Aula 01 - CC II - Vedações Verticais: Alvenaria e Gesso Acartonado

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 Eng. Alberto Casado, Prof. Dr.
Universidade de Pernambuco
Escola Politécnica de Pernambuco
DISCIPLINA
Construção Civil II
Aula 01
Vedações verticais
Alvenaria de vedação e Gesso acartonado
Prof. Dr. Alberto Casado Lordsleem Jr.
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Sumário Aula 01
Definições
Classificação
Alvenaria de vedação
• Blocos e argamassas
• Tradicional x Racionalizada
• Projeto para produção
• Técnica de execução
Gesso acartonado (Drywall)
• Definição
• Vantagens e desvantagens
• Componentes
• Projeto para produção
• Técnica de execução
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VEDAÇÃO VERTICAL
Subsistema do edifício, constituído pelos 
ELEMENTOS que definem e limitam 
verticalmente o edifício e seus ambientes 
internos; além de controlar a passagem de 
agentes atuantes.
ELEMENTOS
Vedo: caracteriza a vedação vertical.
Esquadria: possibilita o controle de acesso aos ambientes.
Revestimento: possibilita o acabamento da vedação.
Parede de alvenaria O que é?
Vedação vertical fixa (imutável), 
monolítica (sem junta aparente), 
auto-suporte (auto-portante), 
pesada (> 60 Kg/m2), conformada 
em obra com alvenaria.
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Parede de alvenaria Classificação
Material
RESISTENTE
Tradicional
• Bloco de concreto
• Bloco cerâmico
• Bloco de concreto
celular autoclavado
• Bloco sílico-calcário
• Outros
Estrutural
• Não-armada
• Parcialmente armada
• Armada
VEDAÇÃO
Blocos Importância
85% a 95% do volume da alvenaria
Principal responsável pelos requisitos
de desempenho
Delimita as características do projeto
para produção da vedação
 Modulação e coordenação dimensional
 Passagem de tubulações
 Interação com as esquadrias
Determina a racionalização da produção
 Peso e dimensões (produtividade)
 Formato (técnica de execução)
 Precisão dimensional (revestimentos)
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Blocos e Tijolos
Resistência à compressão
NBR 6136 (ABNT, 2014)
Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
Classe C (sem função estrutural):  3,0 MPa
NBR 15270-1 (ABNT, 2005)
Blocos cerâmicos para alvenaria de vedação
Furos na horizontal:  1,5 MPa
Furos na vertical:  3,0 MPa
Blocos e Tijolos Classificação segundo à ISO
Materiais
Bloco de concreto
Bloco cerâmico
Bloco sílico-calcário
Bloco de concreto celular autoclavado
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ARGAMASSAS
Definição
Material composto, plástico quando no estado fresco, constituído por 
agregado miúdo inerte e pasta aglomerante. Tem a propriedade de 
aderir aos materiais porosos e endurece após certo tempo.
Argamassa de assentamento
(trabalhabilidade, aderência e deformabilidade)  Argamassa constituinte do concreto armado(resistência à esforços mecânicos)
Material argamassa  Juntas de argamassa
ARGAMASSAS
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s • Fornecer rigidez e coesão
• Distribuir tensões
• Selar as juntas (penetração de água de chuva)
• Acomodar deformações
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 Resistência mecânica e Durabilidade
 Não ser mais resistente que os componentes
 Cimento/agregado
 Capacidade de deformação e de Distribuir esforços
 Cal/agregado
 Capacidade de retenção de água
 Sucção da base
 Cal/agregado
 Capacidade de aderência
 Cimento/agregado
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USO DA BISNAGA
TRABALHABILIDADE
USO DA DESEMPENADEIRA
USO DA
MEIA-CANA
CONSISTÊNCIA DA 
ARGAMASSA
SECA
CONTATO 
ENTRE OS 
GRÃOS
AREIA
PASTA
AR
GRÃOS MAIS 
SEPARADOS
PLÁSTICA FLUÍDA
SEM CONTATO 
ENTRE GRÃOS
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CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE ÁGUA
• CAPACIDADE DA ARGAMASSA NÃO PERDER ÁGUA
QUANDO EM CONTATO COM SUPERFÍCIES QUE 
APRESENTEM SUCÇÃO ELEVADA
• PERMITIR O “AJUSTE” DA POSIÇÃO DOS BLOCOS 
DURANTE UM RAZOÁVEL PERÍODO APÓS O 
ASSENTAMENTO
• PERMITIR A CURA ADEQUADA DA ARGAMASSA
POTENCIAL DE ADERÊNCIA
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CAPACIDADE DE ACOMODAR 
DEFORMAÇÕES
ARGAMASSA 
FORTE
ARGAMASSA 
FRACA
CONCENTRAÇÃO 
DE TENSÕES
REDISTRIBUIÇÃO 
DE TENSÕES
MICROFISSURA 
(não 
prejudiciais)
FISSURAS
ARGAMASSAS
Tipos
 De cal
(tradicional, areia e cal)
 De cimento
(areia e cimento; aditivos; cimento de alvenaria)
 Mistas de cimento e cal
(1:3, cimento + cal:areia; vazios da areia preenchidos)
 Com saibro
 Industrializadas
 Colante
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Betoneira: uso incorreto. 
Não há homogeneização dos materiais 
constituintes da argamassa.
