Check List para análise do PPAP

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CHECK - LIST PARA ANÁLISE DE PPAP 
Cliente:
Código : 
N.º Desenho :
Data :
1 CERTIFICADO DE SUBMISSÃO DA PEÇA
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
1.1
As informações sobre o produto estão corretamente declaradas? - nº da
peça
- descrição
- alteração / índice do desenho
1.2 O peso da peça está declarado com 3 casas decimais após a virgula(0,000)?
1.3 A razão de produção / 8 horas está declarada?
1.4 As demais informações aplicáveis no Certificado de submissão estãocorretamente declaradas?
2 FLUXOGRAMA DO PROCESSO
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
2.1
As informações sobre o produto estão corretamente declaradas?
- nº da peça
- descrição -
alteração / índice do desenho
2.2 O fluxo do processo contempla as etapas a partir do recebimento da matéria-primaaté a Expedição. Ou à Auditoria de Produto (quando aplicável)
3 FMEA DO PROCESSO
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
3.1
As informações sobre o produto estão corretamente declaradas?
- nº da peça
- descrição
- alteração/ïndice do desenho
3.2 O FMEA foi elaborado mantendo-se a mesma sequência de atividadesdeclaradas no fluxo de processo ?
3.3 As simbologias estão declaradas?
3.4 O FMEA contempla os estudos de dos modo de falhas para as etapas apartir do recebimento da matéria-prima até a Expedição. 
3.5
Foram designadas ações corretivas apropriadas para os números de
prioridade de risco elevado? Nota: Quando o valor de ocorrência for > que 5
deve-se prover ações de melhoria e quando a severidade for >7 deve-se
inserir a simbologia de característica crítica / significativa e ter ações.
4 PLANO DE CONTROLE
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
4.1
As informações sobre o produto estão corretamente declaradas? - nº da
peça
- descrição
- alteração/ïndice do desenho
4.2 O Plano de Controle foi elaborado mantendo-se a mesma sequência deatividades declaradas no fluxo e FMEA de processo ?
4.3
O Plano de Controle contempla controle para as etapas a partir do
recebimento da matéria-prima até a Expedição? Incluindo ensaios de Lay-
out e Auditoria de Produto (quando aplicável)
4.4 A resolucão dos equipamentos utilizados para o controle está declarada ?
4.5 As simbologias estão declaradas?
4.6 Há controle para todas as características e ?
4.7 Está definido o controle dos parâmetros de processo da fabricação doproduto?
5 RELATÓRIO DIMENSIONAL
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
5.1 Há desenho Mapeado?
5.2
As informações sobre o produto estão corretamente declaradas? - nº da
peça
- descrição
- alteração / índice do desenho
5.3 As especificações estão conforme desenho?
5.4 As simbologias estão declaradas?
5.5 Os meio de medição utilizados estão declarados e são adequados para averificação?
5.6 Se o dimensional apresentado foi realizado por terceiros o mesmo é
credenciado e/ou tem seus padrões rastreáveis?
5.7 Os resultados mínimos e máximos estão declarados para todas ascavidades?
5.8 Os resultados declarados estão conforme especificação?
6 RELATÓRIO DE MATERIAL E DESEMPENHO
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
61
As informações sobre o produto estão corretamente declaradas? - nº da
peça
- descrição
- alteração/ïndice do desenho
6.2 As especificações de material, montagem, ensaios fisicos e químicos,especificadas em desenho estão declaradas?
6.3 Os métodos de teste ( norma, especificações do cliente) estão declaradas?
6.4 Os resultados estão declarados?
6.5 Pode ser comprovada a conformidade dos resultados com asespecificações?
7 DISPOSITIVO DE TESTE E INSPEÇÃO
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
7.1
Os dispositivos estão disponíveis e está pré estabelecida a sua calibração?
 
8 APROVAÇÃO DE COMPONENTES INTERNOS E PAPP DE SUBCONTRATADOS
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
8.1 Os itens comprados já estão com o PAPP´s concluídos? Caso negativo, há
uma aprovação interina? 
8.2 Estão todos os PAPP´s devidamente assinados?
9 ESTUDO INICIAL DE PROCESSO (CEP)
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
9.1
Foram submetidos estudos para todas as características
9.2 Foram submetidos estudos de todas as cavidades?
9.3 Os resultados estão em conformidade com os requisitos do Manual doPPAP?
10 SISTEMA DE MEDIÇÃO ( MSA / R&R )
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
10.1 Foram submetidos os estudos de R&R para todos os equipamentosdeclarados no Plano de Controle?
10.2 Os resultados dos estudo de R&R estão em conformidade com os requisitosdo Manual de MSA?
11 EMBALAGEM E IDENTIFICAÇÃO
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
11.1
Está declarado o acondiciomento no que tange: quantidade x volume x tipo
de embalagem?
