Introdução a Completação

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Completação 
Completação é o conjunto de operações 
destinadas a equipar o poço para produzir 
hidrocarbonetos ou para injetar fluidos. 
 
Completação é a interface entre o 
reservatório e a superfície de produção. 
 
O projeto de completação é para tornar um 
poço perfurado convertido em canal de 
produção ou injeção seguro, eficiente e de 
baixo custo. 
Exploração e 
Avaliação de poços 
 
Instalações (rendimento, 
pressões, limitações e 
oportunidades (Por 
exemplo, energia), etc.) 
Projeto e comercialização 
(Prazos, a rendimento das 
perfurações, restrições de 
licença) 
Parâmetros de reservatório 
(pressão, temperatura, perfis de 
produção, cortes de água, etc.) 
Características da rocha 
(Espessura, permeabilidade, etc.) 
Fluidos (Tipo, viscosidade, 
densidade, etc.) 
Meio ambiente 
(submarino, terra, plataforma, 
clima, tempestades, etc.) 
Perfuração (trajectórias de 
revestimento, lamas, dano 
de formação) 
Engenharia de completação de poços 
avançada 
• Seleção das dimensões da coluna de produção e do revestimento de produção 
aplicando a análise nodal, ou analise do sistema de pressão, a utilizada para a 
análise de sensibilidade da tubulação reservatório-poço-superfície. 
 
• A análise do sensibilidade da coluna de produção e baseada na análise composta 
da pressão do reservatório, taxa de produção, taxa de produção liquida, 
viscosidade do fluido, método de estimulação e práticas de desenvolvimento. 
 
• A dimensão (diâmetro nominal) da coluna de produção a selecionada em 
primeiro lugar, seguindo-se, em função delta escolha, o projeto da dimensão do 
revestimento de produção. 
 
• Antigamente, era necessário escolher-se da dimensão do revestimento do 
produção antes da seleção da dimensão da coluna do produção. 
Fonte: ADVANCED WELL COMPLETION ENGINEERING, REMPU, W. 
Engenharia de completação de poços 
avançada 
• A engenharia de completação de poços avançada desconsidera este método 
ultrapassado e desenvolveu um sistema no qual a dimensão do revestimento de 
produção a determinada em função da dimensão da coluna de produção. 
 
• Originalmente, o projeto do sistema do revestimento era composto pelo 
revestimento de superfície , revestimento intermediário e revestimento de 
produção. 
 
• Na nova abordagem, o foco é direcionado para o projeto do revestimento de 
produção e não para os dois citados anteriormente, e contém um projeto 
especial que deve atender aos requisites da engenharia de perfuração. 
 
Fonte: ADVANCED WELL COMPLETION ENGINEERING, REMPU, W. 
Completação inteligente 
Esta abordagem de determinar o revestimento de produção após a coluna de 
produção nos parece ser já uma abertura para a completação inteligente, que 
surge justamente com o intuito de maximizar a produção de hidrocarbonetos 
melhorando o processo de entendimento das condições de poço. 
 
Para isso já deve-se prever que o diâmetro seja adequado para deslocamento de 
linhas de sensores e um segundo liner de produção. 
 
 
Projeto de Completação 
• Objetivo do Poço: Pesquisa, Avaliação ou Desenvolvimento (óleo ou gás). 
 
• Ambiente: Localização - Onshore, Offshore. 
 
• Pefuração: Programa de perfurações e revestimento, cimentação e perfil (vertical, 
horizontal). 
 
• Reservatório: Pressões, temperatura, Camadas Produtivas, propriedades das rocha, 
propriedades dos fluidos. 
 
• Produção: Segurança, condições de operações e manutenção. 
 
• Equipamento: Equipamento de superfície, equipamentos fundo do do poço 
(downhole). 
1. Tipos de Completação 
 Cada configuração ou método de completação do reservatório e tubulação tem 
vantagens e desvantagens. 
 
As configurações de reservatórios e tubulação não podem ser tratados de forma 
independente; cada uma delas afetam a interface da outra. 
 
