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CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Planejamento e Controle da Produção II Tópico III – Planejamento Mestre da Produção (MPS – Master Production Shedule) UNIGRANRIO Prof. Leonardo Aragão Guimarães, M.Sc. Material utilizado como apoio: Curso de Pós-Graduação em Tecnologias de Gestão da Produção e Serviços (TGPS) do Instituto Nacional de Tecnologia (INT) Planejamento, Programação e Controle da Produção – Corrêa, Gianesi e Caon O Processo do Planejamento Agregado (Sales and Operation Planning – S&OP) Levantamento de Dados Levantamento de Dados Planejamento de Demanda Planejamento de Demanda Planejamento de Produção Planejamento de Produção Reunião Preliminar de S&OP Reunião Preliminar de S&OP Reunião Executiva de S&OP Reunião Executiva de S&OP Plano dePlano de Vendas eVendas e OperaçõesOperações Recomendações dosRecomendações dos Gerentes para aGerentes para a Reunião ExecutivaReunião Executiva Restrições de MateriaisRestrições de Materiais e Capacidadee Capacidade Gestão dasGestão das PrevisõesPrevisões Levantamentos de Dados de Produção,Levantamentos de Dados de Produção, Estoques, Vendas, Carteira de Pedidos eEstoques, Vendas, Carteira de Pedidos e Entregas por Família de ProdutosEntregas por Família de Produtos Desagregação para o MPS 2 Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações (planejamento agregado); Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade; É uma representação combinada de previsão de demanda com pedidos específicos (em carteira); O planejamento mestre de produção, PMP (ou em literatura de língua inglesa, Master Production Shedule, MPS) coordena a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar taxas adequadas de produção de produtos finais, principalmente aqueles que tem sua demanda independente. Planejamento Mestre de Produção 3 Demanda Dependente x Demanda Independente FORNECEDORES CLIENTES Empresa Matéria Prima Produto Final Demanda Dependente Controle / Cálculos Determinísticos Demanda Independente Controle / Cálculos Probabilísticos 4 Demanda dependente versus Demanda independente Demanda independente é aquela demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item. Demanda do Mercado (cliente externo); Cálculos probabilísticos; Carteira de pedidos e/ou previsão. Demanda dependente é aquela que, a partir de algum evento sob controle do planejador, pode ser calculada. Não vem do Mercado; Demanda por componentes (cliente interno); Cálculos determinísticos; Não use técnicas de previsão; Serão calculadas pelo MRP/DRP. 5 MPS no MRP S&OPS&OP SFCSFCComprasCompras MRPMRPCRPCRP centros produtivos, roteiros, tempos estruturas, parâmetros posição de estoques plano detalhado de materiais e capacidade orçamento plano de vendas agregado estratégias programa de fornecedores programa detalhado de produção plano mestre de produção MPSMPSRCCPRCCP lista de recursos, tempos plano de produção agregado política de estoques Gestão de Demanda Gestão de Demanda ComandoComando MotorMotor RodasRodas 6 Estrutura de um só nível Lapiseira P207 Corpo externo Presilha de bolso Miolo Ponteira Tampa 7 Funcionamento do MPS Registro básico do MPS ITEM DE MPS LAPISEIRA P207 Atraso 1 2 3 4 5 Previsão de demanda independente Demanda dependente Pedidos em carteira Demanda total Estoque projetado disponível Disponível para promessa Programa mestre de produção MPS240 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 40 240 40 240 40 400 400 8 O MPS dirige o MRP Lapiseira P207 LT=1 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 Previsão de dem. independ. 200 200 200 200 200 200 200 200 Demanda dependente Pedidos em carteira Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200 Estoque projet. disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 240 Disponível para promessa Programa mestre (MPS) 400 400 400 400 Corpo externo Lote min=50; LT=2; ES=80 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidade brutas 400 400 400 400 Recebimentos programados 400 Estoque projetado 80 80 80 80 80 80 80 80 80 Recebim. Ordens Planej. 400 400 400 Liberação Ordens Planej. 400 400 400 Presilha de bolso Lote min=90; LT=1; ES=500 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidade brutas 400 400 400 400 Recebimentos programados 400 Estoque projetado 550 550 550 500 500 500 500 500 500 Recebim. Ordens Planej. 350 400 400 Liberação Ordens Planej. 350 400 400 Miolo Lote min=1; LT=1; ES=60 atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidade brutas 400 400 400 400 Recebimentos programados 350 Estoque projetado 120 70 70 60 60 60 60 60 60 Recebim. Ordens Planej. 390 400 400 Liberação Ordens Planej. 390 400 400 9
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