12 PEÇA PADRÃO
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
12.1
Foram retidas e identificadas peça padrão da aprovação ? (02peças)
13 RUN @ RATE
Pergunta SIM NÃO Comentários / Ação Requerida
13.1
Foi realizado o levantamento de capacidade de fabricação, com formulário
específico ?
13.2
Os dados obtidos atigem o volume contratado ? Quando não, deve o
fornecedor apresentar plano de ação para atingir o mesmo.
14 DECLARAÇÃO DE SUBSTÂNCIAS RESTRITAS (RSMS)
14.1 Os dados de substâncias restritas estão disponíveis ?
14.2 Os dados foram inseridos no IMDS System ?
 
15 FERRAMENTAL
15.1 Ficha de dados ( dimensões, demais caraterísticas )
Aprovado por: Ass.: Data:
 (Nome legível / Cargo)
Certificado de Submissão de Peça PPAP
001/16
Revisão 0 de 07/08/15
Nome da peça Pastilha do registro ramal Código do Cliente RR-1202/07
Mostrado no desenho nº RR-1202/07 Código do Fornecedor 076
Nível de alteração de engenharia 07 Data 9/23/2003
Alterações adicionais de engenharia Nenhuma Data
Auxiliar de verificação Nenhum Nível de alteração de engenharia Data
Propriedade da ferramenta REF: Nº pedido de compra
Regulamentação de segurança ou governamental? Peso da peça (kg) 0.0005
INFORMAÇÕES DO FORNECEDOR INFORMAÇÕES DE SUBMISSÃO DO CLIENTE
Parolibor Ind. Art. Borracha Ltda.
Nome do fornecedor / Código Nome do cliente / Divisão
Av. Riachuelo, 66 - Vila Conceição 
Rua Comprador / Código do comprador
Diadema SP 09912-190 Brasil
Cidade Estado CEP País Aplicação
REPORTE DE MATERIAIS
As informações sobre substâncias perigosas requisitadas pelo cliente foram relatadas?
Submentido via IMDS ou outro formato do cliente:
As peças poliméricas estão identificadas com os códigos de marcação apropriados da ISO?
RAZÃO PARA SUBMISSÃO
NÍVEL DE SUBMISSÃO REQUERIDO (Marque pelo menos um)
RESULTADOS DA SUBMISSÃO
Os resultados de
Esses resultados atendem todas as especificações e requisitos de desenho?
Moldes / Cavidades / Processo de produção: 2 Moldes / 198 cavidades / Transferência
Sim Não
Sim Não
Submissão inicial
Ferramental: transferência, substituição, reparo ou adicional
Ferramental inativo por mais de 1 ano
Mudança de material / Construção opcional
Alteração de engenharia
Correção de discrepância
Mudança da fonte do material ou fornecedor
Mudança no processo da peça
Outras - 
Peças produzidas em outra localidade
 Nível 1 - Certificado apenas (e para os itens designados de aparência, um relatório de aprovação de aparência) submetido ao cliente
 Nível 4 - Certificado e outros requisitos definidos pelo cliente
 Nível 2 - Certificado com amostras de peças de produção e dados limitados de suporte submetidos ao cliente
 Nível 3 - Certificado com amostras de peças de produção e dados completos de suporte submetidosao cliente
 Nível 5 - Certificado com amostras de peças de produção e dados completos de suporte analisados criticamente no local de manufatura
medições dimensionais ensaios de material e funcionais critérios de aparência dados estatísticos do processo
Sim Não
Sim Não
ClienteParolibor
N/A
DECLARAÇÃO
Afirmo que as amostras representadas por este certificado são representativas de nossas peças, as quais foram fabricadas através de um
processo que atende todos os requisitos da 4º Edição do manual Processo de Aprovação de Peça de Produção. Além disso, afirmo que
essas amostras foram produzidas na razão de produção de 19000 peças / 4 horas. Certifico também que a evidência documentada de tal
conformidade está arquivada e disponível para análise crítica. Eu anotei quaisquer desvios desta declaração abaixo.
EXPLICAÇÃO / COMENTÁRIOS:
Cada ferramenta do cliente está corretamente etiquetada e numerada?
