Tópico_I_-_Uniformizando_conce

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CURSO DE 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Planejamento e Controle da Produção II 
Tópico I – Uniformizando conceitos
UNIGRANRIO
Prof. Leonardo Aragão Guimarães, M.Sc.
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O QUE É PLANEJAMENTO E 
CONTROLE
• Produção
• Planejamento e controle:
– O projeto físico de uma operação produtiva deve
proporcionar recursos capazes de satisfazer as
exigência dos consumidores.
– O planejamento e controle preocupa-se com operar
recursos no nível diário de modo a fornecer bens e
serviços que preencherão as exigências dos
consumidores.
ENTRADA TRANSFORMAÇÃO SAÍDA
O PAPEL DOS SISTEMAS DE 
PLANEJAMENTO E CONTROLE
Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva
Planejar os materiais comprados
Planejar os níveis adequados de estoques
Programar atividades de produção
Ser capaz de saber e de informar a respeito da situação
dos recursos e das ordens
Ser capaz de prometer os menores prazos possíveis ao 
cliente e cumpri-los
Ser capaz de reagir de forma efetiva (eficaz e eficiente)
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DIFERENÇA ENTRE 
PLANEJAMENTO E CONTROLE
• Plano: é uma declaração de intenção
– Adversidades:
• Mudança de idéia dos consumidores em quantidade e tipo
• Atrasos de fornecimentos
• Quebra de máquinas
• Problemas de qualidade
• Faltas
• Controle: é o processo de lidar com as
adversidades, intervindo e re-planejando (ação)
• Planejamento e Controle é a arte de conciliar
demanda e fornecimento.
CONCILIAR FORNECIMENTO E 
DEMANDA, DETERMINANDO
o que produzir e comprar
quanto produzir e comprar
quando produzir e comprar
com que recursos produzir
5
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LIMITAÇÃO DE RECURSOS
• Limitações de custos: produzir dentro de
custos pré-determinados
• Limitações de capacidade: produzir dentro
dos limites de capacidade projetados
• Limitações de tempo: produzir no intervalo de
tempo em que os produtos têm valor
• Limitações de qualidade: produzir dentro dos
limites de tolerância
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O QUE DEFLAGRA A PRODUÇÃO?
Resposta à demanda
• Make-to-stock ou fazer para estoque:
– A operação fará o produto independente do consumidor final.
• Assembly to Order ou montagem sob pedido:
– A operação só fará a configuração final do produto após a definição do
cliente.
• Make-to-order ou fazer contra pedido:
– A operação terá insumos em estoque mas só começará o produto após a
encomenda confirmada.
• Engineer to Order ou produtos sob encomenda:
– A operação não terá sequer insumos em seu estoque pois necessitará de
desenhos e instruções para confeccionar os produtos.
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TAREFA DE PLANEJAMENTO E 
CONTROLE
• Conciliar tempo, volume e qualidade
– Carregamento: volume com o qual uma
operação produtiva pode lidar
• Finito: alocar trabalho até limite determinado.
– É possível limitar a carga (consultório de alto padrão)
– É necessário limitar a carga (elevador, avião)
• Infinito: não limita aceitação de trabalho, mas
procura corresponder a ele
– Não é possível limitar o carregamento (emergência)
– Não é necessário limitar o carregamento (fast-food,
consultório popular e banco)
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TAREFA DE PLANEJAMENTO E 
CONTROLE
• Programação empurrada e puxada
– Empurrada: A operação empurra o trabalho, sem levar em
consideração se o trabalho seguinte pode utilizá-lo (MRP).
Desta forma, pode favorecer o aparecimento de estoques.
– Puxada: A operação seguinte só começa quando a anterior
entrega o pedido (JIT/LEAN). É necessário estabilização
na produção.
– Espremida: Pode puxar antes e empurrar após a restrição
(OPT). Foco no “melhor dos mundos”.
Extraído e adaptado de “SPC – The Syncronized Planning and Control Systems” (folheto promocional)
CONTEXTOS DE APLICAÇÃO DAS DIFERENTES TÉCNICAS
- Em função da variabilidade da demanda e do tipo de processo produtivo -
MRP OPT
JIT
Gestão do processo
Dominada por material Dominada por capacidade
De
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an
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10
Questões Fundamentais:
• O que é VALOR? Mas ... para quem 
PRIORITARIAMENTE?
• O que é DESPERDÍCIO?
• Como gerir o(s) RECURSO(S) CRÍTICO(S) para agregar 
valor e eliminar desperdícios?
• Como INTEGRAR e continuamente APRIMORAR?
• E os RECURSOS NÃO CRÍTICOS, 
como geri-los?
Paradigmas diferentes das 
Tecnologias de Gestão de Operações 
• O que é CRÍTICO para gerar VALOR ?
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OPT = DBR  ToC

