Capitulo 4_ADM PROD

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Administração de Produção
Capítulo 4
–
Traçado do
Produção
Sistema
de
Preparado por Marcelo Apelbaum
Administração
de
Produção
Sumário
1.
2.
3.
4.
5.
Impacto da Tecnologia
Localização das instalações
Capacidade instalada e
capacidade
de
produção
Arranjo físico
Manutenção
e
layout
Preparado
por Marcelo
Apelbaum
Administração de Produção
Considerações iniciais...
Traçar e planejar o sistema de produção significa atuar sobre o ambiente físico
de
trabalho no qual se realiza a geração dos produtos ou serviços da empresa. Um dos
maiores
desafios da AP
é dimensionar
o
espaço
disponível,
localizar
a área
produtiva e dispor as máquinas e os equipamentos da melhor forma possível para
facilitar a produção. A escolha do local não é feita ao acaso e nem por meio de 
improvisação. Deve-se antes, ter em mente a tecnologia de produção a ser adotada 
para então planejar e organizar as áreas e nelas acomodar maquinas e equipamentos
que serão utilizados.
Preparado por Marcelo Apelbaum
Administração de Produção
1. Impacto da Tecnologia
Para gerar produtos ou prestar serviços as empresas utilizam várias tecnologias.
A
tecnologia pode ser conceituada como um conjunto ordenado de conhecimentos –
sejam empíricos ou científicos – como resultado de experiências e observações acumuladas e registradas por meio de meios escritos e verbais. A tecnologia envolve
tanto
os
conhecimentos
(know-how)
como
as
manifestações
físicas
desses
conhecimentos : máquinas, equipamentos, instalações etc. A tecnologia permite o
desenvolvimento de técnicas utilizadas na transformação de insumos que a empresa recebe em resultados, isto é, em produtos e serviços.
Preparado por Marcelo Apelbaum
Administração de Produção
1. Impacto da Tecnologia
A tecnologia ocorre com base em dois tipos de aspectos, a saber:
Aspectos conceituais ou abstratos – Constituem o próprio saber fazer as coisas, isto
é, o
conhecimento disponível, para possível aplicação prática. Os aspectos conceituais são
comumente chamados de softwares.
Aspectos físicos ou concretos – Constituem o resultado prático do conhecimento
aplicado, isto é a conseqüência física traduzida em coisas que o homem faz. Os aspectos físicos ou concretos são comumente chamados de hardwares.
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Administração de Produção
1. Impacto da
Tecnologia
Dependendo da tecnologia que
a empresa
utiliza,
podem
existir
três
formas
de
operação produtiva, a
saber :
Preparado
por Marcelo Apelbaum
Operação de tecnologia ou de capital intensivo : É a operação baseada na utilização intensiva de máquinas e equipamentos com
ênfase na mecanização
e na automação. É o caso das refinarias de petróleo.
Operação de mão-de - obra intensiva : É a operação baseada na utilização de pessoas com habilidades manuais e físicas com ênfase na manufatura e no artesanato. É o caso dos serviços de escritório.
Operação de média tecnologia : É a operação baseada na conjugação de máquinas e equipamentos com pessoas que devem operá-los ou controlá- los. È o caso dos serviços de crediário e cobrança.
Administração de Produção
1. Impacto da Tecnologia
O conceito de mão-de-obra
O tradicional conceito de mão-de-obra é típico da Era Industrial, quando
as
pessoas eram consideradas trabalhadores manuais executando ciclos repetitivos
de operações braçais nas fábricas. Esse conceito perdurou até o final do século
passado.
Modernamente,
na
Era
da
informação,
as
pessoas
estão
sendo
consideradas trabalhadores do conhecimento e, portanto, executam atividades
intelectuais – como ler, registrar e calcular. A palavra mão-de-obra passou a ser uma denominação pejorativa e até mesmo infame e degradante.
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Administração de Produção
1. Impacto da Tecnologia
Existem três tipos de mão-de-obra, são eles:
Mão-de-obra não-qualificada – Representa a atividade humana mais rudimentar, geralmente
braçal ou rudimentar. Não requer qualificação, isto é, instrução escolar ou experiência profissional anterior. Ex – Faxina ou Limpeza.