Assinatura autorizada da organização Data
Nome Celso Araújo Telefone +55 (11) 4056-1495
Cargo Gerente de Qualidade E-mail celso@parolibor.com.br
PARA USO SOMENTE DO CLIENTE (SE APLICÁVEL)
Disposição do certificado de PPAP:
Assinatura do Cliente Data
Nome legível Nº de rastreabilidade do cliente (opcional)
CFG-1001 MARC
H
2006
Sim Não
Aprovado Rejeitado Outra
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Resultados de ensaios de desempenho 001/16
Revisão 0 de 07/08/15
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
REF. ENSAIO / DIMENSÃO ESPECIFICAÇÃO DATA ENSAIO QUANT.ENSAIO RESULTADOS DO FORNECEDOR OK NÃO OK
Comentários: 
NC: Não controlado pelo fornecedor. Deve ser atendido pelo cliente.
Declarações de conformidade em branco são inaceitáveis para quaisquer resultado de ensaio.
ASSINATURA CARGO DATA
Gerente da QualidadeCFG-1003 MARCH 2006
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Resultados de ensaios materiais e funcionais 001/16
Revisão 0 de 07/08/15
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
REF. ENSAIO / DIMENSÃO ESPECIFICAÇÃO DATA ENSAIO QUANT.ENSAIO RESULTADOS DO FORNECEDOR OK NÃO OK
PROPRIEDADES ORIGINAIS
M1 Material NE 7/7/2015 1 NBR ü
M2 Dureza (ShA) 73 79 7/7/2015 5 76 ü
M3 Tensão de ruptura (MPa) NE 7/7/2015 5 16.2 ü
M4 Alongamento de ruptura (%) NE 7/7/2015 5 302 ü
M5 DPC - 22h @ 100°C (%) 20 (MÁX) 9/19/2014 2 14 ü
M6 Tensão de rasgo (kgf/cm) 40 (MÍN) 8/27/2014 5 46 ü
M7 Densidade (g/cm³) NE 7/7/2015 3 1.267 ü
M8 RES. ENVELHECIMENTO - EXPOSIÇÃO 70h @ 100°C 
Δ Dureza (Shore A) -15 15 9/19/2014 3 4 ü
Tensão de ruptura (MPa) -20 20 9/19/2014 5 2 ü
Alongamento de ruptura (%) -40 40 9/19/2014 5 -35 ü
M9 RES. ÓLEO IRM 903 - EXPOSIÇÃO 70h @ 100°C 
Δ Dureza (Shore A) -5 5 9/19/2014 3 -3 ü
Δ Volume (%) 0 15 9/19/2014 3 3 ü
Δ Tensão de ruptura (%) -25 25 9/19/2014 5 -10 ü
Δ Alongamento de ruptura (%) -45 45 9/19/2014 5 0 ü
M10 RES. ÓLEO ASTM#1 - EXPOSIÇÃO 70h @ 100°C 
Δ Dureza (Shore A) -5 10 9/19/2014 3 5 ü
Δ Volume (%) -10 5 9/19/2014 3 -3 ü
Δ Tensão de ruptura (%) -25 25 9/19/2014 5 7 ü
Δ Alongamento de ruptura (%) -45 45 9/19/2014 5 -40 ü
M11 RES. ÁGUA - EXPOSIÇÃO 70h @ 100°C 
Δ Dureza (Shore A) -10 10 9/19/2014 3 1 ü
Δ Volume (%) -15 15 9/19/2014 3 0 ü
M20 REOMETRIA - OSCILAÇÃO 1° - 100cpm @ 175°C
TS50 (min) 0.4 2.0 7/7/2015 2 1.2 ü
M30 RES. BUTANO LÍQ. - EXPOSIÇÃO 70h @ Tamb.
Δ Dureza (Shore A) -5 5 9/2/2014 5 -3 ü
Δ Volume (%) -5 5 9/2/2014 5 1 ü
Δ Massa (%) -5 5 9/2/2014 5 2 ü
M31 RES. BUTANO LÍQ. - SECAGEM 24h @ 70°C
Δ Dureza (Shore A) -5 5 9/2/2014 5 1 ü
Δ Volume (%) -5 5 9/2/2014 5 -1 ü
Δ Massa (%) -5 5 9/2/2014 5 -1 ü
F1 APARÊNCIA - SEM DEFORMAÇÃO, FALHA, QUEBRA, OLEOSIDADE OU EXCESSO DE REBARBA
Visual PASSA 7/7/2015 198 PASSA ü
Comentários: 
NC: Não controlado pelo fornecedor. Deve ser atendido pelo cliente.
Declarações de conformidade em branco são inaceitáveis para quaisquer resultado de ensaio.
ASSINATURA CARGO DATA
Responsável TécnicoCFG-1004 MARCH 2006
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Resultados de ensaios de desempenho 001/16
Revisão 0 de 07/08/15
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
REF. ENSAIO / DIMENSÃO ESPECIFICAÇÃO DATA ENSAIO QUANT.ENSAIO RESULTADOS DO FORNECEDOR OK NÃO OK
Comentários: 
NC: Não controlado pelo fornecedor. Deve ser atendido pelo cliente.