Existem varias configurações de completação utilizados ao redor do mundo. 
 
No entanto, o que ocorre são inúmeras variações de alguns métodos básicos que podem 
ser classificados quanto: 
1. Tipos de completação 
• Quanto ao posicionamento da cabeça do poço. 
 
– Seca: terra ou no mar (plataforma fixa ou plataforma auto-elevatória-jack 
up) em águas rasas. 
 
wellhead instillation.wmv 
 
– Molhada (ANM) – completação submarina 
 
 
 
1. Tipos de completação 
• Quanto ao revestimento de produção: 
 
 
– Poço aberto: (formações consolidadas) 
 
– Liner rasgado: (formações inconsolidas) 
 
– Revestimento canhoneado. 
 
 
 
Slotted Liners 
Quanto ao número de zonas explotadas 
 
 
1. Tipos de completação 
Tabela 1 - Técnicas de Completação de Fundo do poço 
Técnica de 
Completação 
Vantagens Desvantagens 
 
 
 
Poço aberto 
 
- Sem perfuração (canhoneio), sem 
revestimento, nenhuma despesa cimentação 
- Tempo de sonda mínima 
- Diâmetro total do poço é zona de 
produção, o que melhora a produtividade 
- Nenhuma interpretação de sinal é 
necessário. 
 
- Responsável pela areia liberada 
- Não há seletividade para a 
produção ou estimulação 
- Capacidade limitada de isolamento, 
limitado a parte inferior do furo. 
 
 
 
Liner 
Rasgado/ 
frezado 
 
- Sem perfuração (canhoneio) ou despreza 
de cimentação para o revestimento de 
produção 
- Auxilia na prevenção produção de areia 
- Nenhuma interpretação sinal crítica é 
necessário. 
 
- Não há seletividade para a 
produção ou estimulação 
- Custo do revestimento de fenda ou 
pré-embalados com tela 
- Difícil isolarzonas para 
controle de produção 
- Tempo de completação 
ligeiramente mais longo 
do que anterior. 
Tabela 1 - Técnicas de Completação de Fundo do poço 
 
 
Revestido e 
cimentado 
 
 
 
Apresenta flexibilidade 
permitindo isolamento de 
zonas e seleção de zonas de 
produção ou de injecção. 
 
 
- Requer interpretação sinal crítico para 
especificar zona perfuração real 
- Custo do revestimento / capa de cimentação 
- Custo do tempo de sonda por mais tempo 
prazo de completação 
 
1. Tipos de completação 
Principais decisões na completação superior são: 
 
- Elevação artificial tipo ( gás lift, bomba elétrica, etc); 
 
- Dimensões das tubulações 
 
- Completação simples ou dupla 
 
- Tubulação de isolamento ou não (packer/selador ou equivalente) 
 
1. Tipos de Completação 
• Principais decisões na completação do reservatório são: 
 
 - Trajetória do poço: vertical, direcional I,II e III (inclinado), horizontal. 
 
 - Poço aberto ou revestido 
 
 - Há exigência do tipo controle de areia 
 
 - Estimulação (proponente ou ácido) 
 
 - Zona únicas ou de multi-zonas (misturados ou seletiva) 
 
Fonte : Well Completion Design (Bellarby, J. )- Métodos de completação do reservatório. 
Aberto-Barefoot Liner rasgado- 
Pre-drilled or 
slotted liner 
Revestimento/cimentado/ 
canhoneado 
Cemented and 
perforated liner 
or casing 
Aberto- controle de areia/ 
Tela/ cascalho em tela 
Open hole sand control 
screens/gravel pack 
Revest. Cimentado/ 
 Canhoneado e com 
Tela com cascalho ou 
Fragmento 
Cased hole 
gravel pack or 
frac-pack 
Fonte : Well Completion Design (Bellarby, J. )- Métodos de completação superior 
Tubingless 
completion 
Tubing completion 
without packer 
Tubing completion 
With annulus packer 
Dual tubing 
completion 
with packers 
2- Considerações do PROJETO 
Inúmeros fatores deve ser tomado em consideração durante 
esta fase de planejamento do projeto de completação. 
 
