Aula Processos de Manufatura - Fundição

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PROCESSOS DE MANUFATURA
Conteúdo
1 – SIDERURGIA
2 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
4 – MANUFATURA ENXUTA
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1 – Fundição [Características do processo]
•
 São processos usados para fabricar diversos tipos de 
produtos.
•
 Caracterizados por sua versatilidade e aplicações 
variadas.
Processos de Manufatura
● Vantagem:
– Permite a fabricação e peças complexas com o mínimo 
de operações secundárias
● Desvantagem:
– Modificação da estrutura do material
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Processos de Manufatura
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2 – Fenômenos 
•
 Características físico-químicas do processo
•
 Influenciam todo o processo de fundição
Processos de Manufatura
 _ Cristalização;
– Contração de volume;
– Concentração de impurezas;
– Desprendimento de gases.
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Cristalização
•
 O crescimento não é uniforme, variando em diferentes 
eixos e limitado pelas paredes
•
 Efeitos indesejáveis: diagonais constituem planos de 
maior fragilidade, podendo provocar falhar no material 
durante outros processos de conformação.
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Processos de Manufatura
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Processos de Manufatura
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Processos de Manufatura
Contração de volume
– Contração líquida;
– Contração de solidificação;
– Contração sólida;
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●Contração linear varia de acordo com a liga 
metálica:
– Aços fundido: 2,18-2,47%
– Ferro fundido: 1-1,5%
– Níquel, Cobre/Níquel: 8-9%
●Efeitos indesejáveis
– Vazio ou chupagem – molde adequado, 
massalote
– Tensões residuais – tratamentos térmicos
– Trincas a quente – desenho adequado da peça
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Maçalote utilizado para eviatar 
o rexupe em lingotes
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Alteração do design da peça para 
evitar trincas
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Concentração de impurezas
•
 Ao se solidificar, impureza não dissolvidas acumulam-
se em regiões do metal. A esse acumulo de impurezas 
dá-se o nome segregação.
Consequência:
•
 O metal apresenta composição química não uniforme.
Como evitar:
•
 controle da velocidade de resfriamento.
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Desprendimento de gases
•
 O oxigênio dissolvido tende a se ligar com o carbono da 
liga formando os gases CO e CO2. A medida que o metal 
esfria esses gases podem ficar aprisionados dentro da 
peça formando bolhas
Como evitar:
•
 Adicionando elementos que se liguem ao oxigênio 
formando óxidos (SiO2, MnO, Al2O3)
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3 – Fundição [atividades]
•
 Ao projetar uma peça deve ser levando em conta os 
fenômenos envolvidos na solidificação.
Recomendações:
•
 Proporcionar adequadamente as secções das peças
•
 espessura mínima de parede
•
 evitar fissuras de contração
•
 prever conicidade
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Desenho de peças 
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Modelo
•
 Matriz, ferramenta que da forma ao molde.
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● Projeto do modelo
– Considerar a contração do material;
– Deixar sobremetal para a usinagem posterior;
– Prever a colocação de macho e canais de 
vazamento
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Molde
•
 É o recipiente que contém as cavidades, que dá a 
forma da peça
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Peça e molde
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1. Parte inferior (caixa de moldagem);
2. Parte superior (tampa);
3. Linha de repartição;
4. Bacia de vazamento;
5. Canal de entrada;
6. Garganta
1. Canal de alimentação
2. Macho;
3. Macho;
4. Cavidade da peça;
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Cavidade única
Combinação
Cavidade múltipla
Cavidade unitária
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Vazamento
•
 Processo de enchimento do molde.
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Desmoldagem
•
 Tem a função de retirar a peça solidificada do molde.
•
 Geralmente o equipamento de desmoldagem possui um 
equipamento para promover o movimento vibratório.
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4 – Processos de fundição
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•
 Moldagem em areia
•
 Moldes permanentes por gravidade
•
 Fundição sob pressão
•
 Fundição centrífuga
•
 Fundição contínua
•
 Tixoformação
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•
 Moldagem em areia
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•
 Moldes permanentes
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•
 Fundição sob pressão
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•
 Fundição por centrífugação
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•
 Fundição contínua
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•
 Tixofundição
fundição semi-sólida
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Referências:
Leandro.pereira@ict.ufvjm.edu.br
•Chiaverini, Tecnologia Mecânica Vol II 
•Telecurso 2000: processos de fabricação