Declarações de conformidade em branco são inaceitáveis para quaisquer resultado de ensaio.
ASSINATURA CARGO DATA
Gerente da QualidadeCFG-1005 MARCH 2006
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Fluxo de processo 001/16
Revisão 0 de 19/02/16
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
Comentários: 
ASSINATURA CARGO DATA
Gerente da Qualidade
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Análise dos sistemas de medição 001/16
Revisão 0 de 07/08/15
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
Método ANOVA
Peça: Corpo de prova ASTM D2240 Data: 4/22/2015
Dispositivo de medição: Durômetro Característica: Dureza (M2)
Dados: 3 operadores - 10 peças - 3 ciclos Realização: Eduardo
Variância D.Padrão 5,15 D.Padrão % Variação
total
Contribuição
Repetitividade 0.0742 0.272 1.403 23.4% 5.47%
Reprodutibilidade 0.0199 0.141 0.726 12.1% 1.46%
Peça X Operador 0.0251 0.158 0.816 13.6% 1.85%
R&R 0.1192 0.345 1.778 29.6% 8.78%
Peça-a-Peça 0.0552 0.235 1.210 20.2% 4.07%
Observações: Baseado nas categorias de dados, o sistema de medição é aceitável
Tolerância: 6 Shore A Variação total: 6
Método ANOVA
Peça: Corpo de prova ASTM D2084 Data: 3/21/2017
Dispositivo de medição: Reômetro Característica: tS50 (M20)
Dados: 3 operadores - 10 peças - 1 ciclo Realização: Eduardo
Variância D.Padrão 5,15 D.Padrão % Variação
total
Contribuição
Repetitividade 0.0000 0.000 0.000 0.0% 0.00%
Reprodutibilidade 0.0005 0.023 0.116 11.6% 1.35%
Peça X Operador 0.0016 0.040 0.204 20.4% 4.15%
R&R 0.0021 0.046 0.234 23.4% 5.50%
Peça-a-Peça 0.0000 0.000 0.000 0.0% 0.00%
Observações: Baseado nas categorias de dados, o sistema de medição é aceitável
Tolerância: 1,0 min Variação total: 1
Método ANOVA
Comentários: 
ASSINATURA CARGO DATA
Responsável Técnico
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Análise dos sistemas de medição 001/16
Revisão 0 de 07/08/15
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
Método Curto
Peça: Item de referência Data: 6/4/2014
Dispositivo de medição: Visual Característica: Deformações ou falhas
Dados: 3 operadores - 150 peças Realização: Celso
0 1 0 1
CONTAGEM 38 6 44 CONTAGEM 40 4 44
C. ESPERADA 12,3 31,7 44,0 C. ESPERADA 12,3 31,7 44,0
CONTAGEM 4 102 106 CONTAGEM 2 104 106
C. ESPERADA 29,7 76,3 106,0 C. ESPERADA 29,7 76,3 106,0
CONTAGEM 42 108 150 CONTAGEM 42 108 150
C. ESPERADA 42,0 108,0 150,0 C. ESPERADA 42,0 108,0 150,0
0 1 0 1
CONTAGEM 38 4 42 CONTAGEM 40 2 42
C. ESPERADA 11,8 30,2 42,0 C. ESPERADA 11,8 30,2 42,0
CONTAGEM 4 104 108 CONTAGEM 2 106 108
C. ESPERADA 30,2 77,8 108,0 C. ESPERADA 30,2 77,8 108,0
CONTAGEM 42 108 150 CONTAGEM 42 108 150C. ESPERADA 42,0 108,0 150,0 C. ESPERADA 42,0 108,0 150,0
0 1 0 1
CONTAGEM 40 2 42 CONTAGEM 40 2 42
C. ESPERADA 11,8 30,2 42,0 C. ESPERADA 11,8 30,2 42,0
CONTAGEM 4 104 108 CONTAGEM 2 106 108
C. ESPERADA 30,2 77,8 108,0 C. ESPERADA 30,2 77,8 108,0
CONTAGEM 44 106 150 CONTAGEM 42 108 150
C. ESPERADA 42,0 108,0 150,0 C. ESPERADA 42,0 108,0 150,0
Encontrado Encontrado Encontrado
A 96% 1,3% 2,7%
B 97% 1,3% 1,3%
C 97% 1,3% 1,3%
0,84kappa C. EXCELENTE
kappa 0,87 C. EXCELENTE
C TOTAL
B
A
TOTAL
TOTAL
0
1
B
0
1
TOTAL
kappa 0,90
TOTAL
TOTAL
kappa 0,90 C. EXCELENTE
REF TOTAL
A
0
1
C. 
