Cadeia de Suprimentos 2015

Prévia do material em texto

CADEIA DE SUPRIMENTOS E MERCADOLÓGICA LINO SÁ 
 
O Gerenciamento Cadeia de Suprimentos no Brasil ( ou ainda a expressão inglesa muito utilizada no meio – SCM – 
Supply Chain Management ) é um sistema pelo qual organizações e empresas entregam seus produtos e serviços aos 
seus consumidores numa rede de organizações interligadas. 
O grande objetivo da SCM é a redução de STOCKS (estoques), mas com a garantia de que não faltará nenhum 
produto quando este for solicitado. 
< SKU – stock keeping unit > 
Os componentes da SCM 
1. Planejara demanda (previsão) 
2. Colaboração de demanda (processo de resolução colaborativa) 
3. Promessa de pedido 
4. Otimização de rede estratégica (quais os produtos e quais plantas devem servir o mercado) 
5. Produção e planejamento da distribuição (coordena os planos reais d produção e distribuição, diariamente) 
6. Calendário da produção (cria um calendário de produção, minuto a minuto) 
7. Planejamento e redução de custos, e gerenciamento de desempenho (planificação da organização com 
indicadores de diagnósticos da solução do problema) 
 
LOGÍSTICA – É o estudo dos fluxos. É o processo de planejamento, implementação e controle dos de fluxos eficientes 
e eficaz de mercadorias, serviços e das informações relativas desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com 
o propósito de atender s exigências dos clientes. 
 
Evolução da Logística e da Cadeia de Suprimentos 
 
 CADEIA DE 
SUPRIMENTOS 
 
 
 LOGÍSTICA 
INTEGRADA 
 
 LOGÍSTICA 
FUNCIONAL 
 
 
Estrutura da Cadeia de Suprimentos 
 
*Previsão de demanda 
*Compras 
*Planejamento de Necessidades 
Planejamento de Produção 
Estoque de Fabricação .... Administração de Materiais 
Armazenagem 
Manuseio de Materiais 
Embalagem .... Logística 
Estoque de Produto Acabado 
Planejamento de Distribuição 
Processamento de Pedidos .... Distribuição Física .... Supply Chain 
Transporte Management 
SAC ( SCM ) 
Planejamento Estratégico 
Serviço de Informação .... Gestão de Negócios 
Marketing / Vendas 
Financeiro 
 
* Dentro da SCM, compõe o PCP:............ 
(planejamento e controle da produção) 
 
 
Em uma mudança de conceito: 
 
 
 
Fornecedor Manufatura Sistema de Distribuição 
 
 Administração de 
Materiais 
Movimentação de Materiais Distribuição Física 
 
 
-Suprimentos 
-Transporte 
-Armazenamento 
Planejamento e 
Controle de 
Estoque 
Planejamento e 
Programa de 
Produção e 
Estocagem 
Planejamento 
e Distribuição 
Armazenagem, 
Transporte e 
Processamento do 
Pedido 
 
 
Armazenagem 
É uma função logística que envolve o tratamento de materiais entre o tempo de produção e seu consumo. 
O que se deve leva em consideração para uma boa armazenagem: 
1. Tempo – compensar a sazonalidade 
2. Local – compensar a indisponibilidade 
3. Maturação – permite a melhoria da qualidade 
 
Pontos PRÓ estoque Visam a compensação das diferenças de capacidades na cadeia, o equilíbrio sazonal , 
a garantia da continuidade da produção, o custo e a especulação. 
Pontos CONTRA estoque São os custos da mercadoria estocada, capital imobilizado, custos de armazenagem 
(predial, mão-de-obra, instalações, etc), além da deterioração do material 
 
O que são Estratégias Logísticas ? 
São Estratégias Logísticas, manter a redução de custos, redução de capital e melhorias nos serviços. 
 
( 
Natureza de Planejamento e Controle 
O planejamento e controle preocupa-se em gerenciar atividades da operação produtiva de modo a satisfazer a 
demanda dos consumidores. Qualquer operação produtiva requer planos e controles, mesmo que os detalhes dos 
planos e dos controles possam variar. 
Algumas operações são mais difíceis de planejar do que outras, principalmente aquelas que tem um alto contato 
com consumidores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Uma operação produtiva gera bens ou serviço através de um processo de transformação. Transformar compreende 
usar recursos para mudar o estado de algo com a finalidade de obter saídas. 
Qualquer atividade de produção utiliza o modelo de transformação. 
 