Três considerações são de grande importância: 
 
- Mecânica. 
- Reservatórios; 
- Segurança e Meio ambiente 
 
2- Considerações do PROJETO 
2.1 - Considerações de Segurança e 
 Meio ambiente 
 
- Avaliações de riscos 
- Controles e barreiras nos poços 
- Proteção ambiental 
 
2.2- Considerações Mecânicas 
 
 - Requisitos funcionais 
 - Condições de funcionamento 
 - Projeto dos componentes 
 - Confiabilidade nos componentes 
 
2.3 - Considerações de Reservatórios 
 
 - Taxa de produção 
 - Múltiplos reservatórios 
 - Requisitos de recuperação e estímulos 
 - Mecanismo de fluxo reservatório 
 - Elevação artificial 
 - Pressões, Temperatura e Water cuts, etc 
 
 
2.1- Considerações de Segurança e 
 Meio ambiente 
- Mínimo duas barreiras de segurança durante a sua vida (perfuração, completação 
e produção). 
 
- Barreira de segurança como um sistema independente, dotado de confiabilidade, 
formado por um conjunto de elementos, capazes de manter sob controle o fluxo 
de um poço de petróleo. 
 
- A segurança de um poço de petróleo é a condição proporcionada pelo conjunto 
de barreiras de segurança presentes no poço. 
 
As duas barreiras de segurança devem ser independentes, isto é, a falha de 
qualquer componente pertencente a uma barreira não pode comprometer a 
outra, salvaguardando o poço contra o descontrole. 
2.1- Considerações de Segurança e 
 Meio ambiente 
• A completação de um poço deve ser concebida de modo a ser segura 
instalada e operada. 
 
• Instalação segura terá que usar os perigos como controle do poço, elevadores 
pesados​​, produtos químicos e operações simultâneas. 
 
• As avaliações de risco não devem apenas cobrir os procedimentos de 
instalação, mas também tentar identificar qualquer risco de segurança para a 
completação, para o ambiente ou impacto nos negócios. 
2.1- Considerações de Segurança e 
 Meio ambiente 
• O impacto ambiental da instalação da completação, incluindo 
os resíduos, limpeza do poço e uso produtos químicos 
prejudiciais. 
 
• O projeto de completação tem um efeito muito maior do meio 
ambiente. 
2.1- Considerações de Segurança e 
 Meio ambiente 
• Completação eficiente eleva a produção, reduz o consumo de energia (e as 
emissões associadas). 
 
• Completações bem projetados podem reduzir a produção de resíduos por 
ser capaz de controlar a produção de água ou gás. 
 
• Completações podem ser projetados para lidar com reinjeção de produto de 
resíduos, por exemplo cascalho de perfuração, água produzida, gás não 
exportado, enxofre ou fluidos ácido. 
Pesquisar 
Como proceder para reinjeção de produto resíduais ou com rejeitos? 
 
- cascalho de perfuração; 
- água produzida; 
- gás não exportado; 
- enxofre ou fluidos ácido; 
- Resíduos radioativos , tem? 
 