EXCELENTE
A TOTAL
C
0
TOTAL
kappa 0,93 C. EXCELENTE
REF
B
0
1
TOTAL
kappa 0,93
TOTAL
Porcentagem de Falso AlarmePorcentagem de FalhaEficácia
C. 
EXCELENTE
REF TOTAL
C
0
11
Decisão
ADEQUADO
ADEQUADO
ADEQUADO
Decisão
ADEQUADO
ADEQUADO
ADEQUADO
Decisão
ADEQUADO
ADEQUADO
ADEQUADO
Comentários: 
ASSINATURA CARGO DATA
Gerente da Qualidade
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Análise dos sistemas de medição 001/16
Revisão 0 de 07/08/15
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
Método ANOVA
Peça: Pastilha do registro ramal Data:
Dispositivo de medição: Paquímetro 004/06-CQ Característica: Diâmetro 7,9 mm
Dados: 3 operadores - 10 peças - 3 ciclos Realização: Celso
Variância D.Padrão 5,15 D.Padrão % Variação
total
Contribuição
Repetitividade 0.0003 0.007 0.036 9.0% 0.81%
Reprodutibilidade 0.0054 0.002 0.010 2.4% 0.06%
Peça X Operador 0.0011 0.002 0.010 2.4% 0.06%
R&R 0.0029 0.007 0.038 9.5% 0.91%
Peça-a-Peça 0.0002 0.008 0.040 10.0% 1.01%
Observações: Baseado nas categorias de dados, o sistema de medição é adequado
Tolerância: 0,4 mm Variação total: 0.4
Método ANOVA
Método ANOVA
Comentários: 
ASSINATURA CARGO DATA
Gerente da Qualidade
Aprovação de Peça de Produção PPAP
Estudos iniciais do processo 001/16
Revisão 0 de 07/08/15
ORGANIZAÇÃO: Parolibor Nº PEÇA: RR-1202/07
CÓDIGO DO FORNECEDOR: 076 NOME DA PEÇA: Pastilha do registro ramal
LOCAL DE INSPEÇÃO: Parolibor NÍVEL DE ALTERAÇÃO DO PROJETO: 07
DOC. ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA:
Capabilidade cota C1 - ø (68,50 ± 0,20) mm
9.
00
9.
10
9.
20
9.
30
9.
40
9.
50
9.
60
9.
70
9.
80
9.
90
10
.0
0
10
.1
0
10
.2
0
10
.3
0
10
.4
0
10
.5
0
10
.6
0
10
.7
0
10
.8
0
10
.9
0
11
.0
0
Cpi = 0,93 Cps = 1,56
Cpk = 0,93
SISTEMA 
INCAPAZ
Capabilidade cota C2 - ø (68,30 ± 0,20) mm
67
.9
0
67
.9
4
67
.9
8
68
.0
2
68
.0
6
68
.1
0
68
.1
4
68
.1
8
68
.2
2
68
.2
6
68
.3
0
68
.3
4
68
.3
8
68
.4
2
68
.4
6
68
.5
0
68
.5
4
68
.5
8
68
.6
2
68
.6
6
68
.7
0
Cpi = 5,30 Cps = 4,86
Cpk = 4,86
SISTEMA 
CAPAZ
Comentários: 
ASSINATURA CARGO DATA
Gerente da Qualidade
Capabilidade cota C2 - ø (68,30 ± 0,20) mm
67
.9
0
67
.9
4
67
.9
8
68
.0
2
68
.0
6
68
.1
0
68
.1
4
68
.1
8
68
.2
2
68
.2
6
68
.3
0
68
.3
4
68
.3
8
68
.4
2
68
.4
6
68
.5
0
68
.5
4
68
.5
8
68
.6
2
68
.6
6
68
.7
0
Cpi = 5,30 Cps = 4,86
Cpk = 4,86
SISTEMA 
CAPAZ
Capabilidade do Processo
Item: 
Caracteristica:Capabilidade cota C1 - ø (68,50 ± 0,20) mm
LSE LIE Passo Divisões
10.5 9.5 0.02 50 Curva normal
7/24/2009
Cavidade Medida Número classes Classes Condição Normal Ocorrências
1 9.958 1 9 <=9,01 1.90578E-09 0
2 9.948 2 9.02 <=9,03 4.97032E-09 0
3 9.938 3 9.04 <=9,05 1.2678E-08 0
4 9.898 4 9.06 <=9,07 3.16278E-08 0
5 9.918 5 9.08 <=9,09 7.71689E-08 0
6 9.94 6 9.1 <=9,11 1.84149E-07 0
7 9.966 7 9.12 <=9,13 4.29784E-07 0
8 9.906 8 9.14 <=9,15 9.81037E-07 0
9 9.902 9 9.16 <=9,17 2.19015E-06 0
10 9.876 10 9.18 <=9,19 4.78209E-06 0
11 9.906 11 9.2 <=9,21 1.02121E-05 0
12 9.882 12 9.22 <=9,23 2.13287E-05 0
