Tecnologia pós colheita/ Armazenamento de grãos

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2ª. VA – Tecnologia pós-colheita
Amostragem
O que é amostragem?
Amostragem é a retirada de partes de um lote cuja finalidade é obter uma amostra representativa com limite satisfatório de confiança e de tamanho adequado na qual estejam presentes todos os componentes do lote de origem.
Quais são os tipos de amostras? Defina-as.
Amostra simples: pequena porção do produto retirada em diferentes pontos de um lote;
Amostra composta: união das amostras simples retiradas do lote;
Amostra média: é o resultado da homogeneização e redução da amostra composta. É a amostra recebida pelo laboratório para a análise. 
Amostra de trabalho: é resultante da divisão da amostra média, após homogeneização, na qual serão realizadas as diferentes análises
Amostra de arquivo ou contra-amostra: é a amostra resultante da divisão da amostra composta que é mantida em arquivo pelo armazém de origem, servindo como prova dos laudos emitidos.
Quais são os equipamentos utilizados na amostragem? Defina-os.
 
Calador simples: são usados para amostragem de grãos em sacos;
Calador composto: permite a entrada de pequenas amostras de grãos de uma só vez em diferentes pontos ou profundidades. É mais frequentemente usado para amostragem em caminhões graneleiros, silos, moegas etc;
Sonda manual: usado para amostragem de grãos a granel em profundidades de até seis metros. A sonda possui extensões que permitem sua introdução em diferentes profundidades;
Sonda pneumática: retira amostras através da sucção dos grãos, em diferentes profundidades, em caminhões graneleiros, silos e moegas; A sonda pneumática possui o inconveniente de poder causar erro na amostragem por retirar, em geral, da massa de grãos, maior quantidade de material mais leve e menor quantidade de impurezas pesadas resultando numa amostra pouco representativa;
Caneco: normalmente usado em produtos a granel. Pode ser utilizado durante a descarga de caminhões graneleiros, correias ou dutos transportadores. Em geral, para carga em movimento usa-se o caneco tipo pelicano.
Em quais etapas do processamento dos grãos a amostragem é realizada?
Em geral, a amostragem é realizada na recepção do produto (antes da pesagem e durante a descarga), durante o armazenamento e na expedição ou transferência de propriedade.
Amostragem na recepção do produto
Antes da pesagem: a pré-amostragem é realizada com o objetivo de verificar as condições do produto com relação à sua qualidade e teor de água, sem necessidade de análises de laboratório. É nesta etapa que o produto pode ser aceito ou recusado.
Durante a descarga do produto: coleta-se uma amostra composta da qual são retiradas amostras médias. Uma dessas é levada para o laboratório para determinação do teor de água, teor de impureza e classificação do produto. A partir dessas determinações, decide-se o destino do produto na unidade armazenadora, ou seja, verifica a necessidade de secagem, limpeza, ou se pode ser levado diretamente ao armazenamento ou para outras finalidades. A outra amostra média é enviada ao depositante e a terceira é arquivada (amostra de arquivo).
Amostragem durante a secagem do produto
Nesta etapa amostragens são feitas para determinar o teor de água do produto e decidir corretamente o momento de interromper a secagem.
Amostragem durante o armazenamento
São realizadas amostragens com objetivo de verificar a ocorrência de insetos, fungos, roedores, conferir o teor de água e classificar o produto.
Amostragem na expedição ou transferência de propriedade
Deve-se fazer a amostragem para classificar o produto, verificar o teor de água e obter a amostra de arquivo.
O que são homogeneizadores? Qual é o tipo mais utilizado? Como ele funciona?
Os homogeneizadores, ou divisores de amostras, são utilizados para homogeneizar e dividir o tamanho de uma amostra em subamostras menores e com a mesma composição. O homogeneizador tipo “Boerner” é o mais utilizado. Ele é constituídos de uma moega cônica, um cone invertido e uma série de lâminas separadoras que formam pequenos canais iguais na largura e comprimento. Uma válvula na base da moega retém o produto que deve ser despejado bem no centro alimentador. Quando a válvula é aberta, os grãos caem por gravidade sobre o cone invertido sendo uniformemente distribuídos nos canais.
Armazenamento de grãos
Qual a finalidade básica do armazenamento?
A finalidade básica do armazenamento é manter a qualidade do produto para ser consumido numa outra época e minimizar os efeitos das oscilações dos preços e continuidade do consumo.
O que é uma rede armazenadora de grãos?
É o aparelhamento destinado a receber a produção de grãos, conservá-los em perfeitas condições técnicas e, posteriormente redistribuí-los.
Quais são os tipos de unidades armazenadoras que compõem uma rede segundo sua localização e estádios de transferências dos fluxos básicos de comercialização?