Exercício para entrega em dupla - 
2.1.1- Sistema de Barreiras do Poço 
Barreiras Primárias Barreiras Secundárias 
Blowout Preventer (BOP) Válvulas de segurança fundo do poço 
Válvulas da árvore de Natal Tubulação hanger, Cabeça de poço (tubo 
hanger spool), Revestimento de 
produção. 
Conexões da árvore com tubing hanger Cimento acima packer 
Revestimento intermediário cimentado 
Tubulações e conjuntos de completação 
Packer 
Revestimento com Packer 
2.1.2- Exemplo de sistema de barreira durante a vida do 
poço 
Exemplo Barreiras Primárias Barreiras Secundárias 
Perfuração do poço Lama capaz de produzir torta filtro Revestimento/Cabeça do poço e BOP 
Execução da Completação superior Reservatório completado isolado e 
testado, por exemplo, teste de fluxo de 
entrada do liner cimentado ou teste de 
isolamento da válvula de pressão 
Revestimento/Cabeça do poço e BOP 
Remoção do BOP Packer e tubulação Revestimento/Cabeça do poço e tubing 
hanger 
Isolar o reservatório completado, 
exemplo plug de profundidade 
Plug no tubing hanger. Possibilidade de 
adicionar DSV (Downhole safety valve) 
Operação normal do fluxo do poço Árvore de natal, packer e a tubulação DSV, Revestimento, Cabeça do poço e 
tubing hanger 
Operação de bombeamento fora da 
capacidade do fluxo normal 
Árvore de natal ou válvulas de superfície, 
revestimento e cabeça do poço 
Desligar a bomba 
Remover a completação Reservatório completado isolado e 
testado, por exemplo, packer e plug de 
profundidade ou lama sobrebalanceada 
Revestimento/Cabeça do poço e BOP 
2.2 - Considerações Mecânicas 
2.2.1- Requisitos funcionais 
 
Os seguintes requisitos funcionais básicos 
 
- Proporcionar condições de fluxo ideais; 
 
- Proteger o revestimento dos fluidos do poço; 
 
- Contenção da pressão do reservatório em uma emergência; 
 
- Habilitar o poço para injeção de produtos químicos; 
 
- Habilitar o poço para ser colocado de forma segura para a 
remoção da produção; 
 
- Permitir as operações de rotina no fundo de poço. 
 
2.2 - Considerações Mecânicas 
O projeto de completação aborda outros requisitos funcionais como: 
 
- Suspensão da tubulação; 
- Compensação para a expansão ou contração da tubulação; 
- Proteção contra erosão interna do tubulação; 
- Proteção do reservatório durante operações abandono do poço; 
- Operações de bombeamento para o abandono do poço; 
- Operações de intervenção em poços para fora da extremidade inferior da tubulação; 
- Teste de integridade de pressão; 
- Monitoramento de reservatórios; 
- Pontos de instalação para barreiras poço. 
 
 
 
2.2 - Considerações Mecânicas 
 2.2.2- Projeto dos componentes 
 
As Empresascompletação de petróleo e gás são frequentemente consultados para 
auxiliar na conclusão de projetos de poço ou no desenvolvimento de 
especificações detalhadas dos equipamentos. 
Para isso, três grandes questões devem ser considerados: 
 
- Forma, ajuste e função das ferramentas 
- Aspectos Metalúrgicos 
- Materiais elastoméricos de vedação 
 
 
 
a) Forma, ajuste e função 
Cada completação tem seus próprios objetivos particulares que devem ser 
satisfeitas como a manutenção do poço. 
 
Os objetivos funcionais devem ser claramente identificados. Cada esboço (poço 
esquemático) é particularmente útil para a compreensão da completação total. 
 
Controles dimensionais, tais como o tamanho do revestimento e peso, dimensão 
da mangueira, são requisitos óbvios e devem ser incluídos formulários de controle. 
 
Mesmo se os componentes completação não sejam feito com uma seção de tubo 
cônico ou em conjunto que de encaixe de um revestimento, esta informação é 
crítico, uma vez que pode afetar os cálculos do movimento de tubulação e assim 
influenciar no projetos de completação. 
b) Metalurgia 
Muitos fatores devem ser considerados na escolha de metais para acessórios de 
completação. Estes incluem: 
 
- Propriedades mecânicas/força e 
- Degradação corrosivo, 
- Resistência ao stress cracking. 
 
Disponibilidade de material, processamento mecânico e soldabilidade também são de 
particular interesse para as empresas de manufatura. 
 
Às vezes pode ser difícil ou antieconômico de usar materiais idênticos para a 
tubulação e acessórios. 
 