13 9.888 13 9.24 <=9,249999999999994.35682E-05 0
14 9.908 14 9.26 <=9,269999999999998.70419E-05 0
15 9.92 15 9.28 <=9,289999999999990.000170075 0
16 9.878 16 9.3 <=9,309999999999990.000325018 0
17 9.8 17 9.32 <=9,329999999999990.000607475 0
18 9.816 18 9.34 <=9,349999999999990.001110459 0
19 9.776 19 9.36 <=9,369999999999990.001985322 0
20 9.732 20 9.38 <=9,389999999999990.003471468 0
21 9.676 21 9.4 <=9,409999999999990.005936759 0
22 9.776 22 9.42 <=9,429999999999990.00992978 0
23 9.724 23 9.44 <=9,449999999999990.016243655 0
24 9.748 24 9.46 <=9,469999999999990.025988535 0
25 9.776 25 9.48 <=9,489999999999990.04066622 0
26 9.85 26 9.5 <=9,509999999999990.062235724 0
27 9.83 27 9.52 <=9,529999999999990.093153596 0
28 9.928 28 9.54 <=9,549999999999990.136368305 0
29 9.886 29 9.56 <=9,569999999999990.195245575 0
30 9.806 30 9.58 <=9,589999999999990.273402762 0
31 9.794 31 9.6 <=9,609999999999990.374436807 0
32 9.768 32 9.62 <=9,629999999999990.501542926 0
33 9.7 33 9.64 <=9,649999999999990.65703972 0
34 9.764 34 9.66 <=9,669999999999990.841839073 0
35 9.86 35 9.68 <=9,689999999999991.054922301 1
36 9.812 36 9.7 <=9,709999999999981.292902593 2
37 10.194 37 9.72 <=9,729999999999981.549762255 1
38 10.202 38 9.74 <=9,749999999999981.816846729 2
39 10.156 39 9.76 <=9,769999999999982.083173503 3
40 10.136 40 9.78 <=9,789999999999982.336073667 5
41 10.216 41 9.8 <=9,809999999999982.562132375 4
42 9.79 42 9.82 <=9,829999999999982.748340476 2
43 9.77 43 9.84 <=9,849999999999982.883323974 1
44 9.788 44 9.86 <=9,869999999999982.958491266 2
45 9.766 45 9.88 <=9,889999999999982.968937665 5
46 9.694 46 9.9 <=9,909999999999982.9139749 5
47 47 9.92 <=9,929999999999982.797206143 3
48 48 9.94 <=9,949999999999982.626135191 3
49 49 9.96 <=9,969999999999982.41136873 2
50 50 9.98 <=9,989999999999982.165529527 0
51 51 10 <=9,999999999999981.90203513 0
52 52 10.02 <=10,03 1.63390536 0
53 53 10.04 <=10,04 1.372742882 0
54 54 10.06 <=10,07 1.127990502 0
55 55 10.08 <=10,08 0.906516315 0
56 56 10.1 <=10,11 0.712524408 0
57 57 10.12 <=10,12 0.547744224 0
58 58 10.14 <=10,15 0.411822249 1
59 59 10.16 <=10,16 0.302827803 1
60 60 10.18 <=10,19 0.217788841 0
61 61 10.2 <=10,2 0.153189657 1
62 62 10.22 <=10,23 0.105384612 2
63 63 10.24 <=10,24 0.070905332 0
64 64 10.26 <=10,27 0.046658904 0
65 65 10.28 <=10,28 0.030029224 0
66 66 10.3 <=10,31 0.018901994 0
67 67 10.32 <=10,32 0.011636572 0
68 68 10.34 <=10,35 0.007006425 0
69 69 10.36 <=10,36 0.00412593 0
70 70 10.38 <=10,39 0.002376299 0
71 71 10.4 <=10,4 0.001338549 0
72 72 10.42 <=10,43 0.000737431 0
73 73 10.44 <=10,44 0.00039734 0
74 74 10.46 <=10,47 0.000209391 0
75 75 10.48 <=10,48 0.000107921 0
76 76 10.5 <=10,51 5.44013E-05 0
77 77 10.52 <=10,52 2.68205E-05 0
78 78 10.54 <=10,55 1.29323E-05 0
79 79 10.56 <=10,56 6.09876E-06 0
80 80 10.58 <=10,59 2.81294E-06 0
81 81 10.6 <=10,6 1.26892E-06 0
82 82 10.62 <=10,63 5.59834E-07 0
83 83 10.64 <=10,64 2.41568E-07 0
84 84 10.66 <=10,67 1.01947E-07 0