Exemplo: Uma indústria de automóveis realiza a transformação de metais, borrachas e plásticos (entradas) através 
de cortes e conformação (processo de transformação) produzindo automóveis (saídas). 
 
As ENTRADAS para a produção podem ser classificadas em: 
1. Recursos transformados (Ex.: materiais consumidores e informação) 
2. Recursos de transformação (Ex.: funcionários e instalações) 
 
As SAÍDAS são o propósito dos processos de transformação. São os bens e serviços produzidos. 
 
Planejamento e Controle 
Atividade de Conciliamento 
Fornecimento e Demanda 
Fornecimento de pró-
recurso de produção 
Recursos de produção 
Demanda de produtos 
e serviços 
Consumidores da 
operação produtiva 
Modelo de Transformação 
 
INPUT 
 
 
 OUTPUT 
 
 Materiais 
Informação 
Pessoal 
Instalação 
Consumidores 
 
PROCESSOS DE 
TRANSFORMAÇÃO 
 
Bens 
Produtos 
Serviços 
 
 
 
Planejamento e Controle é a conciliação do potencial de uma operação de formar produtos e serviços com a 
demanda das necessidades de seus consumidores. É o conjunto de atividades desempenhadas no dia-a-dia que 
garantem que a operação ocorra de uma forma contínua. 
 
Diferença entre o Planejamento e Controle 
1. Um plano é a formalização do que se pretende que aconteça em algum momento no futuro. 
2. Tanto o planejamento quanto o controle são tratados usualmente juntos, muito embora ambos possam ser 
teoricamente separáveis. 
3. O equilíbrio entre o planejamento e o controle sofre mudanças ao longo do tempo. O planejamento domina 
a longo prazo, sendo normalmente realizado de forma agregada. Por outro lado, a curto prazo, o controle 
usualmente opera dentro das suas limitações. 
 
Natureza da demanda 
O grau de natureza da demanda afeta o equilíbrio entre o controle e o planejamento. Quanto maior a receita, mais 
difícil será planejar e, maior ênfase deverá ser dada ao controle. 
A idéia de incerteza está relacionada aos conceitos de demanda dependente e independente. 
Demanda Dependente - é relativamente previsível, pois depende de algum fator conhecido. 
Demanda Independente - é menos previsível, pois é dependente da oportunidade de mercado ou 
comportamento do consumidor. 
 
O que está evolutivo no envolvimento entre planejamento e controle 
O PCP requer a conciliação do suprimento e da demanda em termos de volume, tempo e qualidade, e são 
necessárias quatro atividades distintas: 
 
- Carregamento - É o que dita o volume de trabalho que é alocado a cada parte da operação. 
- Sequenciamento - É o que decide a ordem em que cada trabalho será executado dentro da 
operação 
- Programação - É o que determina o cronograma detalhado de atividades, e quando estas 
atividades são iniciadas e terminadas 
- Monitoramento e Controle - É o que envolve detectar o que está acontecendo na operação, executar o 
replanejamento, se necessário, e intervir de modo a impor novos planos. Dois 
importantes tipo de controle são executados, os EMPURRADOS e os puxados 
 Controle Puxado - É um sistema no qual a demanda é acionada com base 
em requisições de centros de trabalho 
 Controle Empurrado - É um sistema centralizado em que as decisões de 
planejamento e controle são emitidas para centros de 
trabalho e que devem desempenhar suas tarefas. Em 
manufatura, a programação puxada geralmente possui 
bem menos níveis de esforço do que na programação 
empurrada. 
 
Carregamento - Quando fazer ? 
Sequenciamento - Em que ordem fazer ? 
Programação - Quando fazer ? 
Monitoramento e Controle - As atividades estão conforme o plano ?CARREGAMENTO 
É dita a quantidade de trabalho que é alocada a cada parte da operação. Duas abordagens principais para o 
carregamento das máquinas são necessárias, o carregamento FINITO e o INFINITO. 
Carregamento Finito - É uma abordagem que somente aloca trabalho a um centro de trabalho (uma 
pessoa/uma máquina, ou um grupo de pessoas/um grupo de máquinas) até o limite 
estabelecido. 
Carregamento Infinito - É uma abordagem de carregamento que não limita a aceitação do trabalho, em vez 
disso tenta corresponder a ele. O carregamento infinito é relevante para operações nas 
quais não é possível limitar o carregamento 
 
SEQUENCIAMENTO 
Seja qualquer a abordagem do carregamento (finito ou infinito), quando o trabalho chega, decisões sobre a ordem 
em que as tarefas serão executadas devem ser tomadas, regras estabelecem as prioridades do trabalho. Algumas 
restrições e prioridades devem ser tomadas, como exemplo, cores claras antes de cores escuras, na hora do corte o 
tipo de tamanho, em relação a prioridade ou distância ou à necessidade do consumidor. 
 