Por exemplo, materiais decorrentes da força de trabalho a frio podem não estar 
disponíveis no grandes diâmetros necessários para alguns acessórios. 
Especificações para de material recomenda-se, os seguintes dados ambientais devem ser 
fornecidos: 
 
- Poço de Petróleo ou Gás 
 
- Pressão e temperatura no fundo do poço (bottomhole) 
 
- % de H2S e % de CO2 
 
- Sal, Cloreto ou outras concentrações de minerais na água 
 
- Formação ou água condensada 
 
- pH in situ ou acidez da água 
 
- Corte de água ou a taxa de produção de água 
 
- Se injetor, são injetados fluidos abaixo 50 ppb de oxigênio 
 
- Grau da Tubulação 
 
- Tipo de Inibição e químico empregados 
 
- Tempo esperado entre manutenções (workover) 
 
- Histórico de Corrosão 
 
c) Materiais elastoméricos e Selos de vedação 
As decisões relativas aos elastoméricos ou materiais plásticos são baseados em 
informações similares para os metais, como por exemplo: 
 
- As temperaturas máximas e mínimas esperadas em áreas de vedação são críticos. 
 
- Produtos químicos também podem afetar a seleção de selos. 
 
- Tratamentos de inibição e tratamento do ácido esperado, devem ser considerados 
durante a fase de concepção de completação. 
 
- Fluidos de completação pode afetar negativamente materiais de vedação. 
 
- Utilização de zinco ou de cálcio, potássio brometos ou os cloretos de cálcio, 
hidróxido de sódio, biocidas, etc, devem ser observadas. 
 
c) Materiais elastoméricos e Selos de vedação 
Uma vez que as temperaturas, pressões, os fluidos e os dados químicos 
são conhecidos, em seguida, as aplicações de vedação inerente aos 
desenhos da ferramenta também tem de ser considerado. 
 
• Elementos de Vedações moldadas ou, V-packer, e O-rings são os tipos 
mais comuns de vedação. 
 
• O estado estático ou dinâmico, ativo ou não-ativo da aplicação do selo é 
uma consideração adicional. 
 
3- Dimensionamento da Tubulação 
de produção 
• Os tamanhos de tubos e revestimento de produção de poços de petróleo 
e gás deve ser selecionado e determinado antes da completação do 
poço. 
 
• O tamanho da tubing pode ser alterado, mas o revestimento de 
produção não podem ser alterados após a completação do poço. 
 
• A seleção e determinação de tamanhos de tubos e revestimento de 
produção e o projeto da estrutura poço são os elos importantes no 
processo de completação de poços. 
 
• A prática tradicional é que a estrutura do poço é concebida e o tamanho 
do revestimento é determinado pela engenharia de perfuração. 
 
3-Dimensionamento da Tubulação de 
produção 
• O tamanho da coluna de revestimento de produção 
depende: 
 
• O diâmetro da condutor de fluxo necessária para produzir a 
corrente de fluxo desejada, 
 
• O método de elevação artificial, se necessário ou 
 
• Problemas completação especializados, tais como controle 
de areia. 
3- Dimensionamento da Tubulação 
de produção 
• Tamanho da tubu, lação de produção depende principalmente da taxa 
de produção desejada, que depende: 
 
 - pressão do reservatório estática 
 - relação desempenho influxo 
 - queda de pressão na tubulação 
 - queda de pressão através das restrições de cabeça de poço 
 - queda de pressão através da linha de fluxo 
 - nível de pressão nas instalações de separação de superfície 
3-Dimensionamento da Tubulação de 
produção 
• Para um poço de gás natural, tanto a otimização da produção e estimulação deve 
ser considerada. 
• Portanto, o tubing e o tamanho do revestimento de produção pode ser 
calculado em função: 
 
• O tamanho do Tubing e revestimento de produção para um poço de gás natural 
é uma fmax (T1, T2, T3 ) 
nde: 
 
- T1 = Tamanho da tubulação do revestimento de produção pela otimização da 
produção; 
- T2 = Tamanho da tubulação de revestimento de produção e de estimulação; 
- T3= Tamanho de tubulação e revestimento de produção e tamanhos de outros 
requisitos tecnológicos especiais; 
- fmax = função máxima de valor. 
 