Unidades de fazenda, unidades coletoras, unidades intermediárias e unidades terminais ou subterminais. 
Teoricamente, os grãos fluem das unidades armazenadoras a nível de fazenda (unidade básica) para as unidades coletoras, depois para as intermediárias e finalmente para as subterminais.
Por que ocorrem grandes perdas de grãos após a colheita?
Grandes perdas de grãos ocorrem após a colheita devido a condições inadequadas de armazenamento, condições precárias de transporte, má distribuição espacial e capacidade insuficiente da rede armazenadora.
O que explica o nível de armazenagem no Brasil ser tão baixo?
O baixo índice de armazenagem a nível de fazenda no Brasil ocorre em consequência de fatores econômicos, da pouca difusão da tecnologia gerada e da falta de planejamento da estrutura armazenadora.
Quais são as vantagens de se reter produtos nas propriedades?
Minimização das perdas que ocorrer no campo;
Economia em transporte, uma vez que os valores dos fretes são maiores durante a safra;
Menor custo unitário de transporte pela eliminação de água e impureza;
Maior rendimento na operação da colheita, por evitar espera no recebimento nas unidades coletoras.
Como são classificadas as unidades armazenadoras nas fazendas sob o aspecto tecnológico?
Nível A: composta de unidades armazenadoras geralmente a granel, dotadas de sistema de secagem e limpeza e todos os equipamentos complementares;
Nível B: composta de unidades a granel ou em sacos, que possibilitam o controle de insetos e roedores. São dotadas de sistema de secagem e limpeza, com possibilidade de evoluir da armazenagem em saco para a granel, ou conjunção dos dois.
Nível C: composta de unidade de baixo custo que aproveita, preferencialmente, os recursos locais e possibilita o controle de pragas. O armazenamento é feito em sacos ou espigas e a secagem é conduzida em terreiros ou secadores.
Como é classificado o armazenamento sob o ponto de vista do controle das características do ar? Descreva-os.
O armazenamento pode ser classificado como armazenamento sob condições ambientes ou armazenamento com atmosfera modificada.
Armazenamento sob condições ambientes: não há controle de temperatura, umidade relativa e concentração de / . Na maioria dos casos os grãos são armazenados em condições ambientes, podendo ser em sacos ou a granel.
Armazenamento em atmosfera controlada: consiste no prolongamento da vida pós-colheita de produtos, através da modificação e controle dos níveis de gases no meio do armazenamento. Vantagens mais seguro; mais eficiente no controle de fungos e insetos; reduz a taxa metabólica do produto armazenado, aumentando assim o período do armazenamento; substitui pesticidas tóxicos pela tecnologia que não deixa resíduos nos alimentos e não agride o meio ambiente. Desvantagens: custo unitário mais elevado; somente é eficiente em recipientes herméticos, o que torna este tipo de armazenamento limitado; é necessário um longo tempo de exposição para o controle eficiente de pragas se compararcom o uso de gases tóxicos.
Armazenamento em atmosfera modificada: consiste no prolongamento da vida pós-colheita de produtos, através da modificação da atmosfera, geralmente por meio de filme plástico que envolve o produto, porém sem o controle das concentrações dos gases formados ou existentes.
Quais são os tipos armazenamento nas pequenas propriedades rurais?
Paióis: são estruturas de construção simples e de baixo custo que podem ser construídas com materiais variados, adequados e disponíveis na propriedade rural ou região. Destina-se na maioria dos casos, ao armazenamento de milho em espiga com palha, podendo ser muitas vezes utilizado para completar a secagem dos grãos. Para garantir uma boa armazenagem, devem apresentar boa ventilação, não podendo ser muito largos.
Recipientes herméticos: o princípio básico deste tipo de conservação de grãos é o de eliminar o oxigênio existente no ar do recipiente hermético de maneira a suprimir o ataque de fungos e insetos. Os recipientes podem ser dos tipos mais variados indo desde tambores metálicos, depósitos de alvenaria a cavidades subterrâneas revestidas. As vantagens do armazenamento hermético são: facilidade de uso, eliminação de insetos sem necessidade de recorrer ao uso de pesticidas e baixo custo.
Quais são as vantagens e desvantagens do armazenamento convencional?
Vantagens:
Adapta-se ao comércio de pequena escala;
Baixo custo das instalações;
Não necessita de mão de obra especializada;
Remoção de sacos com produto deteriorado sem que haja remoção de todo o bloco empilhado;
Possibilita manipular qualquer quantidade e tipos de produtos (armazenamento de produtos diferentes).