RESTRIÇÃO
através do entendimento da(s) 
META(s) de VALOR 
da organização 
MRP  ERP / SCM

INTEGRAÇÃO
através do entendimento 
das etapas da
CADEIA de VALOR
com uso da
Tecnologia de Informação
CLIENTESFORNECEDORES
PROCESSOS PRODUTO
r
ORGANIZAÇÃO
TECNOLOGIAS DE GESTÃO DE OPERAÇÕES: 
FILOSOFIAS DE AÇÃO
JIT & JIDOKA 
 LEAN

DESPERDÍCIO
através do entendimento do 
FLUXO de VALOR 
para o cliente
TEMPO
DINHEIRO
QUALIDADE
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MAPA DE CLASSIFICAÇÃO QUANTO À FREQÜÊNCIA DE 
PRODUÇÃO DE BENS E SERVIÇOS
BENS SERVIÇOS
CONTÍNUA
DE MASSA
INTERMITENTE
NÃO / POUCO
REPETITIVA
ÚNICA / PROJETO
V
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rio
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 petróleo
 aço
 camiseta branca
 automóveis
 eletrodomésticos
 roupas profissionais
 máquinas / ferramentas
 alimentos congelados
 roupas clássicas
 equipamentos sob
encomenda
 material gráfico
 ternos sob medida
 navios
 pontes
 vestido de noiva
 empresa aérea
 caixa eletrônico
 hospitais públicos
 locadoras de automóveis
 agência bancária
 laboratório de análise 
clínicas
 taxi-aéreo
 consultor financeiro
 médico cirurgião
DE MASSA
ESPECIALIZADOS
(lojas de serviços)
PERSONALIZADOS
(serviços profissionais)
Estruturas de Produção
Tipo de 
Transformação 
/ Produto
Natureza da 
Demanda
Freqüência 
de Produção
Arranjo 
Físico
Fluxo Básico 
de Materiais
De 
Processo
Simples,
de 
partes 
discretas
Complexo,
árvore hori-
zontalizada
Complexo,
árvore 
verti-
calizada
Grandes
Projetos
Por previsão,
para estocar
A partir de 
um plano 
mestre
A partir de 
pedidos espe-
cíficos
Contínua
Em massa,
seriada
Em lotes,
intermitente
Pouco
repetitiva
Única
Fixo
Linha de
Produção
Celular
Funcional
Móvel
Linear
Planta 
Tipo
I
Implosivo
Planta 
Tipo
V
Misto
Planta 
Tipo
X
Explosivo
Planta 
Tipo
A
Aberto
Planta 
Tipo
O
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TAREFA DE PLANEJAMENTO E 
CONTROLE
– Seqüenciamento: Priorização das tarefas
• Prioridade ao consumidor: Consumidor importante ou
especial têm prioridade mas pode gerar consumidores
insatisfeitos e baixar a eficiência produtiva
• Data prometida: Trabalho seqüenciado em função da
data prometida
• LIFO / UEPS: Utilizado por conveniência prática
(elevador)
• FIFO / PEPS: Fila “normal” mas pode gerar
comprometimento da flexibilidade
UNIVERSO DE SOLUÇÕES
 Caso quatro itens pudessem ser processados em qualquer
ordem, quantas soluções possíveis tem esse problema ?
 Se houvesse apenas uma máquina, haveria (4 !) = 24
soluções de seqüenciamento.
 Considerando que há quatro máquinas e o seqüenciamento
de cada um deles é independente da seqüência, há
(4 !)4 = 331.776 soluções.
 Com efeito, o número de soluções possíveis (factíveis e
não factíveis) de seqüenciamento é da ordem de (n !)m,
onde n são os itens e m sãoos recursos envolvidos no
problema.
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COMPLEXIDADE DO PROBLEMA 
 Considerando que um computador rápido leva um segundo para
processar (isto é, encontrar e avaliar) mil soluções possíveis do
problema, qual o tempo computacional necessário para
pesquisar todo o universo de soluções com o objetivo de se
encontrar a solução ótima ? Expresse este tempo na maior
unidade possível (isto é, segundos, minutos, horas, dias,
semanas, meses ou o que for apropriado).
 331.776 soluções / 1000 soluções por segundo / 60
= 5 ½ minutos
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NATUREZA COMBINATÓRIA 
EXPLOSIVA
 Como este tempo computacional cresceria se o número de itens
passasse a ser cinco ?
E se fossem seis?
E se fossem sete ?
 A tabela abaixo registra a evolução do universo de soluções
e correspondente tempo de processamento:
Itens Máquinas Universo de 
Soluções 
Tempo de 
Processamento 
Requerido 
 
