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1 – Tipos de Função 1.1 – Funções de posicionamento a) Função: “X” Posição no eixo transversal (Absoluta) Ex.: x55 / x 5.3 b) Função: “Z” Posição no eixo longitudinal (Absoluta) Ex.: z55 / z5.5 Prof.: Dílson CNC 1 – Tipos de Função 1.2 – Códigos especiais a) Código: “N” Identificador de blocos Ex.: N10 ... N20 ... N30 ... b) Código: Barra: / Inibir a execução de blocos. Utilizamos a função barra (/) quando for necessário inibir a execução de blocos no programa, sem alterar a programação. Prof.: Dílson CNC 1 – Tipos de Função 1.2 – Códigos especiais c) Código: “F” Determina a velocidade de avanço. É um dado importante para a usinagem e é obtido levando-se em conta o material, a ferramenta e a operação a ser executada. Ex.: N70 G1 X0 F.35 N80 G0 X80 Z3 N90 G71 U3 R3 Geralmente nos tornos CNC define-se o avanço em mm/rot (função G95), mas este também pode ser utilizado em mm/mi (G94) Prof.: Dílson CNC 1 – Tipos de Função 1.2 – Códigos especiais d) Código: “T” Utilizada para selecionar a ferramenta, informando a máquina o seu zeramento (PRE SET), o raio do inserto, o sentido de corte e os corretores. Ex.: N50 T0101 (Ferramenta de desbaste) N60 G96 S200 N70 G92 S3500 M3 O código “T” deve ser acompanhado de no máximo quatro dígitos em sua programação, nos quais os dois primeiros números representam o número da ferramenta a ser utilizada, e os dois últimos o corretor correspondente a se utilizado. Prof.: Dílson CNC 1 – Tipos de Função 1.3 – Funções preparatórias a) Função: G0 Posicionamento rápido (Aproximação e recuo) b) Função: G1 Interpolação linear (Usinagem com avanço programado) Prof.: Dílson CNC 1 – Tipos de Função 1.4 – Funções preparatórias c) Funções preparatórias Este grupo de funções, também pode ser chamado de “código G”, definem a máquina o que fazer, preparando-a para executar um tipo de operação, ou para receber uma determinada informação. As funções pode ser: a) Modais: Uma vez que programadas permanecem na memória do comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que seja modificados por outra função. b) Não modais: São as funções que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou seja, são válidas somente no bloco que as contém. Prof.: Dílson CNC 1 – Tipos de Função 1.4 – Funções de interpolação c) Função: G2 e G3 Tanto G2 como G3 executam operações de usinagem de arcos pré definidos através de uma movimentação apropriada e simultânea dos eixos. Ex.: . . . N170 G3X40Z-36R2 N180 G1X40Z-46 N190 G54G0X150Z150 Prof.: Dílson CNC Funções preparatórias – ou Códigos “G” (ISO 1056) Define-se como sistema de coordenadas absolutas, o sistema no qual todas as coordenadas são referenciadas na mesma origem, ou seja, no zero peça. E este zero peça pode ser referenciado na face da peça ou encosto das castanhas. Prof.: Dílson CNC Função: “,R” / “,C” Aplicação: Arredondamento / quebra de canto. As funções “,R” e “,C” são utilizadas para arredondar / chanfrar cantos. Estas funções devem ser inseridas no bloco de programação do ponto de intersecção entre duas retas. Sintaxe: Prof.: Dílson CNC N60 G00 X14 Z2 N70 G42 N80 G01 Z0 F.2 N90 G01 X20,C2 N100 Z-20,R5 N110 X50,C1 N120 Z-30 N130 X80 Z-45 N140 X84 N150 G40 N160 T00 N170 G54 G00 X150 Z150 Função: G2, G3 O sentido da execução da usinagem do arco define se este é horário ou anti-horário, conforme os quadros abaixo: Prof.: Dílson CNC Função: G2, G3 Exemplo de programação: Prof.: Dílson CNC Função: G2, G3 – “R”, “C” Exemplo de programação: Prof.: Dílson CNC Função: G2, G3 – “R”, “C” Exercício: Prof.: Dílson CNC Função: Canal Exemplo de programação: Prof.: Dílson CNC
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