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Unigranrio - Curso Engenharia de Produção
EIN077-01
Planejamento e Controle da Produção II
60 horas – 03 créditos
APOSTILA 2 - MRPII
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Baseia-se em um sistema integrado, contendo uma base de dados única acessada por toda empresa
A base de dados única contém informações de gestão da produção, da área financeira, da engenharia, da gestão de estoques, contas a pagar e a receber etc. 
O processo de tomada de decisões, feito de acordo com esses dados e dos cálculos do MRP II, ainda dependerá dos gestores da empresa
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
O que é Capacidade?
Refere-se à quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo. (Moreira,1993)
Ex: móveis/dia, clientes/dia, pares de calçados/semana.
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Capacidade – variáveis base
VOLUME ou QTD(Peças, carros, toalhas, camisas) – expresso em unidade referente ao produto: litros, kg, peças, toneladas, caixas
TEMPO (dia, hora, mês, quinzena)
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Capacidade – quais os objetivos em planejá-la?
Custos
Receitas
Capital de Giro
Qualidade
Velocidade de resposta à demanda
Confiabilidade de atendimento à demanda
Flexibilidade
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Capacidade – qual é a capacidade?
CAPACIDADE DE PROJETO = CAPACIDADE EFETIVA + PERDAS
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Capacidade – qual é a capacidade?
CAPACIDADE DE PROJETO = CAPACIDADE EFETIVA + PERDAS
O sistema é considerado ideal, como se não existissem perdas.
Para a medição desta capacidade não Para a medição desta capacidade não são consideradas atividades, tais como:
setups,
manutenções programadas,
transporte entre os setores, e 
limitações relacionadas ao fluxo produtivo
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Capacidade – qual é a capacidade?
CAPACIDADE DE PROJETO = CAPACIDADE EFETIVA + PERDAS
São levadas em consideração as necessidades ou as perdas do sistema.
Nesta análise, deduz-se as necessidades de processo (perdas programadas), entretanto sem considerar questões relativas ao fluxo fabril e o tamanho dos lotes.
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Utilização
Não são levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema.
Nesta análise, consideram se as necessidades de processo (perdas não-programadas), incluindo as questões relativas ao fluxo fabril e o tamanho dos lotes.
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Qual a Capacidade e a Utilização? Exemplo 1
Suponha que o fabricante de papel fotográfico tenha uma linha de cobertura cuja capacidade de projeto seja 200 metros quadrados por minuto e a linha opera 24 horas por dia, 7 dias por semana (24 x 7= 168 horas).
01 - Mudanças de produtos (setups): 20 h;
02 - Manutenção preventiva regular: 16 h;
03 - Nenhum trabalho programado: 8 h;
04 - Amostragens de qualidade: 8 h;
05 - Tempos de troca de turnos: 7 h;
06 - Paradas para manutenção corretiva: 18 h;
07 - Investigação de falhas de qualidade: 20 h;
08 - Falta de estoque de material de cobertura: 8 h;
09 - Faltas do pessoal: 6 h;
10 - Espera pelos rolos de papel: 6 h.
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Qual a Capacidade e a Utilização? Exemplo 1
Suponha que o fabricante de papel fotográfico tenha uma linha de cobertura cuja capacidade de projeto seja 200 metros quadrados por minuto e a linha opera 24 horas por dia, 7 dias por semana (24 x 7= 168 horas).
01 - Mudanças de produtos (setups): 20 h;
02 - Manutenção preventiva regular: 16 h;
03 - Nenhum trabalho programado: 8 h;
04 - Amostragens de qualidade: 8 h;
05 - Tempos de troca de turnos: 7 h;
06 - Paradas para manutenção corretiva: 18 h;
07 - Investigação de falhas de qualidade: 20 h;
08 - Falta de estoque de material de cobertura: 8 h;
09 - Faltas do pessoal: 6 h;
10 - Espera pelos rolos de papel: 6 h.
Perdas planejadas = 59h
Perdas não-planejadas = 58h
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Qual a Capacidade e a Utilização? Exemplo 1
CAPACIDADE DE PROJETO = 200 x 60 x 168 = 2,016 milhões de metros quadrados por semana (100% = capacidade ideal = capacidade de projeto)