 
 
 
 
4 4
5 4
6 4
7 4
331.776
2,1 x 10 8
2,7 x 10 11
6,5 x 10 14
5,5 minutos
2,4 dias !
8,5 anos !!
205 séculos !!!! 18
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Estruturais: envolvem decisões que definem as
características físicas e tecnológicas do sistema produtivo
(estrutura da produção => hardware => tópicos I a IV)
Infra-estruturais: envolvem decisões relacionadas à
operação do sistema produtivo (infra-estrutura da produção =>
software => tópicos V a XIII
ÁREAS DE DECISÃO EM OPERAÇÕES: 
ESTRUTURAIS E INFRA-ESTRUTURAIS 
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ÁREA DE DECISÃO CONJUNTO DE DECISÕES
I. CAPACIDADE
- nível de investimento compatibilizando comportamento da demanda a longo prazo,
nível de concorrência
- planejamento da capacidade no longo prazo
II. INSTALAÇÕES 
INDUSTRIAIS
- número, tamanho, localização e especialização das instalações industriais
- políticas, estrutura e gerenciamento da manutenção
III. TECNOLOGIA - critérios para a seleção de equipamentos
- grau de automação, flexibilidade e versatilidade de capacidade da tecnologia; layout
IV. INTEGRAÇÃO 
VERTICAL
- políticas para análise de fabricar ou encomendar
- definição do grau de controle proprietário da organização com relação à rede de
fornecedores e clientes
V. RECURSOS 
HUMANOS
- classificação de trabalho direto e indireto
- políticas salariais, estabilidade, plano de carreira e critérios para premiações
- nível de especialização e política de treinamento
- política de recrutamento e seleção
VI. GERENCIAMENTO DA 
QUALIDADE 
- definição da dimensão da qualidade a ser utilizada (processo, produto ou aspectos
dos serviços das operações)
- definição do custo e padrão da qualidade
- programa a ser implantado para monitoramento das necessidades e expectativas dos
clientes, garantia da qualidade e especificação dos mecanismos de “benchmarking”
Áreas de Decisão em Operações: 
Estruturais e Infra-Estruturais 
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ÁREA DE DECISÃO CONJUNTO DE DECISÕES
VII. SISTEMA DE 
PLANEJAMENTO, 
PROGRAMAÇÃO E 
CONTROLE DA PRODUÇÃO 
- escolha da tecnologia de gestão da produção compatível com a estrutura de produção, tais como:
JIT, MRP, OPT
- definição do planejamento mestre da produção
- gerenciamento da demanda (incluindo elaboração da previsão de demanda)
- planejamento da capacidade a médio prazo
- programação e controle da produção
- gerenciamento e função dos estoques
VIII. ORGANIZAÇÃO
- definição do estilo de liderança e nível de descentralização no processo da tomada de decisão
- estrutura organizacional
- critérios para garantir a frequência e a rapidez necessárias na introdução de novos produtos
- nível de diversificação dos produtos, considerando aspectos relacionados a custo e determinação
do foco
- ações nos diferentes estágios do ciclo de vida do produto
IX. GERENCIAMENTO DOS 
PRODUTOS
X. FLUXO DE MATERIAIS 
- sistema de logística interna: armazenamento e movimentação de materiais
- sistema de logística externa: suprimentos e distribuição física
XI. RELACIONAMENTO COM OS 
FORNECE DORES 
- critérios para escolha e avaliação de fornecedores
- políticas de relacionamento com os fornecedores
- gerenciamento dos suprimentos
XII. SISTEMA DE INFORMAÇÃO - coleta, processamento e disponibilização das informações
XIII. MEDIDAS DESEMPENHO - determinação de medidas representativas, que padrões adotar, quais métodos utilizar,
com que frequência controlar
Áreas de Decisão em Operações: 
Estruturais e Infra-Estruturais 
QUESTÕES ABORDADAS NO PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO (LP)
De que tamanho iremos construir a fábrica? 
Onde a localizaremos? 
Quando a construiremos? 
Que tipo(s) de processo(s) instalaremos para fabricar os
produtos? 
QUESTÕES ABORDADAS NO PLANEJAMENTO TÁTICO (MP)
De quantos trabalhadores precisaremos?
Quando precisamos deles?
Devemos alocar horas extras ou colocar outro turno?
Quando devemos mandar entregar material?
Devemos ter um estoque de produtos acabados?
QUESTÕES ABORDADAS NO PLANEJAMENTO OPERACIONAL (CP)
Em quais tarefas iremos trabalhar hoje ou esta semana? 
A quem atribuiremos tais tarefas?
Quais trabalhos têm prioridade?
Hierarquia do Planejamento de Operações (Produção)
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