Mão-de-obra qualificada – Representa a atividade humana que requer qualificação prévia, isto
é, alguma instrução escolar e alguma experiência profissional anterior. Alguma atividade 
mental ou iniciativa é exigida da pessoa, como saber ler e escrever, fazer pequenos relatórios, 
cálculos elementares e tomar pequenas decisões. É a mão-de-obra típica dos funcionários de
portaria, pessoal de segurança e auxiliares de escritório.
Mão-de-obra especializada – Representa a atividade humana que requer especialização, isto é,
uma instrução específica e uma instrução prévia anterior. A mão-de-obra especializada é constituída de enfermeiros, encanadores e eletricistas.
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Administração de Produção
1. Impacto da
Tecnologia
As empresas
iniciativas
procuram
reduzir
a
incidência
de
mão-de-obra
através
de
três
Preparado por Marcelo
Apelbaum
Mecanização – Significa 
a substituição do esforço 
humano pelo trabalho da 
máquina e do 
equipamento. Mecanizar 
é transferir o trabalho 
muscular do homem 
para a máquina
Automatização – Significa a 
substituição do cérebro 
humano pelo trabalho da 
máquina e do computador. 
Automatizar é transferir o 
trabalho mental do homem 
para a máquina ou 
computador
Racionalização – Significa 
o estudo de métodos e 
procedimentos para 
reduzir o trabalho e 
aumentar a eficiência. 
Racionalizar é melhorar o 
método e o processo para 
que o esforço seja mais 
produtivo.
Administração de Produção
1. Impacto da Tecnologia
A tecnologia por sua
vez pode
ser classificada em dois
tipos, a saber:
Preparado por Marcelo Apelbaum
Tecnologia Flexível – É a tecnologia que pode ser utilizada em várias e diferentes 
finalidades. Ocorre à medida que máquinas e equipamentos, matérias-primas e 
conhecimentos podem ser aplicados para a produção de outros produtos / serviços 
diferentes. Ex: oficinas em geral e linhas de montagem
Tecnologia Fixa – É a tecnologia criada para um único e determinado objetivo. Ela não 
permite utilização em outros produtos / serviços diferentes porque foi desenvolvida apenas 
para uma atividade específica. A empresa que emprega tecnologia fixa é obrigada a 
escolher ou adaptar s produtos e serviços adequados à tecnologia de que dispõe. Exemplos : 
Siderúrgicas e refinarias de petróleo.
Administração de Produção
2. Localização das Instalações
A localização das instalações refere-se ao local específico escolhido para as instalações da empresa, seja 
a fábrica, a oficina ou escritório. A escolha de um local para situar as instalações depende vários 
fatores que devem ser reunidos em um conjunto adequado. Os principais fatores de localização
industrial são os seguintes:
Proximidade das fontes de matérias-primas ou de fornecedores
Localização geográfica próxima aos mercados consumidores
Facilidade de transporte ou acesso a entradas
Infra-estrutura que permita disponibilidade de serviços
Incentivos fiscais
A localização ideal ou ótima é aquela em que todos ou quase todos esses fatores
satisfeitos total ou parcialmente.
são
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Disponibilidade de mão-de-obra
Administração de Produção
3. Capacidade instalada e capacidade de produção
de capacidade instalada ao potencial que a empresa possui para gerar produtos /
Dá-se o nome
serviços com as suas instalações, máquinas e equipamentos. A capacidade instalada é portanto a
capacidade máxima de produção que a empresa pode atingir com a plena utilização de suas
instalações e equipamentos. Dificilmente a produção de uma empresa consegue chegar a se manter no
limite máximo de sua capacidade, isto é ao nível de 100% de sua capacidade instalada. Quando a 
empresa utiliza apenas pequena parte de sua capacidade instalada, ocorre a capacidade ociosa. A
capacidade ociosa representa
a utilização parcial da capacidade instalada.
A capacidade instalada, portanto, permite uma determinada capacidade de produção. A diferença
entre ambas é que a capacidade instalada é definida pelo arsenal de instalações e equipamentos 
disponíveis, que é um dado estatístico, enquanto a capacidade de produção representa a produção 
possível com a capacidade instalada e mais os recursos materiais, humanos, financeiros e etc. A 
capacidade de produção é geralmente uma grandeza numérica com a qual se pode medir a quantidade 
de vezes que se poderá produzir um produto ou prestar um serviço em um determinado período de
tempo.