CAPACIDADE EFETIVA = 200 x 60 x 109 = 1.308.000 mil metros quadrados por semana (65% da capacidade de projeto).
UTILIZAÇÃO = 200 x 60 x 51= 612.000 mil metros quadrados por semana (30,4% da capacidade de projeto).
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Qual a Capacidade e a Utilização – Exercício 1
Uma empresa de calçados funciona 24h por dia, todos os dias do mês, incluindo domingos e feriados. Analisando a operação de costurar cabedal, obtiveram se os seguintes tempos:
Mudanças de produtos (setups): 58 h;
Manutenção preventiva regular: 19 h;
Amostragens de qualidade: 6 h;
Tempos de troca de turnos: 43 h;
Paradas para manutenção corretiva: 14 h;
Investigação de falhas de qualidade: 25 h;
Falta de estoque de material de cobertura: 12 h.
Calcule as capacidades de projeto e efetiva da operação (mensal) sabendo que a capacidade de projeto do sistema é de 1.500 pares/hora.
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Rendimento
Está associado à utilização da capacidade instalada, derivando daí o conceito de utilização e de eficiência.
Utilização = Volume de produção real / Capacidade de projeto
Eficiência = Volume de produção real / Capacidade efetiva
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Qual a Rendimento e a Utilização? Exemplo 2
Com os dados do Exemplo 1, calcule os valores de utilização e eficiência.
1. Capacidade de projeto = 168 h/semana
2. Capacidade efetiva = 168 - 59 = 109 h/semana
3. Volume de produção real = 109- 58 = 51 h/semana
Utilização = Volume de produção real / Capacidade de projeto = 51/168 = 0,304
Eficiência = Volume de produção real / Capacidade efetiva = 51/109 = 0,468
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Qual o papel do Planejamento de Capacidade no MRP II?
“Planejamento de capacidade é uma atividade crítica desenvolvida paralelamente ao planejamento de materiais”
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Qual o papel do Planejamento de Capacidade no MRP II?
�
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RRP – Planejamento de Capacidade de Longo Prazo (“Resource Requirements Planning”)
Objetivos
Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram um prazo relativamente longo para sua mobilização/obtenção
Subsidiar as decisões de o quanto produzir de cada família de produtos (principalmente, quando há limitação de capacidade)
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RRP – Planejamento de Capacidade de Longo Prazo (“Resource Requirements Planning”)
Lógica – Exemplo:
Uma empresa produz quatro produtos (A1, A2, B1, B2), agrupados em duas famílias (A e B). Dentro de cada família, o percentual do volume total produzido de cada produto que as constituí é: A1 – 10% e A2 – 90%; B1 – 40% e B2 – 60%.
Os produtos utilizam quatro centros produtivos (W, X, Y, Z), com tempos unitários de produção mostrados nas tabelas do quadro 1.
Os departamentos trabalham 20 dias por mês em um turno de 8 horas; sendo a eficiência da fábrica de 85%.
Calcule a necessidade de recursos para o Plano de Vendas e Operações do quadro 2.
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RRP – Planejamento de Capacidade de Longo Prazo (“Resource Requirements Planning”)
Lógica – Exemplo:
Quadro 1
Quadro 2
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RRP – Planejamento de Capacidade de Longo Prazo (“Resource Requirements Planning”)
Lógica – Exemplo: Solução
Deve-se calcular os tempos unitários de produção das famílias para cada recuros, que será estimado pela média ponderada dos tempos unitários dos produtos com os percentuais dos seus volumes produzidos em relação à família.
	Ex.: Tempo unitário da Família A no recurso W = 0,40 x 0,10 + 0,51 x 0,9 = 0,50
	Repete-se o cálculo para os demais.
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RRP – Planejamento de Capacidade de Longo Prazo (“Resource Requirements Planning”)
Lógica – Exemplo: Solução
Para a avaliação da capacidade é necessário calcular a capacidade efetiva para produção e a capacidade necessária para as produções previstas.
	A capacidade efetiva mensal pode ser calcula: 20 dias x 8 hs/dia x 0,85 (eficiência) = 136 horas
	A capacidade necessária para a produção é obtida multiplicando-se o volume de produção de cada família nos meses, pelo tempo unitário de produção da família em cada centro produtivo. Ex.