85 85 10.68 <=10,68 4.20788E-08 0
86 86 10.7 <=10,71 1.69866E-08 0
87 87 10.72 <=10,72 6.70659E-09 0
88 88 10.74 <=10,75 2.58971E-09 0
89 89 10.76 <=10,76 9.78038E-10 0
90 90 10.78 <=10,79 3.61255E-10 0
91 91 10.8 <=10,8 1.30505E-10 0
92 92 10.82 <=10,83 4.61096E-11 0
93 93 10.84 <=10,84 1.59335E-11 0
94 94 10.86 <=10,87 5.385E-12 0
95 95 10.88 <=10,88 1.77997E-12 0
96 96 10.9 <=10,91 5.75433E-13 0
97 97 10.92 <=10,92 1.81941E-13 0
98 98 10.94 <=10,95 5.62626E-14 0
99 99 10.96 <=10,96 1.70162E-14 0
100 100 10.98 <=10,99 5.0334E-15 0
101 101 11 <=11 1.45617E-15 0
média 9.873173913desvio 0.134198344
95%
9.61
10.14
1300 ppm
9.47
10.28
Cpk 1,67
9.20
10.54
CpI 0.93 Resultado
CpS 1.56
SISTEMA INCAPAZ
Cpk encontrado 0.93
Avaliação
CpK <1,33 Processo incapaz
CpK >1 <1,67 Processo aceitável
CpK >1,67 Processo capaz
Capabilidade do Processo
Item: 
Caracteristica:Capabilidade cota C2 - ø (68,30 ± 0,20) mm
LSE LIE Passo Divisões
68.5 68.1 0.008 50 Curva normal
7/24/2009
Cavidade Medida Número classes Classes Condição Normal Ocorrências
1 68.3 1 67.9 <=67,904 7.8944E-210 0
2 68.31 2 67.908 <=67,912 1.1475E-201 0
3 68.31 3 67.916 <=67,92 1.1504E-193 0
4 68.3 4 67.924 <=67,928 7.9547E-186 0
5 68.3 5 67.932 <=67,936 3.7937E-178 0
6 68.3 6 67.94 <=67,944 1.2478E-170 0
7 68.3 7 67.948 <=67,952 2.8309E-163 0
8 68.3 8 67.956 <=67,96 4.4296E-156 0
9 68.3 9 67.964 <=67,968 4.7805E-149 0
10 68.3 10 67.972 <=67,97599999999993.5583E-142 0
11 68.3 11 67.98 <=67,984 1.8268E-135 0
12 68.3 12 67.988 <=67,99199999999996.4683E-129 0
13 68.3 13 67.996 <=67,99999999999991.5797E-122 0
14 68.31 14 68.004 <=68,00799999999992.6607E-116 0
15 68.31 15 68.012 <=68,01599999999993.0911E-110 0
16 68.34 16 68.02 <=68,02399999999992.4768E-104 0
17 68.31 17 68.028 <=68,03199999999991.36876E-98 0
18 68.34 18 68.036 <=68,03999999999995.21718E-93 0
19 68.3 19 68.044 <=68,04799999999991.37155E-87 0
20 68.3 20 68.052 <=68,05599999999992.48688E-82 0
21 68.3 21 68.06 <=68,06399999999993.11003E-77 0
22 68.32 22 68.068 <=68,07199999999992.68252E-72 0
23 68.3 23 68.076 <=68,07999999999991.59583E-67 0
24 68.31 24 68.084 <=68,08799999999996.54785E-63 0
25 68.3 25 68.092 <=68,09599999999991.85301E-58 0
26 68.31 26 68.1 <=68,10399999999993.61679E-54 0
27 68.3 27 68.108 <=68,11199999999994.86896E-50 0
28 68.3 28 68.116 <=68,11999999999994.52081E-46 0
29 68.34 29 68.124 <=68,12799999999992.8951E-42 0
30 68.31 30 68.132 <=68,13599999999991.27873E-38 0
31 68.3 31 68.14 <=68,14399999999993.89547E-35 0
32 68.31 32 68.148 <=68,15199999999988.1848E-32 0
33 68.3 33 68.156 <=68,15999999999991.18611E-28 0
34 68.3 34 68.164 <=68,16799999999981.18551E-25 0
35 68.31 35 68.172 <=68,17599999999988.17254E-23 0
36 68.3 36 68.18 <=68,18399999999983.88575E-20 0
37 68.32 37 68.188 <=68,19199999999981.27426E-17 0
38 68.31 38 68.196 <=68,19999999999982.88211E-15 0
39 68.32 39 68.204 <=68,20799999999984.49603E-13 0
40 68.3 40 68.212 <=68,21599999999984.83743E-11 0
41 68.3 41 68.22 <=68,22399999999983.58978E-09 0