Data Prometida - Data Prometida – significa que o trabalho é sequenciado de acordo com a data de entrega 
prometida. Exemplo: requisição de cópia. Com isso temos algumas normas de 
sequenciamento para a área produtiva. Exemplo: 
 - LIFO (UEPS) - Last In First Out (Último a Entrar, Primeiro a Sair) 
 - FIFO (PEPS) - First In First Out (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) 
 
PROGRAMAÇÃO 
A atividade de programação é uma das mais complexas tarefas de gerenciamento da produção. 
A programação determina quando as atividades serão iniciadas e terminadas, com a decisão do tempo (momento) 
de início e fim da tarefa. 
 
 
SISTEMA DE PRODUÇÃO 
É um conjunto de atividades e operações inter-relacionadas envolvidas na produção de bens e/ou produtos e 
serviços, e é influenciado por dois ambientes, o interno e o externo. 
No ambiente externo, O sistema é influenciado pelas empresas concorrentes, ou parceiras, pelos clientes, 
pelo governo, entre outros. 
 
No ambiente interno, O sistema de produção encontra-se na esfera de influência das áreas da empresa. 
Exemplo: marketing, finanças, operações, manutenção. 
 
 
Funções do Sistema de Produção 
MARKETING 
Pesquisa o comportamento da demanda para os itens produzidos, atendendo a necessidade dos clientes. 
Ele também é responsável pela conquista de novos mercados e desenvolvimento de produtos. 
 
FINANÇAS 
É responsável pela obtenção e controle dos recursos financeiros. 
Responsável pelas análises de possíveis investimentos que podem maximizar o retorno/lucro da empresa, ou 
minimizar os custos operacionais. 
 
OPERAÇÕES 
Atua na manufatura de produtos e geração de serviços e bens solicitados pelos consumidores. 
É fundamental para o apoio de recursos para a produção, atendendo aos objetivos da empresa a longo razo. 
 
FUNÇÕES DE SUPORTE 
Algumas funções fornecem apoio para as atividades produtivas possibilitando que as mesmas transcorram da 
melhor forma possível. Entre as quais estão: Engenharia, Suprimentos, Manutenção e Recursos Humanos, entre 
outras. 
- Engenharia - Desenvolve projetos, melhoria e instalações possibilitando que as mesmas 
melhorem o sistema produtivo, integrado por homens e máquinas afim de 
atender um objetivo. 
- Suprimentos - Está relacionado às atividades de seleção de fornecedores e à programação de 
ordens de suprimento e são desempenhadas pelos agentes compradores e 
gerentes operacionais. 
- Manutenção - Os gerentes de produção estão sempre preocupados com a melhoria da 
confiabilidade dos produtos e serviços produzidos. O desenvolvimento de 
estratégias visa a redução de chances de falhas ocasionadas por projetos, ou por 
instalação, ou por pessoas que não executam bem as suas tarefas, podendo 
ocasionar falha na operação. 
- Recursos Humanos - Possibilita as políticas de formação e desenvolvimento de pessoal e suas relações 
com os processos produtivos, qualificando gerentes, proporcionando políticas de 
promoção e de carreiras, entre outras. 
 
FUNÇÃO DO PLANEJAMENTO ECONTROLE DA CAPACIDADE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Qual a tarefa do planejamento e controle da capacidade 
Determinar a capacidade efetiva da operação produtiva afim de que se possa responder a demanda. A operação 
deve reagir a flutuações de demanda. 
 
O que é capacidade 
Capacidade é o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo, que o processo 
pode realizar sobre condições normais de operação. 
 
Restrições de capacidade 
Muitas empresas operam abaixo de sua capacidade máxima de processamento, seja porque a demanda é pequena 
para utilizar a capacidade disponível, seja por uma política deliberada, de forma que a operação possa responder 
rapidamente a cada novo pedido. 
 
Definição quanto a capacidade 
- Longo Prazo - São estratégias alternativas de capacidade para lidar com mudanças de longo prazo. 
- Médio Prazo - Tendo definido a capacidade a longo prazo, os gerentes de produção devem decidir 
como ajustar a capacidade de operação a médio prazo. É necessário decidir um curto 
espaço de tempo em média de 2 a 18 meses. 
- Curto Prazo - É a forma de flexibilizar o volume produzido por um curto período, seja com base em 
previsões ou sem avisos. 
 