Desvantagens:
Perda de área do espaço total;
Necessita de maior quantidade de mão de obra;
Requer gastos com sacarias;
Dificuldade no controle de temperatura e pragas.
Quais são as vantagens e desvantagens do armazenamento a granel?
Vantagens:
Aproveitamento do espaço disponível;
Dispensa o uso de embalagens, reduzindo custos operacionais de reposição e manuseio;
Maior controle da temperatura, umidade relativa, fungos e insetos sobre os grãos;
Apresenta melhor cadência operacional (maior eficiência na movimentação dos grãos);
Necessita de menor quantidade de mão de obra.
Desvantagens:
Maior custo inicial;
Dificuldade da individualização de diferentes materiais.
Cite e descreva os tipos de armazéns convencionais.
Galpões ou depósitos: são unidades armazenadoras constituídas de adaptações feitas a construções projetadas para outras finalidades. Por isso não apresentam características técnicas necessárias à armazenagem segura e são utilizadas em caráter de emergência, para armazenamento por períodos curtos.
Armazéns infláveis: são construídos de vinil ou polipropileno e necessitam de ventiladores de alta potência para a sua sustentação. Por suas características, são instalações tipicamente de emergência, sendo, em geral, montadas nas fronteiras agrícolas durante a safra. Apresentam a grande desvantagem de expor o produto às variações climáticas, pois há injeção constante de ar.
Armazéns estruturais: são construídos, na maioria dos casos, com os mesmos materiais dos armazéns infláveis. Apresentam, no entanto, estrutura de sustentação que elimina os ventiladores. São mais resistentes do que os armazéns infláveis e não expõem o produto às variações climáticas do local. São usados em caráter emergencial, podendo a vir serem definitivos.
Armazéns convencionais: são projetados e construídos para uma boa armazenagem por longos períodos. São construídos geralmente de alvenaria, estruturas metálicas ou mista e apresentam características técnicas necessárias à boa armazenagem como ventilação, impermeabilização do piso, iluminação e pé direito adequado. Em geral, os grãos são embalados em sacos permeáveis permitindo a troca de umidade com o ambiente. Assim, em ambientes quentes e úmidos, os riscos de deterioração são muitos elevados. A redução ou controle da temperatura e da umidade relativa do ar do ambiente do armazém convencional é condição prioritária para garantir-se um armazenamento seguro.
Como são classificados os tipos de depósitos destinados ao armazenamento de grãos a granel segundo a forma da estrutura de armazenamento? Descreva-os.
Os depósitos destinados ao armazenamento de grãos a granel são classificados em silos verticais e horizontais.
Silos verticais: apresentam altura maior que o diâmetro. São chamados de silos elevados quando construídos de concreto de média e grande capacidade. Apresentam custo inicial elevado, porém com alta cadência operacional. Os silos elevados são constituídos de duas partes: a torre e o conjunto de células e entre-células. Na torre encontram-se: elevadores, secadores, exaustores, correias transportadoras etc. As células e entre-células são normalmente de grande altura com fundo em forma de cone para facilitar a descarga dos grãos. Predominam nos terminais de exportação onde o período de armazenagem é pequeno e a rotatividade muito elevada. A manipulação dos grãos nesses silos, além de causarem maior índice de danificações, no ambiente interno do silo, grande quantidade de pó, que polui o ar interno da unidade e representa perigoso agente de explosões. São equipados com correias para carga na parte superior e descarga na parte inferior. Além disto apresentam sistema de aeração e de exaustão do ar. As entre-células podem, em alguns casos, serem utilizadas para armazenamento, quando há excesso de grãos ou quando há necessidade de se realizar transilagem (movimentação da massa de grãos, propiciando a uniformização e a diminuição da temperatura). Os silos verticais também podem ser de estrutura metálica. Esses silos em geral são de média e pequena capacidade. São equipados com sistema de aeração que visa evitar o fenômeno de condensação de vapor d’água nas paredes internas do silo e a “migração de umidade”. A carga e a descarga podem ser realizadas por equipamentos mecânicos portáteis.
Silos horizontais (armazéns graneleiros): conceituam-se como qualquer unidade armazenadora capaz de operar com grãos a granel, cuja altura seja menor que a base. Por ter fácil construção e baixo custo, tornou-se bastante difundido no Brasil. São unidades armazenadoras originadas da adaptação de armazéns convencionais à armazenagem a granel. Desta forma, não apresentam todas as características técnicas dos silos graneleiros. São adaptações cujo fator principal fator é de ordem econômica, evitando-se derrubar uma estrutura convencional já existente. Limitações operacionais: baixa cadência operacional; emprego frequente da aeração; necessita manter a massa de grãos com teor de água mais baixo que no silo vertical; apresenta dificuldades na prática do expurgo, inviabilizando estocagem a longo prazo; maiores ricos de deterioração em razão de ser grande a massa do produto estocado; há dificuldade para a instalação de um sistema eficiente de termometria. Para melhorar a cadência de descarga, podem apresentar o fundo em forma de V ou W.
