Tópico_IV_-_Lista_de_Exercícioo

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Lista de Exercícios MRP 
 
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO II 
PROFESSOR: Leonardo Guimarães 
 
EXERCÍCIO 1 
A seguir, é apresentada a árvore de produto de mesas redondas fabricadas pela Páscoa 
Móveis Ltda. 
 
 
O número de itens D e E, respectivamente, necessários para atender a um pedido de 300 
mesas é: 
(A) 300 e 100. 
(B) 3.000 e 9.000. 
(C) 4.100 e 3.000. 
(D) 4.100 e 5.100. 
(E) 5.100 e 4.100 
 
 
EXERCÍCIO 2 
A empresa MILMARAVILHA recebeu um pedido de 1500 unidades do seu produto A. 
A estrutura do produto, uma forma de especificar a relação de material (lista de 
material), está demonstrada na figura abaixo. 
Mesa Redonda 
A (2) B(3) C(5) 
D (2) E (5) D (2) E (4) 
 A 
B 2 C D 3 
G 3 F 2 E F 2 G 2 E 
 
 
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A tabela abaixo mostra a posição dos estoques dos componentes e seus respectivos 
lead times – tempos de atendimento no caso de itens comprados e tempo de 
fabricação / montagem no caso dos itens produzidos internamente. 
 
componente tempo de atendimento em semanas estoque disponível 
A 1 300 
B 1 1200 
C 2 0 
D 2 800 
E 1 6000 
F 2 3500 
G 3 4500 
 
 
Determinar as quantidades a serem compradas de cada item e quando os pedidos 
devem ser emitidos, para que não haja interrupção na fabricação. 
 
componente demanda bruta estoque necessidade líquida 
A 1500 300 1500 – 300 = 1200 
B 2 X 1200 = 2400 1200 2400 – 1200 = 1200 
C 1 X 1200 = 1200 0 1200 – 0 = 1200 
D 3 X 1200 = 3600 800 3600 – 800 = 2800 
E 1 X 1200 + 1 X 2800 = 4000 6000 4000 – 6000 = 0 
F 2 X 1200 + 2 X 1200 = 4800 3500 4800 – 3500 = 1300 
G 3 X 1200 + 2 X 2800 = 9200 4500 9200 – 4500 = 4700 
 
Assim, para atender o pedido, são necessárias as seguintes quantidades de 
componentes / peças: 
 
A – 1200 
B – 1200 
C – 1200 
D – 2800 
E – 0000 
F – 1300 
G – 4700 
 
Com a consideração dos prazos de atendimento, deveremos comprar os itens 
respeitando a seguinte cronologia: 
 
 iniciar a montagem de A _1_ semanas antes da data de entrega 
 iniciar a montagem de B _2_ semanas antes da data de entrega 
 iniciar a montagem de C _3_ semanas antes da data de entrega 
 iniciar a montagem de D _3_ semanas antes da data de entrega 
 emitir pedido de compras de E _0_ semanas antes da data de entrega 
 emitir pedido de compras de F _5_ semanas antes da data de entrega 
 emitir pedido de compras de G _6_ semanas antes da data de entrega 
 
 
 
 
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EXERCÍCIO 3 
 
Esta questão trata do problema de estabelecer as necessidades líquidas de materiais que 
compõem uma mesa simples, código de ítem MS1, para um horizonte de planejamentro de 8 
semanas. A mesa é montada por encaixe, juntando-se o conjunto base (uma submontagem, 
código BS2) com o tampo (código TP3). O conjunto base é, por sua vez, montado a partir de 
quatro travessas (código TVS5) e quatro pernas (código PN6). Todos os componentes são 
comprados de fornecedores e apenas as montagens são feitas na indústria em análise. 
O processo de montagem da mesa foi definido pela indústria como tendo duas etapas: numa 
primeira etapa, é feita a montagem do conjunto base, formado pelas pernas e travessas. Numa 
segunda operação, o conjunto base é montado o tampo. A representação da estrutura do produto 
em forma de lista de materiais, mostrando todos os níveis de sua composição é: 
 
