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Classificação dos processos de conformação Aula 04 Prof. Everaldo B. Carvalho Processos de Conformação Mecânica Conformação dos metais Definição: Modificação de um corpo metálico para outra forma definida Os processo de conformação podem ser divididos em dois grupos: Processos mecânicos: Modificações de forma através da aplicação de tensões externas Processos metalúrgicos: Modificações de forma está relacionado com altas temperaturas Processos mecânicos São também conhecidos como processos de conformação mecânica e são constituídos: Por processos de conformação plástica: Tensões aplicadas geralmente < limite de ruptura do material Por processos de conformação por usinagem: Tensões aplicadas > limite de ruptura do material Processos metalúrgicos Se dividem em: Conformação por solidificação Temperatura de trabalho > Temperatura de fusão do metal Conformação por sinterização Temperatura de trabalho < Temperatura de fusão do metal Tem como principal objetivo obter produtos finais com especificação de: - dimensão e forma - propriedades mecânicas - condições superficiais Conciliar qualidade com elevada velocidade de produção e baixo custo de fabricação Conformação mecânica Conformação plástica dos metais Possui elevada importância (mais de 80% do produtos metálicos produzidos são submetidos a um ou mais estágios) Permite a obtenção de peças no estado sólido, com caracteristicas controladas, através da aplicação de esforços mecânicos em corpos metálicos iniciais que mantem o seu volume constante Conformação plástica Podem ser classificados de acordo com vários critérios: Em relação ao tipo de esforço predominante Em relação a temperatura de trabalho Em relação a forma do material trabalhado ou produto final Em relação ao tamanho da região de deformação (localizado ou geral) Em relação ao tipo de fluxo do material (estacionário ou intermitente) Em relação ao tipo de produto obtido (semi-acabado ou acabado) Conformação plástica Em relação ao tipo de esforço predominante estes processos podem ser classificados em: 1. Processos de compressão direta (laminação / forjamento) 2.Processos de compressão indireta (trefilação / extrusão / estampagem profunda) 3. Processos de tração (estiramento) 4. Processos de dobramento ou flexão (calandragem) 5. Processos de cisalhamento (corte) Conformação plástica Em relação a temperatura de trabalho, quando comparado com a temperatura de recristalização do material, estes processos podem ser classificados em: - Trabalho mecânico a frio - trabalho mecânico a quente A maioria dos trabalhos mecânicos contribui para uma melhora significativa nas propriedades mecânicas de peças fundidas (rompe e refina a estrutura dendrítica) Trabalho a frio Maior esforço mecânico Acréscimo de dureza e das propriedades mecânicas com redução da ductilidade (encruamento do material) Deformação menos profunda Uso de ferramental com boa resistência ao desgaste Sem formação de oxidação Melhores tolerâncias e acabamentos superficiais Trabalho a quente Menor esforço mecânico Encruamento é eliminado pela rescristalização do material Deformação mais profunda Uso de ferramental com boa resistência ao calor e ao desgaste Há oxidação e formação de casca de óxido Piores tolerâncias e acabamentos superficiais Em relação ao tipo de produto obtido estes processos podem ser classificados em: - Trabalho mecânico primário: Quando o trabalho é realizado em material bruto como lingotes, de forma a produzir placas, tarugos, chapas, barras, etc... - Trabalho mecânico secundário: Quando o trabalho realizado resulta em formas e objetos finais como arames, fios, peças forjadas, peças estampadas, etc... Conformação plástica Bibliografia Vicente Chiaverini, Tecnologia Mecânica Volume II – Processos de Fabricação e Tratamento Ettore Bresciani Filho, Conformação Plástica dos Metais - Quinta Edição
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