Processo de Extrusão de Metais

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EXTRUSÃO
1 Introdução
Um processo de conformação em que um bloco de metal é forçado a passar através do orifício de uma matriz sob alta pressão, de modo a ter sua seção transversal reduzida. Este processo de fabricação geralmente produz barras cilíndricas ou tubos, com tudo podem também fornecer seções transversais irregulares em materiais facilmente extrudaveis como o alumínio. Em aços com carbono mais elevado,faz-se necessário um tratamento térmico de esferoidização para conferir ao material uma estrutura mais adequada a extrusão. Esse tipo de aços ao mais elevados carbonos sao utilizados na produção de apoio de suspensão dianteira, porcas, eixos, motores.
2 Propriedades dos extrudados
*A quente(produz formas complexas)
•	Baixa qualidade superficial
•	Baixo controle dimensional
•	Pouca variação da resistência na seção
*A frio
•	Alto controle dimensional
•	-Rugosidade (polido)
•	-Materiais Extrudaveis (media / alta plasticidade)
•	-Ligas de alumínio, cobre, magnésio, zinco aços, ligas de titanio.
3 Processos de Extrusao:
*Extrusao indireta
*Extrusao direta
Na extrusao indireta, o embolo é oco e a ele está presa a matriz; a extremidade oposta da câmara é fechada com uma placa. O atrito neste caso, é menor do que na extrusao direta, devido a não existir movimento relativo entre as paredes da câmara e o bloco métalico; em consequência, o esforço necessário à deformação é menor. As dificuldades apresentadas por um embolo oco limitam a aplicação da extrusão direta.
Vantagens da extrusao indireta
•	Uma redução de 25% a 30%na carga máxima comparando com a extrusão direta.
•	Nenhum calor é produzido entre o tarugo e a câmara e consequentemente, nao há aumento de temperatura na superficie do tarugo até o fim da extrusão direta de ligas de alumínio.
Desvantagens da extrusao indireta
•	Impureza ou defeitos na superfície do tarugo afetam a superfície do produto extrudado pois não ficam retidos na lâmpada.
•	A área da seção transversal da extrusão é limitada pelo tamanho da haste oca.
Na extrusao direta, o pistão age sobre o tarugo forçando sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente, e provocando uma intensa ação de atrito entre o tarugo e o recipiente de extrusão.
Vantagens da extrusão direta
•	Variedade de formas possíveis, especialmente na extrusão a quente
 ------Limitação: seção transversal da peça deve ser uniforme em todo comprimento
•	Estrutura de grãos e resistência reforçada na extrusão a frio e quente
•	Tolerâncias estreitas são possíveis, especialmente na extrusão a frio
•	Em algumas operações, pouco ou nenhum desperdício de material
Desvantagens da extrusão direta
•	O aproveitamento de matéria – prima é menos eficiente, devido á quantidade de material não aproveitada durante o processo, sendo originados desperdícios de material entre os 10 a 15%.
•	Grande atrito gerado entre o tarugo e o recipiente.
EXTRUSÃO A FRIO X EXTRUSÃO A QUENTE
•	 Extrusão a quente - aquecimento do tarugo acima de sua temperatura de recristalização
?	?Reduz a força e aumenta a ductilidade do metal, permitindo reduções de dimensões maiores e formas mais complexas
•	Extrusão a frio - em geral usada para produzir peças simples
?	 A extrusão de impacto é o termo usado para indicar a alta velocidade na extrusão a frio
Por que a carga na extrusão direta é maior do que na indireta?
Na extrusão Direta, o material tem um movimento relativo à camara, aumentando o atrito
Na extrusão indireta, o material fica parado dentro da camara, onde ocorre menor atrito