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Administração de Produção
3. Capacidade instalada e capacidade de produção
A capacidade de produção pode ser obtida por meio de três tipos de unidades de 
medida, a saber:
Medidas de tempo: A capacidade de produção é avaliada em função do tempo, qualquer que seja o produto / serviço produzido ou a produzir. È o caso de homens / hora (H/H) de trabalho, da carga horária da máquina ou do tempo de atendimento do cliente bancário
Quantidade de produtos / serviços: A capacidade de produção é medida em volumes
unitários de produtos / serviços que a empresa pode produzir em um dado período de tempo. Mede os resultados finais da produção e não os meios de produção disponíveis. É o caso da produção por hora, por dia, por semana e etc...
Unidades monetárias: A capacidade de produção é medida em valores financeiros ou
monetários. As unidades de produtos / serviços produzidos são multiplicadas pelos preços cobrados proporcionando o resultado financeiro da produção realizada.
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Administração de Produção
4. Arranjo físico e layout
O arranjo físico se refere ao planejamento do espaço físico a ser ocupado e
representa a disposição de máquinas e equipamentos necessários à produção dos
produtos /
localização
O arranjo
serviços da empresa. O arranjo físico pode se referir também à
física de diversos órgãos ligados direta ou indiretamente à produção. físico é retratado por meio de layout (palavra que significa dispor,
organizar). Layout é o gráfico que representa a disposição espacial, a área
ocupada e a localização das máquinas e equipamentos ou as seções envolvidas.
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Administração de Produção
4. Arranjo físico e layout
Existem dois tipos de Layout, são eles:
Layout por produto – É aquele que representa cada tipo de operação desde a entrada de matéria-prima em sua ponta até a saída do produto acabado na outra ponta, indicando a trajetória (etapas de produção) que constitui a menor distância entre esses dois extremos. O Layout do produto indica toda a seqüência de operações executadas em um produto desde a matéria-prima até o seu acabamento final, quando se torna produto acabado. Nesse tipo de Layout o produto é o ponto de referência
Layout por processo – É aquele que representa as diversas seções (ou máquinas e
equipamentos) e o fluxo que o processo segue desde a matéria-prima inicial até o produto acabado. O layout pro processo é utilizado quando se pretende analisar os processos de produção de um ou de vários produtos. Neste tipo de layout as seções
produtivas são o ponto de referencia.
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Administração de Produção
5. Manutenção
As
máquinas,
equipamentos
e instalações
não
são
eternos.
Nem
perfeitos.
reparos e consertos
Eles sofrem desgastes e avarias e precisam receber constantes
consertos. Este é o papel da manutenção : efetuar os reparos e nas máquinas e equipamentos para que sejam mantidos em
condições satisfatórias para a sua
manutenção, tanto menor o número para reparos e consertos. Assim, a
atividade normal. Quanto melhor a
de máquinas e equipamentos parados manutenção é importante para que a
produção mantenha sua continuidade e eficiência.
Preparado por Marcelo Apelbaum
Administração de Produção
5. Manutenção
Existem dois tipos de manutenção, a saber:
Manutenção Preventiva
Manutenção Corretiva
É a manutenção improvisada que funciona para os
reparos inesperados e de emergência. Atende a máquinas e equipamentos subitamente parados por quebras ou defeitos e que causam transtornos para a seção produtiva provocando paradas para consertos. Visa corrigir, restaurar e recuperar a
É a manutenção programada previamente para
evitar
paradas
inesperadas
de
máquinas
e
equipamentos. Assim como os automóveis têm sua
manutenção preventiva estabelecida a cada 5.000 
ou 10.000 km o maquinário e os equipamentos da 
empresa precisam a cada número de horas de 
trabalho passar por uma revisão total ou parcial. A 
manutenção preventiva é planejada e programada 
previamente em função do tempo e obedece a um 
cronograma que pode envolver seções inteiras ou 
unidades de máquinas e equipamentos a serem
mantidos e reparados.
atividade
produtiva de
um
equipamento
ou
instalação. Quando a manutenção corretiva é
muito solicitada, deve-se analisar o esquema de
manutenção
garantindo
preventiva,
pois
este
não
esta
do
o
funcionamento
normal
maquinário permitindo paradas que poderiam se
perfeitamente evitadas.
Preparado por Marcelo Apelbaum
Administração de Produção
Referência Bibliográfica
Administração da Produção: Uma
abordagem introdutória
Idalberto Chiavenato (2005)
Preparado por Marcelo Apelbaum