Alguns objetivos do planejamento e controle de capacidade 
 
- Custos - Níveis excedentes de capacidade, significam maior custo. 
- Receita - Níveis de capacidade iguais ou superiores a demanda, asseguram que toda a 
demanda seja atingida. 
- Capital de Giro - Necessidade de financiar o estoque até que seja vendido. 
- Qualidade - Flutuações de capacidade podem afetar a qualidade. Tipo, contratação de pessoas 
podem aumentar as chances de erros operacionais. 
- Velocidade - Provisão deliberada de capacidade excedente para evitar filas, visando a entrega 
rápida de produtos aos clientes. 
Planejamento e Controle da capacidade 
produtiva 
Conciliamento da capacidade 
produtiva com sua demanda agregada 
Fornecimento de 
produtos e serviços 
Recursos de produção 
Demanda de produtos 
e serviços 
Consumidores da 
operação produtiva 
- Confiabilidade - Proximidade dos níveis de capacidade e de demanda podem afetar a operação. 
Caso seus valores estejam próximos, interrupções inesperadas podem 
comprometer a operação 
- Flexibilidade - Em casos de equilíbrio entre demanda e capacidade, aumentos inesperados de 
demanda podem comprometer a operação. 
 
 
ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUE 
 
ESTOQUE – É definido como acumulação armazenada de recursos materiais de um sistema de transformação. 
 
Algumas considerações sobre estoques: 
- Devem conciliar ofertas de bens e serviços, funcionando como amortecedores de um processo produtivo 
ou sistema. 
- Todas as operações mantém estoque 
 
Por que surgem os estoques? 
Problemas de Qualidade Quando o processo de produção apresenta problemas de qualidade, gerando 
refugos ou estoques que prejudica o processo. 
Problemas por quebra de 
máquinas 
É muito comum uma máquina parar por algum motivo, sendo necessário 
fazer manutenção. Nesse caso será necessário gerar estoque antes ou depois 
desse período. 
Problema de preparação de 
máquina 
Existem custos associados à preparação da máquina durante o período em 
que a máquina está inoperante. Ex.: custo de mão-de-obra, custo deperda de 
material. O estoque é importante para a continuidade da produção. 
 
Custos de Estoque 
1- Custo de pedido 
2- Custo de desconto de preço para as compras grandes 
3- Custo de falta de estoque 
4- Custo de capital de giro 
5- Custo de armazenagem 
6- Custo de obsolescência 
7- Custo de ineficiência de produção 
 
 
NATUREZA DE DEMANDA 
Uma das melhores maneiras de se classificar estoque, é seguindo a natureza da demanda. 
Demanda Permanente São produtosque tem ciclo de vida longo, ou seja, são sempre comercializados. 
Ex.: gasolina 
Demanda Sazonal Grande número de produtos tem sazonalidade, não podendo ser controlados da 
mesma forma, como a demanda permanente. 
Ex.: eletrônicos, roupas 
Demanda Irregular Produtos com este tipo de comportamento tornam sua projeção de venda 
bastante difícil. 
Ex.: carros importados 
Demanda de Declínio Algum dia a demanda de um produto acaba, e um outro produto entra em seu 
lugar. O estoque desse produto vai diminuindo gradualmente. 
Ex.: celular, dvd 
Demanda Derivada Para alguns produtos, sua demanda é conhecida se a demanda dos produtos 
acabados puder ser determinada. 
Ex.: pneus, pilha. 
 
 
...AV1... 
 
15/04 
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
É definida como sendo um conjunto de atividades desenvolvidas dentro de uma empresa de forma centralizada, ou 
não, destinadas a supriras diversas unidades, com materiais necessários ao desempenho normal das respectivas 
atribuições. 
A Administração de Materiais destina-se a administrar por meios necessários ao suprimento de materiais 
imprescindíveis ao funcionamento da organização, no tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade 
requerida e pelo menor custo. 
 
Diferentes maneiras de estruturar uma organização 
 
1. COMPLEXIDADE – é referente a integração existente em uma organização, que pode ser vertical, horizontal 
ou espacial (fora do contexto da empresa) 
2. FORMALIZAÇÃO – padroniza as atividades da organização, de acordo com o grau de cada regra, 
procedimentos escritos ou comunicações padronizadas. 
3. CENTRALIZAÇÃO – grau de centralização da autoridade para a tomado de decisão, em uma pessoa, em uma 
unidade, ou a nível hierárquico. 
 