4-Análise Nodal 
Perda de pressão do fluida através no meio porosa 
 Perda de pressão do fluida através da seção de completação 
Perda de pressão do fluida através das válvula de bloqueio 
Perda de pressão do fluida através válvula de segurança 
Perda de pressão do fluida através válvula choque superfície 
Perda de pressão do fluida no flowline 
Perda de pressão do fluida no flowline 
Perda de pressão total na coluna de produção (incluindo ∆p3 e ∆p4) 
∆𝑝1 = 𝑝𝑅 − 𝑝𝑤𝑓𝑠𝑘𝑖𝑛 = 
∆𝑝2 = 𝑝𝑤𝑓𝑠 − 𝑝𝑤𝑓 = 
∆𝑝3 = 𝑝𝑈𝑅 − 𝑝𝐷𝑅 = 
∆𝑝4 = 𝑝𝑈𝑆𝑉 − 𝑝𝐷𝑆𝑉 = 
∆𝑝5 = 𝑝𝑤ℎ − 𝑝𝐷𝑆𝐶 = 
∆𝑝6 = 𝑝𝐷𝑆𝐶 − 𝑝𝑠𝑒𝑝 = 
∆𝑝7= 𝑝𝑤𝑓 − 𝑝𝑤ℎ = 
∆𝑝8 = 𝑝𝑤ℎ − 𝑝𝑠𝑒𝑝 = 
∆𝑝6 
∆𝑝8 
∆𝑝3 
 
∆𝑝4 
 
∆𝑝7 
 
𝑝𝑅 𝑝𝑤𝑓𝑠𝑘𝑖𝑛 
𝑝𝑤𝑓 
∆𝑝1 
∆𝑝2 
∆𝑝5 
𝑝𝑤𝑓𝑠 
O tamanho da tubulação deve ser otimizado para garantir o menor consumo de 
energia para a elevação e o tempo de fluxo mais longo, ou seja, para utilizar 
racionalmente a energia do reservatório de petróleo e gás. 
A curva da relação de desempenho de influxo (IPR) indica o relacionamento em 
um poço entre a pressão de surgência no fundo do poço numa taxa estabilizada de 
produção, e a taxa de produção líquida, que pode ser obtido com base na pressão 
do reservatório, na taxa de produção líquida e na taxa de pleno escoamento na 
condição de pressão nula de escoamento de fundo do poço. 
Vários métodos de cálculo da curva de IPR, um dos mais usados é o de Vogel ou 
de 
 
𝑞𝑜
𝑞𝑚𝑎𝑥
= 1 − 0,2
𝑝𝑤𝑓
𝑝𝑟
− 0,8
𝑝𝑤𝑓
𝑝𝑟
2
 
4- Análise de Sensibilidade do Tamanho 
da tubulação fluxo do poço 
4- Análise de Sensibilidade do Tamanho 
da tubulação fluxo do poço 
Onde: 
 
d= diâmetro interno da tubulação, em mm; 
 
𝛾1= densidade relativa do líquido; 
 
Q1=taxa de produção no final do período de fluxo, t/d; 
 
L = comprimento da tubulação, m; 
 
PWF =pressão do fluxo fundo do poço no final do período de fluxo,10
5Pa; 
 