Roedores
Por que evita-se tanto a propagação de roedores nos armazéns?
Além de serem vetores de doenças e causarem perdas quantitativas e qualitativas nos alimentos, os roedores podem também causar danos por roedura em madeira, tubulações de água e cabos elétricos provocando paralisação das instalações, incêndios e inundações.
Quais são as principais espécies que atacam os grãos armazenados? Descreva-os.
Ratazana, rato comum e camundongo.
	
	Tamanho
	Peso
	Coxas
	Orelhas
	Cauda
	Pele
	Pelo
	Ratazana
	25 cm
	350 g
	robustas
	pequenas
	menor que o corpo
	
	
	Rato comum
	20 cm
	200 g
	delgadas
	grandes
	maior que o corpo
	dura
	
	Camundongo
	15 cm
	
	
	grandes
	igual ao corpo
	macia
	pardo, escuro e com cheiro desagradável
Sob o aspecto econômico, qual é a espécie mais danosa?
Ratazana.
Quais são os métodos de controle contra os ratos?
Medidas preventivas (profilaxia):
Para um bom combate aosratos deve-se conhecer:Procurar pistas ou trilhas;
Presença de excrementos;
Buracos nas sacarias, parede, madeira...
As espécies;
A espécie dominante;
Local de reprodução;
Intensidade da infestação 
Eliminar os esconderijos
Realizar construções à prova de ratos
Uso de substâncias repelentes.
Combate direto (uso de armadilhas e venenos):
Armadilhas
Raticidas (desratização ativa)
Fumigação (método mais eficiente – utilização de gases
Raticidas
Transportadores
Quais são os três tipos de movimentos de produto durante o processamento e armazenagem?
O movimento de produto durante o processamento e armazenagem pode ser classificado em três grupos: transportes verticais, horizontais e por deslizamento.
Descreva os seguintes equipamentos:
Transportador helicoidal ou rosca sem-fim
Equipamento simples e muito utilizado para fazer a movimentação de materiais granulares e farelos. Funcionamento: consiste de um helicoide com movimento rotativo e de um condutor estacionário (tubo ou calha). O transporte é realizado quando o material, colocado em uma abertura de recebimento do condutor fixo, é deslocado ao longo do helicoide por seu movimento de rotação. Registros de descarga podem ser colocados em diferentes posições ao longo do transportador. Os transportadores helicoidais podem ser também utilizados para misturar diferentes materiais durante o transporte. São equipamento compactos e de fácil instalação em locais congestionados. É normalmente montado na posição horizontal, podendo, entretanto, operar com qualquer inclinação.
Elevador de caçambas
São recipientes fixados na correia ou corrente e recebem o produto no ponto de carga. Dependendo das características do produto a ser transportado e da capacidade do transportador, as caçambas terão desenhos, tamanhos e modo fixação diferentes. O espaçamento entre as caçambas influencia a capacidade do elevador, e a distância entre elas é de aproximadamente duas vezes a sua largura. Nos elevadores com caçambas contínuas, forma-se uma sequência de quinze a vinte caçambas, e somente a inferior possui fundo. Esta disposição refere-se a elevadores de alta capacidade.
Fila transportadora
Equipamento de alta eficiência mecânica em que os danos por atrito ou impacto só ocorrem, eventualmente, durante a carga ou na descarga. A correia é composta de uma polia motora, uma polia-guia com esticador, roletes ou plataforma de deslizamento, chassis ou estrutura de suporte e sistemas para carga e descarga. De instalação e operação simples, é usada para transportes leves (frutas) ou mais pesados (grão, brita, minerais etc.). Um transportador de correia pode operar em altas velocidades e transportar produtos a longas distâncias, mas o limite de sua inclinação para o transporte de produtos agrícolas é de 15º. Tem custo inicial e vida útil maiores de que outros tipos de transportadores. A correia transportadora deve possuir flexibilidade, resistência à tensão e à corrosão.
Transportador pneumático 
Movem os grãos, empregando-se um fluxo de ar em alta velocidade, através de um sistema de tubulação hermético. Vantagens: baixo custo inicial, simplicidade mecânica, percurso de transporte único ou ramificado, facilidade na variação da trajetória e sistema auto limpante. Desvantagens: elevada potência, causa danos ao material transportado. Os sistemas pneumáticos classificam-se em: sistema de sucção, sistema por pressão e sistema combinado (pressão e sucção).