A Administração de Materiais moderna é conceituada e estudada como um sistema integrado em que diversos 
subsistemas próprios se integram para construir um todo organizado. 
Existem funções típicas e funções de apoio da Administração de Materiais: 
 
Funções Típicas Funções de Apoio 
I. Controle de Estoque I. Inspeção de Suprimentos 
II. Classificação de Material II. Padronização e Normalização 
III. Aquisição / Compra de Material III. Transporte de Materiais 
IV. Armazenagem / Almoxarifado 
V. Movimentação de Material 
VI. Inspeção de Recebimento 
VII. Cadastro 
 
22/04 
FUNÇÕES TÍPICAS DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
I. CONTROLE DE ESTOQUE 
É o subsistema responsável pela gestão econômica dos estoques, através de planejamento e da programação de 
materiais, compreendendo a análise, a previsão, o controle e o resuprimento de materiais. 
Os estudos podem ser de: matéria prima; produto em fabricação; e produtos acabados. 
Observação deve ser feita no sentido de que estoque em trânsito também é considerado estoque. 
O setor de controle de estoque acompanha e controla o nível de estoque e o investimento financeiro envolvido. 
29/04 
II. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS 
É o subsistema responsável pela identificação (especificação), classificação, codificação, cadastramento e catálogo 
de materiais. 
 
III. AQUISIÇÃO E COMPRA DE MATERIAIS 
É o subsistema responsável pela gestão, negociação e contratação de compra de material através de processos de 
licitação. 
O setor de compras se preocupa com o estoque de matéria-prima e que atenda às exigências da produção, 
chegando na quantidade certa e no período desejado. Compras não somente é responsável pela quantidade, pelo 
prazo, mas também precisa executar a compra em relação a preço, pois o custo da matéria prima é um componente 
fundamental para o custo do produto. 
 
IV. ARMAZENAGEM E ALMOXARIFADO 
É o subsistema responsável pela gestão física dos estoques, compreendendo as atividades de guarda, preservação, 
embalagens, recepção e expedição de material, segundo determinam as normas e métodos e armazenamento. 
O almoxarifado é o responsável pela guarda física dos materiais em estoque, com exceção dos produtos em 
processo. É o local onde ficam produtos para atender a produção ou manutenção de produtos que são entregues 
por cada fornecedor. 
 
V. MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAL 
É o subsistema encarregado do controle e normalização das transações de recebimento, fornecimento, devoluções, 
transferência de material, ou qualquer outro tipo de movimentação ou entrada e saída de material. 
 
06/05 
 
VI. INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO 
É o subsistema responsável pela verificação física e documental do recebimento de material, podendo ainda 
encarregar-se da verificação dos atributos qualitativos pelas normas do Controle da Qualidade 
 
VII. CADASTRO 
É um subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, clientes, produtos e equipamentos operacionais 
utilizados pelas empresas. 
 
 
FUNÇÕES DE APOIO DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
I. INSPEÇÃO NO SUPRIMENTO 
É um subsistema de apoio responsável pela verificação da aplicação das normas e procedimentos estabelecidos para 
o funcionamento da administração de materiais em toda a organização, analisando os desvios da política de 
suprimentos traçadas pela administração e proporcionando soluções 
 
II. PADRONIZAÇÃO E NORMALIZAÇÃO 
É o subsistema de apoio ao qual cabe a obtenção de menor número de variedade existente de determinado tipo de 
material, por meio de unificação e especificação dos mesmos, propondo medidas de redução de estoques. 
 
III. TRANSPORTE DE MATERIAIS 
É o subsistema de apoio que se responsabiliza pela política e pela execução do transporte, movimentação e 
distribuição de material. 
A colocação do produto acabado nos clientes e as entregas de matérias-primas nas fábricas são de responsabilidade 
da área de transporte e distribuição. É nesse setor que se executa a administração da frota de veículos da empresa 
e/ou onde são contratadas as transportadoras que prestam serviço de entrega ou coleta. 
 
