03. Slump, Massa específica, Moldagem e cura de CPs, Capeamento

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CONCRETOS
O CONCRETO NO ESTADO FRESCO
Professora: Mayara Custódio
CONSISTÊNCIA TRABALHABILIDADE
CONSISTÊNCIA DO CONCRETO 
É a propriedade do concreto fresco 
que identifica sua maior ou menor 
aptidão para ser empregado em uma 
determinada utilização com facilidade e 
sem perda de sua homogeneidade.
 Está relacionada a características inerentes ao próprio concreto. 
 Mobilidade da massa;
 Coesão entre seus componentes.
 Em concretos convencionais, é determinada principalmente pela 
quantidade de água no concreto.
CONSISTÊNCIA TRABALHABILIDADE
 Conforme modificamos a quantidade de água, alteramos as 
características de plasticidade do concreto, permitindo maior ou menor 
deformação do material em sua fase plástica perante aos esforços.
Um dos principais fatores que influenciam na 
trabalhabilidade do concreto.
CONSISTÊNCIA DO CONCRETO 
CONSISTÊNCIA DO CONCRETO 
 Quantificação da consistência:
 Esforço necessário a ocasionar, em uma massa de concreto fresco, uma
deformação pré-estabelecida.
 Deformação causada a uma massa de concreto fresco, pela aplicação de uma
força;
SLUMP 
TEST
Definição do SLUMP:
Ensaio do abatimento do tronco de cone
A medida máxima e mínima do abatimento 
é definida pelo calculista, em função das 
propriedades desejadas de trabalhabilidade.
CONSISTÊNCIA DO CONCRETO
 Abatimento do tronco de cone (NBR NM 67).
 Coletar a amostra de concreto;
 Colocar a fôrma tronco-cônica sobre uma placa metálica bem nivelada e 
apoiar os pés sobre as abas inferiores do cone;
 Preencher o cone com a primeira camada de concreto e aplicar 25 
golpes com a haste de socamento, atingindo a parte inferior do cone;
 Preencher com mais duas camadas de volumes aproximados à primeira, 
cada uma golpeada 25 vezes e sem penetrar a camada inferior;
 Após a compactação da última camada, retirar o excesso de concreto, 
alisar a superfície com uma régua metálica e em seguida retirar o cone 
lentamente e verticalmente;
 Colocar a haste sobre o cone invertido e medir o abatimento (a 
distância entre o topo do molde e o ponto médio da altura do tronco de 
concreto moldado).
CONSISTÊNCIA DO CONCRETO
Abatimento do tronco de cone (NBR NM 67).
(Mehta e Monteiro, 2006)
Preencher em 3 camadas, compactar com 25 golpes e medir em 8 a 12 seg.
CONSISTÊNCIA DO CONCRETO
Abatimento do tronco de cone (NBR NM 67).
TRABALHABILIDADE
A trabalhabilidade do concreto depende, além da 
consistência do material, de outros fatores, como 
características da obra e dos métodos adotados para o 
transporte, lançamento e adensamento do concreto.
• Exemplo: Concreto com slump de 60 mm:
 Excelente e de fácil trabalhabilidade quando aplicado em um 
piso estrutural. 
 Desastroso quando aplicado em um pilar densamente armado. 
A consistência era a mesma (60 mm), mas ao 
mudarmos a aplicação do material, ficou impossível 
de se trabalhar com o concreto.
TRABALHABILIDADE
Solução para situações de dificuldade na aplicação 
do concreto por baixa trabalhabilidade:
A relação entre água e cimento é essencial para a resistência do 
concreto e não pode ser quebrada. Não dá para remediar sem 
correr riscos!! O correto é sempre fazer ou comprar um concreto 
de acordo com as característica das peças e com os equipamentos 
de aplicação disponíveis.
O encarregado pela concretagem deve solicitar o 
acréscimo de um pouco de água no concreto.
OBS.: As concreteiras têm sempre profissionais capacitados a 
indicar o tipo de slump apropriado para cada situação.
TRABALHABILIDADE
Limite de abatimento no Slump-test (adaptado de RIPPER, 1995)
Tipo de obra/serviço
Consistência
Concreto com controle razoável (agregados medidos 
em volume) e vibração manual ou mecânica.
Mínimo (cm) Máximo (cm)
Fundações e muros não 
armados
Firme 2 6
Fundações e muros 
armados
Firme a Plástico 3 7
Estruturas usuais e 
Lastros
Plástico 5 7
Peças com alta 
densidade de armaduras
Plástico a flúido 7 9
Concreto aparente Plástico a flúido 6 8
Concreto bombeado a 
alturas até 40 m
Flúido 8 10
Concreto bombeado a 
alturas > 40 m
Muito flúido 9 13
MASSA ESPECÍFICA
 Concretos normais: 
 Massa específica compreendida entre 2000 kg/m³ e 2800 kg/m³
 Concretos leves: 
 Baixa densidade
 Massa específica entre 800Kg/m³ e 2000Kg/m³
 Dosado com adição de argila expandida (resistências até 35,0 MPa) ou com 
células de isopor ou vermiculita (sem nenhuma função estrutural).
 Enchimentos, paredes de concreto, lajes forro, isolamento térmico, etc.
 Concretos pesados:
 Elevada massa específica (acima 2800 Kg/m³)
 Utilização de agregados graúdos pesados (hematita, barita, magnetita, limalhas 
de ferro...) ou agregado miúdo proveniente destes materiais.
 Barragens, anteparos contra emissão radioativa, salas de raio X, etc.
