇÃO DE BARRAS E PERFIS FUNDIDO