OBJETIVOS DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 
- Obter um fluxo contínuo de suprimentos 
- Obter a garantia de entrega no tempo correto 
- Aplicar o investimento mínimo 
- Compras – melhorar as suas requisições e condições de pagamento. 
13/05 
 
COMPRA 
É o termo utilizado para definir o ato e a responsabilidade do processo organizacional estruturado para promover a 
procura dos materiais e serviços, e supri-los para serem utilizados pela empresa. 
O que envolve a compra? 
1. Compra de recursos materiais, utilizado no processo produtivo de consumo. 
2. Compra de recursos patrimoniais, representam os ativos da companhia 
Organização de compras ou suprimentos 
É uma unidade que supre materiais ou serviços, negocia condições de compra com os fornecedores e assume 
responsabilidades por essas transações, que pode ter diferentes estruturas organizacionais em função do tamanho e 
natureza do negócio. 
Grupo de Compradores 
São os responsáveis pelas atividades de compra. 
Processos de compra 
O processo de compras é uma das partes do processo de logística da empresa e é parte integrante da cadeia de 
suprimentos. Complementa as estratégias definidas para a produção, estocagem e movimentação de materiais. 
Representa um importante fator para a garantia do nível de serviço definido pela empresa. (nível de serviço - é o 
entendimento da garantia do cumprimento dos acordos comerciais estabelecidos entre fornecedor e cliente) 
OBS.: atrasos na entrega e baixa qualidade de serviço afetam o relacionamento da empresa no mercado e podem vir 
a significar perda de produtividade e, até mesmo, de mercado e de receita. 
20/05 
(NÃO TENHO PARTE DO MATERIAL DESTA DATA) 
... 
7- controle do andamento do pedido e recebimentos 
 
OBJETIVOS MACRO DA FUNÇÃO DE COMPRADOR 
 
1- Comprar de forma eficiente, maximizando o ganho para a empresa 
2- Garantir o suprimento dos materiais nas quantidades e nos prazos exigidos pelos clientes (finais e internos) 
3- Criar e desenvolver deforma permanente e intensiva, fontes desuprimento que deem garantia quanto ao 
fluxo de materiais a serem abastecidos 
4- Criar rotinas e procedimentos dentro do processo de aquisição para que sejam ágeis e permitam um efeito 
positivo no controle de todos os processos. 
5- Atender aos aspectos legais e regulamentares. 
6- Desenvolver e manter relações éticas com os fornecedores, e desenvolver fornecedores com potencial 
 
 
Observações a partir dos filmes: 
ERP – planejamento de recursos empresariais 
DRP – planejamento global de toda a cadeia de abastecimento 
EDI – intercâmbio eletrônico de dados 
WMS – sistema de gerenciamento de armazenagem 
TMS – sistema de gerenciamento de transporte 
RFDC – coleta de dados por rádio frequência 
RFID – identificação por rádio frequência 
QR CODE – quick response code – código de resposta rápida 
 
27, 28/05 
(NÃO TENHO MATERIAL DESTAS DATAS) 
 
03/06 
KANBAN 
É uma palavra japonesa que significa literalmente “registro” ou “placa visível”. 
Em administração da produção, significa um cartão de sinalização que controla os fluxos de produção em uma 
indústria. O cartão pode ser substituído por outro sistema de sinalização, com luzes, caixas vazias e até locais vazios 
demarcados. 
Coloca-se um Kanban em peças ou parte especifica de uma linha de produção para indicar a entrega de uma 
determinada quantidade. Quando se esgotarem as peças onde foi feita a marcação, o mesmo aviso é levado para o 
ponto de partida, onde se converte em um novo pedido de mais peças. 
O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado na indústria montadora de carros, 
desde que o nível de produção não oscile em demasia. 
Os cartões Kanaban transitam em vários locais (armazenagem, produção e administração), substituindo formulários 
ou outras formas de solicitar peças, permitindo que a produção realize “just in time”. 
Para que o Kanban funcione adequadamente, é necessário que se elimine desperdício de espaço, mão-de-obra e 
material. O lote deve ter tamanho mínimo, de modo a garantir apenas a necessidade imediata e apontar, permitindo 
prevenir causas de problemas. 
10/06 
ARMAZENAGEM 
É constituído por um conjunto de funções de recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação do 
material, podendo ser matéria prima, produto acabado ou semi-acabado. 
A missão da armazenagem é ter um compromisso entre o menor custo e a solução ideal para a empresa. 
PICKING – é a preparação e separação de produtos. Consiste em recolher no armazém certos produtos de diferentes 
categorias e quantidades, de forma a separa-los para entrega ao cliente. (o recolhimento é feito a partir de um 
documento chamado romaneio) 
 
CROSSDOCKING – é o processo de distribuição em que as mercadorias são recebidas, conferidas e separadas 
previamente e colocadas em outro transporte, afim de diminuir o tempo de operação e facilitar o processo de envio. 
Esta operação visa melhorar o nível de serviços em relação aos clientes.