MASSA ESPECÍFICA
A massa específica dos concretos normais gira em 
torno de 2.400 kg/m³. 
Estruturas comuns: Taxa média de armadura de 100 kg 
de aço para cada metro cúbico de concreto.
Massa específica do concreto armado: 2.500 kg/m3 
MOLDAGEM DOS CPS
A fôrma utilizada depende do ensaio a ser 
realizado.
Ensaio de resistência à compressão:
 Fôrmas cilíndricas.
Ensaio de resistência à tração na flexão:
Prismas.
Etc.
MOLDAGEM DE CPS
 Fôrmas cilíndricas: 
 Devem apresentar regularidade dimensional e sistema de fechamento 
que assegure solidarização entre o costado e a base, para evitar fuga 
de nata.
Desmoldante: 
 Após limpeza e montagem, aplica-se desmoldante nas faces internas 
da fôrma para que não ocorra adesão com o concreto.
 Preenchimento dos moldes com concreto: 
 Cilindros de 100 x 200 mm são preenchidos com duas camadas de 
concreto.
 Cilindros de 150 x 300 mm são preenchidos com quatro camadas de 
concreto.
Apiloamento do concreto: 
 Para os cilindros de 100 x 200 mm, aplicam-se 15 golpes em cada 
camada. 
 Para cilindros de 150 x 300 mm aplicam-se 30 golpes em cada 
camada. 
Acabamento dos topos: 
 Após lançamento e adensamento do concreto da última camada, com 
auxílio de colarinho, nivela-se o concreto com régua ou pá de 
pedreiro.
Anotação dos dados: 
 Verificação das características e identificação dos corpos-de-prova.
MOLDAGEM DE CPS
MOLDAGEM DOS CPS
 Desforma:
 Realizada após 24 horas, com os cuidados necessários para não abalar ou 
danificar o corpo-de-prova. 
 Importante cuidar da preservação do sistema de identificação (procurar 
marcar com lápis de cera nas laterais do CP o número do lote).
 Cura:
 Imediatamente após a desforma, colocar o CP em tanque com água, onde 
deve permanecer até o momento do deslocamento ao local de ruptura.
 Pode ser feita em câmara úmida.
 Transporte:
 Procurar fazer embalagens apropriadas para no máximo 4 CPs cada.
 Preencher fundo e lateral com serragem de madeira ou areia, úmidos.
MOLDAGEM DOS CPS
Apiloamento e identificação de corpos de prova
CURA DOS CPS
Cura dos corpos de prova submersos e em câmara úmida
PREPARAÇÃO DAS BASES
Preparação das bases dos corpos-de-prova:
Nivelamento das faces superior e inferior, para 
uniformização da carga aplicada.
Tensão = Força / Área
• Remate
• Retificação
• Capeamento
PREPARAÇÃO DAS BASES
Preparação das bases dos corpos-de-prova:
Remate com pasta de cimento:
Decorridas 6 a 15h da moldagem, passar uma escova de aço 
sobre o topo do corpo-de-prova e rematá-lo com uma fina 
camada de pasta de cimento consistente, com espessura 
menor ou igual a 3 mm.
Melhorar o acabamento dos topos dos corpos-de-prova com 
o auxílio de uma placa de vidro plana, com no mínimo 12 mmde espessura e dimensões que ultrapassem em pelo menos 25 
mm a dimensão transversal do molde.
NÃO MAIS 
UTILIZADO!!
PREPARAÇÃO DAS BASES
Preparação das bases dos corpos-de-prova:
Retificação:
Remoção, por meios mecânicos, de uma fina camada de 
material do topo a ser preparado. 
Operação é executada em máquinas especialmente adaptadas 
para essa finalidade, com a utilização de ferramentas abrasivas. 
É essencial que se garanta a integridade estrutural das camadas 
adjacentes à camada removida, e que se proporcione uma 
superfície lisa e livre de ondulações e abaulamentos.
PREPARAÇÃO DAS BASES
Preparação das bases dos corpos-de-prova:
Retificação:
Remoção, por meios mecânicos, de uma fina camada de 
material do topo a ser preparado. 
Operação é executada em máquinas especialmente adaptadas 
para essa finalidade, com a utilização de ferramentas abrasivas. 
É essencial que se garanta a integridade estrutural das camadas 
adjacentes à camada removida, e que se proporcione uma 
superfície lisa e livre de ondulações e abaulamentos.
Preparação das bases dos corpos-de-prova:
Capeamento:
Revestimento dos topos dos corpos-de-prova com uma 
fina camada de um material apropriado.
 Superfície lisa, isenta de riscos ou vazios, sem falhas, e 
completamente perpendicular à geratriz do corpo-de-
prova.
Capeamento com pasta de enxofre fundido
Capeamento elastométrico confinado
PREPARAÇÃO DAS BASES
Preparação das bases dos corpos-de-prova:
Capeamento:
Revestimento dos topos dos corpos-de-prova com uma 
fina camada de um material apropriado.
 Superfície lisa, isenta de riscos ou vazios, sem falhas, e 
completamente perpendicular à geratriz do corpo-de-
prova.
Capeamento com pasta de enxofre fundido
Capeamento elastométrico confinado
PREPARAÇÃO DAS BASES
Capeamento com 
pasta de enxofre
Capeamento com 
disco de neoprene
CAPEAMENTO – PASTA DE ENXOFRE
CAPEAMENTO – PASTA DE ENXOFRE
CAPEAMENTO – DISCO DE NEOPRENE