GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL apol5

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GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os próprios grupos de TPM promovem o programa.
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares fundamentais.
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares.
Nota: 20.0
	
	A
	Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio ambiente.
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 4.
	
	B
	Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples.
	
	C
	Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
	
	D
	Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar.
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços.
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
 
1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
Nota: 20.0
	
	A
	Somente a proposição 1 está correta.
	
	B
	Somente as proposições 2 e 3 estão corretas.
	
	C
	Somente as proposições 1 e 3 estão corretas.
	
	D
	Todas as proposições estão corretas.
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Aula VI - GMI- Texto 2 – Indicadores, página 1.
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos não mais relevantes. O sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas transformações (SANTOS, 2010).
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manutenção.
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os envolvidos com manutenção.
Nota: 20.0
	
	A
	Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples.
	
	B
	Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a capacitação técnica.
	
	C
	Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições básicas, Obediência às condições de uso.
	
	D
	Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da satisfação pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de equipe, Melhoria nas habilidades de comunicação entre as pessoas, Aquisição de novas habilidades, Crescimento através da participação, Maior senso de posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo reconhecimento.
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 5.
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas.
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva eficaz.
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas).
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim:
ID =    ‘   TO  ‘
              TTD
 
	Onde:
	Valem as seguintes relações:
	TO = tempo de operação
	DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min)
	TTD = tempo total disponível   
	TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min)
	DP = Disponibilidade possível
	TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2)
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta.
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em dois turnos de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 20 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.
Nota: 0.0
	
	A
	ID  =   0,9508 ou 95,08%
	
	B
	ID  =   0,9767 ou 97,67%
Disponibilidade possível = 2 x 8 x 20 = 320h = 19.200min 
TTD = 19.200 - (2 x 15 x 20 + 6 x 60) = 18.240min 
TO = 18.240 - 425 = 17.815min 
ID  =   17.815  = 0,9767 ou 97,67%
           18.240
	
	C
	ID  =   0,9789 ou 97,89%
	
	D
	ID  =   0,9861 ou 98,61%
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total
 
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.”
 
Essa parceriaentre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior complexidade.
 
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos:
Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção;
Evitar todo tipo de perda;
Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM;
Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da planta,em um mesmo objetivo;
O objetivo deve ser a meta de “Zero perda”
 
Assinale a alternativa correta 
Nota: 20.0
	
	A
	Somente o item 3 é verdadeiro
	
	B
	Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros
	
	C
	Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros
	
	D
	Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 2.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção afirmam que não possuem nenhum controle ou que possuem pouco controle sobre o tempo de funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas propostas, nem conseguem comparar o que foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a grande parte dos Diretores e Gerentes de Produção deseja que a manutenção seja medida ou avaliada dentro de valores do parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou das máquinas.
 
Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de manutenção?
 
Assinale a alternativa correta.
Nota: 20.0
	
	A
	Informar ao Administrador o que foi gasto em unidades monetárias neste item, somando-se o que foi gasto com sua aquisição.
	
	B
	Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e Solução dos problemas de impacto ambiental e social, e Interação com diversas outras áreas.
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Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 1.
	
	C
	Tem como meta a maximização da performance, obtida com o mínimo de insumos e o máximo de resultados.
	
	D
	Envolver profissionais de manutenção que se ocupam de determinadas máquinas e operadores das máquinas. O resultado é uma resposta mais rápida e a segurança da continuidade operacional da linha de produção (SHINGO, 1996).
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A identificação de itens numa prateira de armazenamento, deve ser realizada em qual dos sensos do programa 5S:
Marque a alternativa correta:
Nota: 20.0
	
	A
	Ordenação
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Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme
Identificação e avisos é característica do senso de Organização ou seja o 2º senso.
Utilização é caracterizado pelo descarte. Padronização por procedimentos. Limpeza pelo não sujar e autodisciplina pela conscientização.
	
	B
	Limpeza
	
	C
	Padronização
	
	D
	Utilização
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Associe a primeira coluna de acordo com a segunda e assinale a sequência correta.
	( 1 ) SEIRI
	SENSO DE UTILIZAÇÃO
	(     )  PROCEDIMENTOS
	( 2 ) SEITON
	SENSO DE ORDENAÇÃO
	(     )  CONSCIENTIZAÇÃO
	( 3 ) SEISO
	SENSO DE LIMPEZA
	(     )  NÃO SUJAR
	( 4 ) SEIKETSU
	SENSO DE PADRONIZAÇÃO            
	(     )  REGRA DO UM É MELHOR
	( 5 ) SHITSUKE
	SENSO DE AUTODISCIPLINA
	(     )  IDENTIFICAÇÃO
Nota: 20.0
	
	A
	3 – 4 – 5 – 2 – 1
	
	B
	5 – 3 – 4 – 1 – 2
	
	C
	4 – 5 – 3 – 1 – 2
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Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme 
O Senso de padronização está associado à procedimento, já o senso de auto disciplina é caracterizado pela conscientização , o senso de limpeza o não sujar é mais importante que o limpar, o senso de utilização usa a regra do um é melhor e o de ordenação tem como forte o usado da identificação para as devidas arrumações.
	
	D
	5 – 4 – 3 – 2 – 1
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Analise as alternativas abaixo e marque a alternativa correta em relação ao que se refere o documento apresentado acima.
Nota: 20.0
	
	A
	Relatório de um MASP
	
	B
	Uma planilha de FMEA
	
	C
	Um plano de ação 5W2H
Você acertou!
Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme
O documento acima é bem caracteristico do Plano de ação 5W2H com os questionamentos o que, quem, quando, onde, como, quanto, quanto custa.
	
	D
	Uma matriz GUT
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de Gerenciamento da Manutenção Computadorizado.
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas características, fornecer relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas sobre custos, desempenho de máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje controlar.
O CMMS vale para:
 
Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as variáveis necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e, particularmente, sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades;
Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva;
Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque;
Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos recursos;
Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em separado ou inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva;
Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas, onde houve a perda para a manutenção;
Informar sobre ordens de serviço (OS).
 
Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem de Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.).
Nota: 20.0
	
	A
	Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico (Manutenção + Engenharia).
Você acertou!
Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 2.
	
	B
	Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando qual a instituição certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) ou qual o organismo certificador e seu programa.
	
	C
	Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da manutenção ou da operação que foi gasto em atividades de treinamento.
	
	D
	Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em assuntos não técnico são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da operação, em assuntos técnicos diferentes da atividade fim da empresa.