	Família A no mês de janeiro no centro produtivo W = 80 un (produção) x 0,5 horas (tempo unitário) = 40 horas
	Família B no mês de janeiro no centro produtivo W = 130 un (produção) x 0,3 horas (tempo unitário) = 39 horas
Sendo a capacidade necessária para o centro produtivo W em janeiro igual a 40 + 39 = 79 horas 
Repete-se o procedimento para calcular as demais capacidades, montando-se a tabela a seguir:	
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RRP – Planejamento de Capacidade de Longo Prazo (“Resource Requirements Planning”)
Lógica – Exemplo: Solução
A ocupação da capacidade efetiva é calculada dividindo-se a capacidade necessária pela efetiva. Ex.: 79 ÷ 136 = 0,58 = 58%	
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RRP – Planejamento de Capacidade de Longo Prazo (“Resource Requirements Planning”)
Lógica – Exemplo: O QUE PODE SER FEITO?
Alterar o Plano de Produção para aproveitar a disponibilidade em meses menos ocupados.
Ampliar a disponibilidade de capacidade através de horas extras, turnos adicionais, contratações de funcionários, aquisição de equipamentos,...
Análise e melhoria do desempenho do processo produtivo.
Subcontratação de serviços em substituição a recursos fabris.
Não atendimento ao Plano de Vendas, com a perda da venda ou formação de pedidos pendentes.
Tente uma solução. (dica: tente tornar a produção mais estável usando estoque)
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Objetivos
Antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram um prazo de poucos meses para a sua mobilização.
Gerar Plano de Produção de produtos finais que seja aproximadamente viável, evitando retornar ao MPS ao rodar o MRP e o CRP.
Dar suporte a decisões sobre qual produto produzir quando o recurso não permitir produzir a totalidade do mix.
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Características 
Precisa ser rápido e simples.
Período de planejamento entre 2 e 5 meses, com o período de planejamento (“time bucket”) de semanas.
Tratamento produto a produto, pois lida com o MPS.
Definir os recursos críticos.
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Interação com as demais funções
posição de
estoques
MPS
MPS
RCCP
RCCP
lista de
recursos,
tempos
plano mestre
de produção
plano de
produção
agregado
previsão de
vendas
detalhada/
carteira de
pedidos
política de
estoques
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Definindo os recursos críticos
Considerando-se os centros produtivos do exemplo anterior:
�
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Desagregando a demanda para o MPS
A partir do S&OP do exemplo anterior ajustado para correção das questões de capacidade, utilizemos os três primeiros meses do horizonte de planejamento para análise.
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Desagregando a demanda para o MPS
Considera-se um “time bucket” semanal, considerando-se que a produção poderá não se realizar no mesmo período em que se inicia.
FAMÍLIA A
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Desagregando a demanda para o MPS
Considera-se um “time bucket” semanal, considerando-se que a produção poderá não se realizar no mesmo período em que se inicia.
FAMÍLIA A
A soma dos produtos no MPS totaliza a família no S&OP
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Planejamento e Controle
da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Desagregando a demanda para o MPS
Considera-se um “time bucket” semanal, considerando-se que a produção poderá não se realizar no mesmo período em que se inicia.
FAMÍLIA B
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Estruturas dos produtos das famílias A e B
A1
A111
A11
A121
A12
2x
A2
A211
A21
A22
3x
B1
B111
B11
B121
B12
2x
B2
B211
B21
B22
2x
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Roteiro de Produção
Com base nas folhas de operações dos produtos, é montado o roteiro de produção dos produtos (no slide a seguir), que permitirá identificar o tempo entre o início da utilização do recurso e a disponibilização do produto final, conhecido como offset.
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Roteiro de Produção
�
A11
A12
A111
A121
A1
A21
A22
A211
A2
B11
B12
B111
B121
B1
B21
B22
B211
B2
X
(1,3h)
 
