APOL 5 GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – NT 100

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APOL 5 - GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – NT 100 
Questão 1/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis 
grandes perdas. 
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente 
calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva eficaz. 
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a 
fabricação de um novo item. Deve ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas). 
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim: 
ID = ‘ TO ‘ 
 TTD 
 
Onde: Valem as seguintes relações: 
TO = tempo de operação DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min) 
TTD = tempo total disponível TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min) 
DP = Disponibilidade possível TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2) 
 
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta. 
 
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em três turnos de 
8 horas/dia e que o mês dispunha de 22 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. 
Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige 
preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a 
impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes. 
 A ID = 0,9508 ou 95,08% 
 B ID = 0,9767 ou 97,67% 
 C ID = 0,9789 ou 97,89% 
 D ID = 0,9861 ou 98,61% 
 
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da 
manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-
de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente. 
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar. 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve proporcionar redução nos custos 
de produção ou serviços. 
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente: 
 1 - da importância seu papel 
2 - do que a organização necessita dela 
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes 
Assinale a alternativa correta. 
 A Somente a proposição 1 está correta. 
 B Somente as proposições 2 e 3 estão corretas. 
 C Somente as proposições 1 e 3 estão corretas. 
 D Todas as proposições estão corretas. 
 
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento requer respostas inovadoras que descartam alguns 
dos costumes antigos não mais relevantes. O sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas 
transformações (SANTOS, 2010). 
 Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com 
manutenção. 
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os envolvidos com manutenção. 
 A 
Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, 
Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões 
(procedimentos), Execução de regulagens simples. 
 B 
Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), 
Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), 
Incrementar a capacitação técnica. 
 C 
Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por 
redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, 
Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso. 
 D 
Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo), 
Melhoria do espírito de equipe, Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição de novas habilidades, Crescimento 
através da participação, Maior senso de posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo reconhecimento. 
 
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total 
 “pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas particularmente entre a produção e a 
manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.” 
 Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de 
manutenção elétrica e mecânica, possam ser feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior 
complexidade. 
 Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos: 
1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção; 
2. Evitar todo tipo de perda; 
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM; 
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da planta,em um mesmo objetivo; 
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda” 
 Assinale a alternativa correta 
 A Somente o item 3 é verdadeiro 
 B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros 
 C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros 
 D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros 
 
 
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um comitê geral, liderado pela alta gerência. O 
conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades 
promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e 
supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a 
participação total, no qual os próprios grupos de TPM promovem o programa. 
 O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na implementação da TPM em uma indústria 
de produção contínua são abordados os oito pilares fundamentais. 
 Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares. 
 A 
Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle 
inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio ambiente. 
 B 
Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, 
Monitoração com basenos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões 
(procedimentos), Execução de regulagens simples. 
 C 
Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), 
Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), 
Incrementar a capacitação técnica. 
 D 
Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por 
redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, 
Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.