 * MS1 Mesa Completa 
 ** BS2 Submontagem Base (1 unidade) 
 *** TVS5 Travessa (4 unidades) 
 *** PN6 Pernas (4 unidades) 
 ** TP3 Tampo (1 unidade) 
 
A carteira de pedidos que a indústria pretende atender deste produto é a seguinte: 
 
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 
Pedidos - 20 - 10 - 30 20 - 
 
Os parâmetros de planejamento são: 
 
Ítem Tempo de 
Reposição 
(semana) 
Estoque de 
Segurança 
(unid.) 
Tamanho do Lote 
(unid.) 
*Mesa 1 20 10 
 **Base 1 5 5 
 ***Travessa 2 40 20 
 ***Perna 2 50 20 
 **Tampo 2 5 5 
 
Considere ainda que ao final da última semana a empresa dispunha em estoque de 20, 20, 60, 60 
e 5 unidades de Mesa, Base, Travessa, Perna e Tampo, respectivamente, e já tinha emitido na 
última semana 15 unidades de Base, e na penúltima semana 30 unidades de Tampo. Com base 
nos dados descritos, gere um planejamento das necessidades líquidas de materiais, utilizando o 
MRP (planilha da página seguinte) para as próximas 8 semanas. 
 
 
 
 
 
 
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EXERCÍCIO 4 
Uma empresa produz vassouras de fibra de piaçaba que é adquirida no mercado em sacos. Destes 
sacos, obtém-se fibras individuais que são agrupadas e amarradas pelas pontas através de 
elásticos, formando-se ramos com 20 fibras cada (é usado 1 elástico para cada ramo). 
Para se fazer uma vassoura são necessários 11 destes ramos que são inseridos e colocados um a 
um nos orifícios de uma placa-suporte de metal. Esta, por sua vez, é colocada na parte interior de 
uma luva de latão formando a base de varredura que é posteriormente fixada ao cabo, também 
por meio de cola. 
O processo de fabricação é todo manual consistindo na obtenção (compra, separação ou 
montagem) e armazenagem dos itens esquematizados abaixo. Nas operações de colagem são 
gastos de cola: 10 ml para fixar cada ramo na placa-suporte de metal; 90 ml para prender a 
mesma no interior da luva; e mais 100 ml para fixar o cabo dentro da base de varredura. 
De posse destes dados, esquematize a árvore de materiais da vassoura com as suas respectivas 
quantidades unitárias. 
 
 
VASSOURA CABO 
PLACA-SUPORTE 
LUVA 
FIBRA 
RAMO 
ELÁSTICO 
 
BASE DE VARREDURA 
SACO 
COM 
FIBRAS 
DE 
PIAÇABA 
COLA 
 
 
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EXERCÍCIO 5 
Utilizando a estrutura de material da questão anterior, deseja-se planejar a produção pela técnica 
MRP para as próximas 7 semanas dos itens Vassoura Doméstica Montada, Base de varredura e 
Cola. 
Considere, além das tabelas 1 e 2 abaixo, que existe um recebimento de ordem liberada de 50 
vassouras montadas , prometidas para a semana 1 e outro de 10 bases montadas para a mesma 
semana. 
 
Tabela 1 – Dados / Parâmetros dos itens 
 Tempo de 
Reposição 
Estoque de 
Segurança 
Tamanho de 
Lote 
Estoque Atual Unid. Med. 
Vassoura 
Montada 
1 50 1 110 PC 
Base de 
Varredura 
2 0 100 80 PC 
Cola 3 10 5 50 L 
PC - Peça L - Litro 
 
 
Tabela 2 – Plano de Vendas 
 
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 
Vassoura 
Montada 
100 --- 90 80 --- 80 --- 
 
 
De posse destes dados, preencha a tabela de MRP. Além disso, relacione as ordens a serem 
liberadas no início da semana 1 para produção / compras e aponte possíveis mensagens de 
exceção resultantes do planejamento.