Z
(0,7h)
X
(0,3h)
 
Z
(0,26h)
Y
(0,68h)
 
Z
(0,3h)
Y
(0,3h)
 
Z
(0,03h)
Y
 
(2x0,5=
1,0h
)
W
 
(2x0,2=
0,4h
)
2x
Y 
(2,0h)
W
(3x0,17=
0,51h
)
Y
(3x0,11=
0,33h
)
W
(2x0,1=
0,2h
)
X
(2x0,5=
1,0h
)
3x
2x
W
(3x0,11=
0,33h
)
X
(3x0,12=
0,36h
)
3x
X 
(0,7h)
3
2
1
0
Offset
Semana em
cujo início o
produto final
deve estar
pronto
Semana em
cujo início o
produto final
deve estar
pronto
*
*
*
 
UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Roteiro de Produção
Tempo de máquina + set-up
Offset de W para A1
�
A11
A12
A111
A121
A1
A21
A22
A211
A2
B11
B12
B111
B121
B1
B21
B22
B211
B2
X
(1,3h)
 
Z
(0,7h)
X
(0,3h)
 
Z
(0,26h)
Y
(0,68h)
 
Z
(0,3h)
Y
(0,3h)
 
Z
(0,03h)
Y
 
(2x0,5=
1,0h
)
W
 
(2x0,2=
0,4h
)
2x
Y 
(2,0h)
W
(3x0,17=
0,51h
)
Y
(3x0,11=
0,33h
)
W
(2x0,1=
0,2h
)
X
(2x0,5=
1,0h
)
3x
2x
W
(3x0,11=
0,33h
)
X
(3x0,12=
0,36h
)
3x
X 
(0,7h)
3
2
1
0
Offset
Semana em
cujo início o
produto final
deve estar
pronto
Semana em
cujo início o
produto final
deve estar
pronto
*
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Perfil de Recursos Críticos – 
Com os perfis a seguir, será possível identificar duas informações importantes para o planejamento de médio prazo:
O número de horas necessárias para produzir uma unidade do produto.
O momento em que o recurso é utilizado (offset).
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Perfil de Recursos Críticos – 
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Cálculo da Capacidade 
Baseado no slide 19:
20 dias÷4 semanas = 5 dias/semana
5 dias/semana x 8 horas/dia = 40 horas
40 horas x 85% = 34 horas
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Cálculo da Capacidade 
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Cálculo da Capacidade 
A demanda das semana 1, 2 e 3 do MPS, demandam capacidade em períodos anteriores à S1.
Para W:
A1= 0+0+0 = 0 un
A2= 10+10+10 = 30 un
B1 = 5+5+10 = 20 un
B2= 10+20+30 = 60 un
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Cálculo da Capacidade 
Usando os perfis do recurso W para os produtos, calcula-se a demanda por capacidade no recurso:
A1= 0 x 0,40 = 0 h
A2= 30 x 0,51 = 15,3 hs
B1 = 20 x 0,20 = 4 hs
B2= 60 x 0,33 = 19,8 hs
TOTAL = 39,1 hs
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
RCCP – Planejamento de Capacidade de Médio Prazo (“Rough Cut Capacity Planning”)
Cálculo da Capacidade 
É calculado comparando a demanda de capacidade com a capacidade disponível: 
39/34 = 115%
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Visa apoiar as decisões de planejamento de capacidade de curto prazo.
Objetivos:
Antecipar as necessidades de recursos que necessitem de poucas semanas para mobilização/obtenção.
Gerar plano de produção e de compras detalhado que seja viável, ajustando
a sugestão original do MRP.
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Características:
Não é necessária rapidez, pois o RCCP bem feito elimina muitos dos problemas.
O cálculo deve ser o mais preciso possível.
O horizonte de planejamento típico é de algumas semanas, limitado ao horizonte do MPS, time bucket de uma semanas (igual ao RCCP).
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo:
Será analisado o recurso X, de forma que só serão avaliados os itens que utilizam este recurso.
Lista de materiais para explosão da demanda: consumo na árvore de produto (slide 33) e lead time no roteiro de produção (slide 35 – em semanas).
Itens e tempos de produção (roteiro de produção slide 35):
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Explosão de materiais
3x
O lead time é de duas semanas, a partir de B211 no roteiro de produção 
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UNIGRANRIO – Engenharia de Produção
Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Explosão de materiais
2x
1x
Atividade
Calcule B11 e B12 antes de seguir.
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Explosão de materiais
2x
1x
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Explosão de materiais
Como A1 e A2 utilizam o recurso X no seu primeiro nível, as ordens correspondem ao MPS
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Necessidade de capacidade em X
Serão planejadas 5 semanas, sendo a semana 0 a corrente.
A semana 5 consta para a conclusão de serviços iniciados na semana 4
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Necessidade de capacidade em X
Serão emitidas 6 ordens de fabricação de acordo com o MPS, onde a semana ) é a corrente.
Serão planejadas 5 semanas, sendo a semana 0 a corrente.
A semana 5 consta para a conclusão de serviços iniciados na semana 4
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Necessidade de capacidade em X
