Conformação de Chapas e Propriedades Mecânicas

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DIFERENCIE COMFORMAÇÃO DE CHAPAS POR CISALHAMENTO E EMBUTIMENTO
Cisalhamento: Possui deformações plásticas, cisalhamentos, estouros. Utilizado em altas velocidades pra obtenção de ruptura. Possui punção/matriz, folga representa 10% da espessura da chapa
Embutimento: dentro destes processos temos, estiramento, embutimento e dobramento (sem ruptura), ?r / 	 / LDR
POR QUE O PRODUTO FORJADO, TEM MELHOR PROPRIEDADE MECANICA DO QUE O LAMINADO?
Pois reduz o tamanho do grão, alinha as fibras, segregações e impurezas são eliminados, espaços vazios são eliminados, precipitação de carbonetos.
CITE 3 VARIAVEIS DE PROCESSOS NA CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
•	GEometria do punção e matriz: O perfil do punção tem pouco efeito na carga de embutimento, mas pequenos raios vão também causar excessivos afinamentos no fundo do copo. Raios muito grandes do punção (± 50 t0), vão provocar enrugamentos. O raio de punção recomendado é 6 a 8 t0. Pequenos raios na matriz aumentam a carga de embutimento. Grande raios na matriz, permitem uma grande região onde o material não tem contato nem com o punção nem com o prensa chapas
•	Folga entre punção e matriz: Deve-se haver uma folga entre o punção e a matriz, não suficiente somente para a espessura inicial da chapa, mas contanto com o engrossamento que esta irá sofrer em seu flange durante o embutimento. Quando a operação de embutimento é realizada com folgas pequenas, iguais ou menores a espessura inicial, ocorrerá uma redução na espessura da parede.
•	Tensão do prensa chapas: A tensão imposta ao material através do prensa-chapas é controlada através de freios, os quais restringem o movimento do metal para dentro da matriz. A inclinação do conjunto punção/matriz com relação a direção do movimento do punção, comumente conhecido como" Die tipping" (matriz inclinada), é outra variável importante para alterar as componentes de força atuando em direções diferentes na chapa. O correto ajuste desta variável fornece um meio de controlar o fluxo metálico no processo.
EXPLIQUE DETALHADAMENTE COMO É OBTIDA A ANISOTROPIA NORMAL MÉDIA E QUAL A SUA IMPORTANCIA NA CONFORMAÇÃO DE CHAPAS
As chapas metálicas possuem anisotropia de propriedades de fluxos em diferentes direções. A variação de propriedade na direção normal é denominada anisotropia normal. A anisotropia normal é designada por r, que é a razão entre a deformação na direção da largura e a deformação na direção de espessura num teste de tração. Nos casos ideais de chapas isotrópicos, o parâmetro r é igual 1 (um) e o ?r=0, indicando que o material possui resistência igual em todas as direções , ou seja, o metal possui capacidade de ser estampado profundamente sem o aparecimento de rupturas, possui boa estampabilidade. A estampabilidade depende, grande parte da resistência ao afinamento da chapa durante o processo. Esta resistência é verificada pelo coeficiente de anisotropia normal média que, quanto mais próximo do valor 1, maior será a estampabilidade do material:
 
DIFERENCIE O PROCESSO DE CUNHAGEM EM RELAÇÃO AO PROCESSO DE RECALQUE
O processo de cunhagem é utilizado para realizar marcações ou gravações, podendo este ser feito a quente ou a frio. Ex: medalhas
No processo de recalque, aplicamos uma carga afim de modificarmos a geometria de determinadas partes do material, ocorre alterações nos dois sentidos do material. Ex: cabeça de parafusos.
DIFERENCIE AS CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS OBTIDOS PELA LAMINAÇÃO E FORJAMENTO.
Os produtos obtidos pela laminação, apresentam melhor tolerância dimensional e acabamento.
No forjamento, Controlando a deformação durante o processo de forjamento, pode-se melhorar as propriedades mecânicas da peça produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tensões, ductibilidade, impacto e resistência a fadiga. As peças a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento. As fibras podem ser alinhadas na direção em pontos onde ocorrem máximas tensões.
Nos dois processos quando realizado a frio, causam encruamento do material, e quando realizado a quente, provocam um ruim acabamento.
MARQUE V PAR VERDADEIRO E F PARA FALSO
( V ) Um material isotrópico tem =1 e ?r=0 
( F ) O coeficiente de anisotropia ou coeficiente de Lankford (R) é a razão entre a deformação verdadeira na espessura e deformação longitudinal na largura 
( F ) Deve-se determinar corretamente a pressão a ser aplicada o prensa chapas: se esta for muito pequena ocorre a ruptura da peça, se por outro lado for muito elevada, ocorre a formação de rugas nas laterais
( V ) O numero de operações, quando o diâmetro da chapa é muito superior ao diâmetro da peça a estampar, depende do material da chapa e das relações entre o disco inicial e o diâmetros das peças estampadas
( V ) Geralmente , para evitar a formação de pregas e rugas nas chapas a conformar, são utilizados dispositivos denominados anti-rugas ou prensa chapas, ou ainda em prensa de duplo efeito anel de fixação