Aula 03 Taylorismo, Fordismo e Crise

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Taylorismo, Fordismo e Crise no Fordismo
Professor Victor T. Bartolazzi
vbartolazzi@hotmail.com
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Aula 03
Frederic W. Taylor foi o 
primeiro a estudar a 
racionalização e a 
eficiência no trabalho, 
evidenciando o aumento 
da produtividade. 
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Dos estudos de Taylor surgiu um novo modelo de produção 
chamado Taylorismo e também conhecido como 
Administração Científica no final do século XIX, que se 
constituiu basicamente do sistema capitalista de produção. 
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Racionalizar definitivamente não é 
diminuir, pelo contrário é fazer o uso 
correto, ou necessário do insumo 
necessário ao processo produtivo, como, 
por exemplo, fazer a divisão de tarefas 
dentro de uma empresa com o objetivo de 
obter o máximo de rendimento e eficiência 
com o mínimo de tempo e esforço. 
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STONER e FREEMAN (1999) definem a racionalização como o 
redesenho de processos de trabalho visando aumentar a 
produtividade, sendo esta a mais bem sucedida forma de se 
trabalhar até os dias atuais;
Taylor em seus estudos analisou cientificamente os métodos 
mais ágeis e os instrumentos mais adequados para se chegar 
à eficiência máxima nas organizações, assim, ele 
desenvolveu a Organização Racional do Trabalho (ORT), com 
o intuito de substituir os métodos empíricos e rudimentares 
pelos métodos científicos. 
ORT (ORGANIZAÇÃO RACIONAL DO TRABALHO) 
1. Análise do trabalho e estudo dos tempos e movimentos: 
este aspecto consistia em determinar o tempo médio 
padrão para o desenvolvimento das tarefas da área 
produtiva. O principal motivo do estudo dos tempos e 
movimentos é a reestruturação da tarefa e movimentos 
mais simples e mais rápidos;
2. Divisão do trabalho e especialização do operário: a ideia 
básica de Taylor era de que a eficiência aumenta com a 
especialização, ou seja, quanto mais especializado for o 
operário, tanto maior a sua eficiência 
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3. Desenho de cargos e Salários: do ponto de vista de uma análise científica, 
considerou ser preciso desenvolver métodos, analisando cada tarefa 
detalhadamente, na busca da melhor maneira de executá-las. O método deve 
conter a descrição das tarefas, os passos, os meios e os prazos para execução; 
4. Incentivos salariais e Prêmios de Produção: o objetivo da boa 
administração é pagar salários com baixos custos de produção. Assim, torna-
se necessário desenvolver incentivos salariais de prêmios de produção. 
Ultrapassado o tempo padrão de execução, o trabalhador passa a receber 
salário adicional que promove nele um desejo de ser cada vez mais eficiente 
e, em consequência, a empresa se tornaria também mais eficiente;
5. Condições ambientais: quanto melhor o ambiente de trabalho maior é a 
produtividade do trabalhador;
6.Padronização dos métodos: conduz a simplificação na medida em que a 
uniformidade reduz a variabilidade e as exceções que complicam as coisas, ou 
seja, a padronização é o caminho para se ter um maior controle da qualidade 
e da produtividade nas organizações. 
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A eficiência é um dos fundamentos básicos da máxima 
produtividade, com o uso da eficiência em seus 
processos as organizações racionalizam seus recursos, 
ou seja, fazem o uso correto dos mesmos evitando o 
desperdício ou retrabalho, o que lhes garante a 
sobrevivência no mercado. 
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Você com certeza já sabe que 
devido as pressões geradas pela 
competitividade neste mundo 
globalizado a eficiência passou a 
ser vista como questão de 
sobrevivência nas organizações;
A DIVISÃO E ESPECIALIZAÇÃO DO TRABALHO 
• Apesar da evolução das técnicas de gestão das 
organizações, a divisão de tarefas e cronometragem 
dos tempos de trabalho, em busca do tempo padrão 
em uma determinada atividade, é um método muito 
utilizado para se alcançar a eficiência. 
• De acordo PEINADO & GRAEMI (2007), a 
metodologia para determinar as melhores práticas 
para os movimentos de montagem, exclusivo das 
indústrias, estendeu-se para as demais organizações. 
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Hoje em dia, é comum observar que a análise do tempo é 
aplicada até em um corte de cabelo em um salão de beleza, 
assim como num preparo de um sanduíche em uma cadeia de 
restaurantes do tipo fast food, entre outros;
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ANÁLISE DO ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS 
O estudo de tempos, movimentos e métodos segundo PEINADO & 
GRAEMI (2007), aborda técnicas que submetem a uma detalhada 
análise de cada operação de uma dada tarefa, com o objetivo de 
eliminar qualquer elemento desnecessário à operação e determinar o 
melhor e mais eficiente método para executá-la;
O objetivo da medida dos tempos de trabalho é determinar a melhor 
e mais eficiente forma de desenvolver uma tarefa;
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Ressalta PEINADO & GRAEMI, 
(2007), que o estudo de tempos não 
tem apenas a finalidade de 
estabelecer a melhor forma de 
trabalho, como também procura 
encontrar um padrão de referência 
que servirá para: 
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• Determinar a capacidade produtiva da empresa; 
• Elaborar os programas de produção; 
• Determinar o valor da mão-de-obra direta no cálculo do custo do 
produto vendido (CPV); 
• Estimar o custo de um novo produto durante seu projeto e criação; 
• Balancear as linhas de produção e montagem. 
FORDISMO/ CRISE DO FORDISMO 
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A linha de montagem ou produção em série 
proposta por Taylor intensificou o ritmo de 
trabalho e com isto houve a especialização da 
mão-de-obra e a individualização as tarefas. 
Com este modelo, os custos de produção 
diminuíram e os lucros aumentaram;
De acordo com PERES (2012) a indústria 
automobilística caracterizou-se por ser pioneira 
na organização da produção industrial e, a partir 
dela, foi originado o modelo fordista de 
produção, assim como os métodos flexíveis de 
produção, que inseriram o uso de robôs 
industriais e a produção informatizada. 
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O objetivo do Fordismo era reduzir ao máximo os custos de produção, 
para atender o maior número de consumidores, o que caracterizou a 
produção em massa como a primeira característica do fordismo.
A produção de automóveis, que no 
início era meramente artesanal e 
individualizada, ganharia a 
massificação através da aplicação 
dos métodos do taylorismo por 
Henry Ford, para atender o 
potencial consumo de massas;
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A genialidade de Ford está 
centrada na concepção do 
clássico (modelo T), que foi um 
único modelo de carro com 
única cor preta, atingindo a 
redução de custos e 
padronização da produção. 
O fordismo representou um estágio mais avançado do 
taylorismo, haja visto que Ford aperfeiçoou o sistema produtivo 
desenvolvido por Taylor;
Ford, porém, foi além, inovando na gestão de pessoas; em 1914, 
adotou a jornada de trabalho de oito horas e duplicou o valor do 
salário dos trabalhadores.