Cálculo:
1 un x 1,3 horas/um (tab. Slide 46) por 1 semana (Roteiro de Produção – slide 35).
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Necessidade de capacidade em X
Serão emitidas 2 ordens de fabricação de acordo com o MPS, onde a semana ) é a corrente.
Serão planejadas 5 semanas, sendo a semana 0 a corrente.
A semana 5 consta para a conclusão de serviços iniciados na semana 4
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Necessidade de capacidade em X
Atividade
Calcule as demandas de capacidade para o recurso X com a emissão de OFs para todos os itens que o utilizem, e calcule a necessidade total por semana.
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Avaliação da carga de capacidade em X
Sobrecarga ou “Overload”.
10
20
30
40
50
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10
20
30
40
50
Alternativas de Solução
Ampliar a disponibilidade de capacidade (horas-extras).
Antecipação de ordens de produção para alívio de carga (avaliar o impacto na necessidade de materiais e na carga de trabalho de outros recursos que sejma utilizados antes, recompondo as etapas de planejamento de níveis superiores).
Adiamento de ordens de produção (verificar o impacto sobre os itens-pais).
Redução da quantidade da ordem de produção, desrespeitando a parametrização do lote de produção (avaliar o quanto o número de preparações de máquina afetará o índice de utilização do recurso).
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
CRP – Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (“Capacity Requirements Planning”)
Lógica de cálculo: Avaliação da carga de capacidade em X
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Planejamento e Controle da Produção II – EIN077
3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Comparando os cálculos do RCCP e do CRP
CRP:
Leva em conta os estoques dos componentes, que poderão eliminar ou reduzir a necessidade de produção apontada no MPS.
Leva em consideração o tamanho dos lotes de produção, que poderão produzir além do estritamente necessário apontado no MPS.
Atividade
Compare graficamente a carga de capacidade projetada para o recurso X em cada uma das quatro semanas, calculadas pelo RCCP e pelo CRP.
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Comparando os cálculos do RCCP e do CRP
O estoque dos componentes e o tamanho do lote de produção são os fatores que poderão proporcionar uma demanda por capacidade maior ou menor do que o calculado no MPS.
Como os estoques dos componentes são resultado do tamanho do lote de produção (o que foi feito a mais em um período, antecipou a produção de períodos posteriores), este último é o fator principal da diferença entre os resultados do RCCP e do CRP.
EMPRESAS COM LOTES DE PRODUÇÃO PRÓXIMOS DA NECESSIDADE EFETIVAS DE PRODUÇÃO PERMITEM QUE O RCCP, DE FORMA MAIS SIMPLES E RÁPIDA, SUBSTITUA O CRP.
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Gestão de capacidade de Curtíssimo Prazo
Problemas do dia a dia que invalidam as premissas de planejamento:
Problemas de qualidade e complexidade da operação aumentam o tempo de produção.
As taxas de eficiência não se distribuem igualmente pelos períodos.
O uso de equipamentos e equipes alternativas podem mudar o desempenho da operação.
Atrasos nos recebimento de materiais podem gerar ociosidade.
Atrasos em um determinado recurso pode causar atrasos em outros.
Os tempos de “set up” utilizados são médios, sendo os tempos reais
dependentes da sequência das OFs.
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3- MRPII (Planejamento dos Recursos de Fabricação)
Gestão de capacidade de Curtíssimo Prazo
As ações corretivas cabem ao gerente de fábrica, que pode utilizar diversas alternativas de procedimentos para o cumprimento do planejamento. Dentre as quais:
Redução de tempos de fila e movimentação.
Overlapping ou sobreposição de ordens – movimentar as peças para a operação seguinte, antes do processamento dotal do lote.
Splitting de ordens – dividir as ordens em ordens menores para liberar ordens que estejam competindo por um mesmo rescurso.
Splitting de operações – dividir uma ordem em ordens menores que poderão ser processadas simultaneamente em diferentes recursos.
Sequenciação de ordens – a sequência de ordens pode reduzir o set up total, como no caso do processamento de tintas em uma sequência de cores que elimina a necessidade de limpeza da linha para o processamento de uma nova cor.
Roteiros alternativos – usar outro processo produtivo que disponha de recursos diferentes do roteiro principal.
Horas extras não planejadas.
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