INDUSTRIALIZADAS
Eixo horizontal
Silo
Fluxo contínuo
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ARGAMASSAS
Diretrizes
 Trabalhabilidade
 Compatibilizar aderência e resiliência
 Não utilizar argamassa mais forte que a 
requerida pela resistência e durabilidade da 
alvenaria
 Utilizar argamassa mais fraca que o bloco
 Repetir avaliação quando houver alteração do 
material
Alvenaria 
TRADICIONAL 
Soluções no canteiro
Elevados desperdícios
Ausência de fiscalização
Deficiente padronização
Ausência de planejamento
Alvenaria
RACIONALIZADA
Projeto para produção
Padronização da execução
Controle da qualidade
Treinamento contínuo
Responsabilidades definidas
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Não adoção de 
soluções
no canteiro
Projeto
voltado à
Produção
Padronização
das atividades
de execução
Definição das 
responsabilidades
Controle de 
produção 
Treinamento
e motivação
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VEDAÇÃO VERTICAL EM ALVENARIA RACIONALIZADA
ELEMENTOS DO PROJETO 
Planta de 1ª fiada
PROJETO PARA PRODUÇÃO
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PROJETO PARA PRODUÇÃO
Estudo da
modulação vertical
Elevação
de parede
PROJETO PARA PRODUÇÃO
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Detalhe
construtivo
PROJETO PARA PRODUÇÃO
TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
1. Condições de segurança
2. Preparação para o início 
dos serviços
3. Locação da 1ª fiada
4. Elevação
5. Fixação
6. Terminalidade
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TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
2. Preparação para o início dos serviços
Ferramentas básicas
Caixote de 
argamassa
Bisnaga
Espuma para limpeza
Suporte para 
caixote
Escantilhão
Balde 
graduado
Linha de náilon
Capacete
Luva
Fio de prumo
Andaime
Protetor
Óculos
Pistola à pólvora
Colher

 Garfo
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TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
Limpeza
retirada do desmoldante
Preparo da estrutura
Chapisco rolado
2. Preparação para o início dos serviços
TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
Materialização do eixo
Os eixos de referência para a locação da 1ª fiada estão devidamente 
identificados no projeto para produção, na planta de 1ª fiada.
Projeto no pavimento
2. Preparação para o início dos serviços
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TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
Primeiros blocos
 ao lado dos pilares
 no cruzamento de paredes
 nas laterais das portas
3. Locação da 1ª fiada
Posicionamento junto ao pilar
TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
3. Locação da 1ª fiada
Argamassa para a junta vertical
Assentamento dos demais blocos
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TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
3. Locação da 1ª fiada
Fixação de tela metálica
TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
4. Elevação
Posicionamento dos escantilhões
Palheta/desempenadeira
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TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
4. Elevação
Vergas e contravergas
Caixa elétrica previamente fixada
TÉCNICA DE EXECUÇÃO 
5. Fixação
A bisnaga de argamassa deve
ser utilizada parao adequado
preenchimento do espaço deixado
entre a alvenaria e a estrutura.
Fixação da alvenaria à estrutura
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VEDAÇÃO VERTICAL COM CHAPAS DE GESSO ACARTONADO
DEFINIÇÃO
Sistema de vedação vertical estruturada para compartimentação e
separação de espaços internos em edifícios, leve, fixa e monolítica,
produzida por acoplamento à seco.
Vantagens
• retirada do caminho crítico da obra
• construção à seco
• superfície pré-acabada
• elevada produtividade
• precisão dimensional
• desmontabilidade
• menor peso (cerca de 7% menos carga na fundação)
• embutimento das instalações
• menor espessura (1 a 3% de área útil)
• NBR 14715 (chapas), 15217 (perfis), 15758 
(projeto e montagem)
Desvantagens
• cargas pontuais superiores a 35 kg 
devem ser previstas (reforço)
• sensibilidade à umidade
• necessidade de organização alta
• barreira cultural
• falta de visão sistêmica dos 
construtores
• mão-de-obra especializada
• interdependência com outros 
subsistemas
• menor resistência mecânica
Drywall
Chapas de gesso acartonado
Painel (sanduíche) composto por miolo de 
gesso endurecido entre duas camadas de 
papel cartão (tipo “kraft”).
Tipos
•Placa padrão (standard): branca ou marfi
• Placa resistente à umidade (RU): verde
(aditivo: silicone; cartão com hidrofungante)
• Placa resistente ao fogo – (RF): rosa
Perfis metálicos
Composta pela guia e pelo montante.
Outros componentes
• Reforços de madeira
• Materiais para fixação
• Materiais para juntas
(fitas, cantoneiras e massas)
• Isolantes térmo- acústicos
COMPONENTES
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Planta de 
locação de guias
PROJETO PARA PRODUÇÃO
Vedação Vertical em Gesso Acartonado
Planta de 
locação de montantes
PROJETO PARA PRODUÇÃO
Vedação Vertical em Gesso Acartonado
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Planta de 
chapeamento
PROJETO PARA PRODUÇÃO
Vedação Vertical em Gesso Acartonado
Detalhes
PROJETO PARA PRODUÇÃO
Vedação Vertical em Gesso Acartonado
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TÉCNICA DE EXECUÇÃO
Vedação Vertical em Gesso Acartonado
3- Colocação dos montantes no espaçamento 
recomendado. 
2- Fixação das guias nas lajes e colocação dos 
montantes perimetrais. 
1– Marcação e colocação das fitas de isolamento nas 
guias. 
Marcação e Montagem estrutural 
(Guias e Montantes)
TÉCNICA DE EXECUÇÃO
Vedação Vertical em Gesso Acartonado
6- Fechamento das paredes e tratamento 
de juntas. 
5- Instalação de tubulações hidráulicas, cabos 
elétricos e elementos de isolamento acústico. 
4- Parafusamento das chapas de gesso.
Chapeamento e Acabamento