42 68.31 42 68.228 <=68,23199999999981.83733E-07 0
43 68.33 43 68.236 <=68,23999999999986.48597E-06 0
44 68.33 44 68.244 <=68,24799999999980.000157917 0
45 68.35 45 68.252 <=68,25599999999980.002651859 0
46 68.3 46 68.26 <=68,26399999999980.030714189 0
47 68.3 47 68.268 <=68,27199999999980.24535492 0
48 68.31 48 68.276 <=68,27999999999981.351816117 0
49 49 68.284 <=68,28799999999985.136976788 0
50 50 68.292 <=68,295999999999813.46370917 0
51 51 68.3 <=68,299999999999824.33822913 0
52 52 68.308 <=68,311999999999830.34452642 39
53 53 68.316 <=68,315999999999826.09389362 0
54 54 68.324 <=68,327999999999715.47620758 3
55 55 68.332 <=68,33199999999986.330781723 2
56 56 68.34 <=68,34399999999971.786147289 3
57 57 68.348 <=68,34799999999970.34757164 0
58 58 68.356 <=68,35999999999970.046648591 1
59 59 68.364 <=68,36399999999970.004318171 0
60 60 68.372 <=68,37599999999970.000275695 0
61 61 68.38 <=68,37999999999971.21401E-05 0
62 62 68.388 <=68,39199999999973.68711E-07 0
63 63 68.396 <=68,39599999999977.72354E-09 0
64 64 68.404 <=68,40799999999971.11587E-10 0
65 65 68.412 <=68,41199999999971.11193E-12 0
66 66 68.42 <=68,42399999999977.64203E-15 0
67 67 68.428 <=68,42799999999973.62249E-17 0
68 68 68.436 <=68,43999999999971.18433E-19 0
69 69 68.444 <=68,44399999999972.67058E-22 0
70 70 68.452 <=68,45599999999974.15342E-25 0
71 71 68.46 <=68,45999999999974.45525E-28 0
72 72 68.468 <=68,47199999999973.29615E-31 0
73 73 68.476 <=68,47599999999971.68193E-34 0
74 74 68.484 <=68,48799999999975.91938E-38 0
75 75 68.492 <=68,49199999999971.43685E-41 0
76 76 68.5 <=68,50399999999962.40555E-45 0
77 77 68.508 <=68,50799999999972.77769E-49 0
78 78 68.516 <=68,51999999999962.21218E-53 0
79 79 68.524 <=68,52399999999961.21514E-57 0
80 80 68.532 <=68,53599999999964.60358E-62 0
81 81 68.54 <=68,53999999999961.20291E-66 0
82 82 68.548 <=68,55199999999962.1679E-71 0
83 83 68.556 <=68,55599999999962.69471E-76 0
84 84 68.564 <=68,56799999999962.31021E-81 0
85 85 68.572 <=68,57199999999961.36603E-86 0
86 86 68.58 <=68,58399999999965.571E-92 0
87 87 68.588 <=68,58799999999961.56702E-97 0
88 88 68.596 <=68,59999999999963.0401E-103 0
89 89 68.604 <=68,60399999999964.0678E-109 0
90 90 68.612 <=68,61599999999963.7541E-115 0
91 91 68.62 <=68,61999999999962.3895E-121 0
92 92 68.628 <=68,63199999999961.049E-127 0
93 93 68.636 <=68,63599999999963.1764E-134 0
94 94 68.644 <=68,64799999999966.6335E-141 0
95 95 68.652 <=68,65199999999969.5548E-148 0
96 96 68.66 <=68,66399999999969.4922E-155 0
97 97 68.668 <=68,66799999999966.504E-162 0
98 98 68.676 <=68,67999999999963.0737E-169 0
99 99 68.684 <=68,68399999999961.0019E-176 0
100 100 68.692 <=68,69599999999952.2523E-184 0
101 101 68.7 <=68,69999999999953.4922E-192 0
média 68.30875
desvio 0.013125647
95%
68.28
68.33
1300 ppm
68.27
68.35
Cpk 1,67
68.24
68.37
CpI 5.30 Resultado
CpS 4.86
SISTEMA CAPAZ
Cpk encontrado 4.86
Avaliação
CpK <1,33 Processo incapaz
CpK >1 <1,67 Processo aceitável
CpK >1,67 Processo capaz