PWH=pressão de fluxo no tubo no final do período de fluxo, 10
5Pa. 
𝑑 = 0,074 ×
𝛾1 × 𝐿
𝑝𝑤𝑓 − 𝑝𝑤ℎ
0,5
×
𝑄1 × 𝐿
𝛾1 × 𝐿 − 10 × 𝑝𝑤𝑓 − 𝑝𝑤ℎ
1
3 
× 25,4 
Exemplo 1 
• Um determinado poço apresenta uma previsão de produção (Q1) de 75X103 
kg/d, a pressão na cabeça de poço PWH =2X10
5Pa, a pressão de fluxo do fundo do 
poço= 23X105Pa, a profundidade L = 1000 m, e a densidade relativa do fluido 
produzido é 0,9. Selecionar a dimensão do tubing com o mais longo período de 
fluxo. 
𝑑 = 0,074 ×
𝛾1 × 𝐿
𝑝𝑤𝑓 − 𝑝𝑤ℎ
0,5
×
𝑄1 × 𝐿
𝛾1 × 𝐿 − 10 × 𝑝𝑤𝑓 − 𝑝𝑤ℎ
1
3 
× 25,4 
𝑑 = 0,074 ×
0,9 × 1000
23 − 2
0,5
×
75 × 1000
0,9 × 1000 − 10 × 23 − 2
1
3 
× 25,4 
𝑑 = 58,7𝑚𝑚 
Exemplo Graus de Tubulações 
3- Requisitos para o Projeto e Forma 
da Completação 
• Um exemplo de formulário indicando os requisitos de completação e 
dados de poços necessários. 
• A unidades imperiais ou métricas podem ser usados, mas devem ser 
claramente identificados. 
• Um esboço genérico da completação, quando possível, também deve ser 
fornecido. 
• Guias mais completo estão disponível em empresas especializadas 
mediante solicitação. 
• Quaisquer requisitos especiais para elastômeros, metalurgia, etc. tópicos 
devem ser indicados, como deve ou ser, processamento especial, 
certificações, inspeções, etc 
3.1- Requisitos funcionais de uma 
Sequência de Completação 
• O projeto de uma sequência completação envolve a seleção de 
componentes que executam funções específicas funções e estas funções 
são dependentes a filosofia da empresa operadora. 
 
• Filosofias empresa que opera diferem no que diz respeito ao design de 
sequência de completação e, em alguns casos há razões históricas para a 
inclusão de componentes que fornecem funções específicas. 
 
• A seguir, exemplo real de completação: 
3.1- Requisitos funcionais de uma 
Sequência de Completação 
• A sequência de etapas normalmente executada na completação de poços de 
petróleo offshore pode ser resumida da seguinte forma: 
 
- Remove o BOP e retira os tampões de cimento descidos ao término da 
perfuração; 
- Verifica a qualidade da cimentação primaria, ou faz squeeze para corrigir; 
- Canhoneia; 
- Substituição do Fluido de Perfuração e Condicionamento do Poço; 
- Instalação do sistema de contenção de areia; 
- Instalação da Cauda Intermediária; 
- Instalação da Coluna de Produção e Suspensor de Coluna; 
- Instalação da árvore de natal molhada; 
- Realização de testes de formação; 
- Instalação da tree Cap e abandono do poço. 
• Projeto de Completação Exemplo 
 
Considere o revestimento esquemático da Figura a 
seguir . 
O objetivo é criar uma sequência completação para 
este poço com os seguintes requisitos funcionais 
básicos: 
 
- Proporcionar condições de fluxo ideais; 
- Para proteger o revestimento dos fluidos do poço; 
- Para conter a pressão do reservatório em uma 
emergência; 
- Para habilitar-se poço de injeção de produtos 
químicos; 
- Para habilitar o poço para ser colocado em uma 
condição prévia segura para a remoção da produção 
pela tubulação (isto é, para ser mortas); 
- Para permitir as operações de fundo de poço de 
rotina. 
1.4.1- Sequencia de uma 
programação de perfuração e 
revestimento 
As principais características são as seguintes: 
 
1) A instalação de um condutor de 30 polegadas a aproximadamente 500 pés 
(152,4 m) é o tubo condutor que fornece força estrutural, abrange as formações 
macias, logo abaixo do leito do mar e é um tubo de maior diâmetro instalada num 
poço. 
O poço (hole) necessário para acomodar o tubo condutor pode ser perfurado 
(onshore) ou com estacas impulsionado (offshore). 
 
2) A instalação de 20 polegadas revestimento de superfície que termina em 1000 
pés (304,8 m) de profundidade vertical total. 
A superfície do tubo de cobertura fornece proteção contra gases rasos, veda areias 
soltas, o lençol freático e fornece uma base para o BOP e a montagem de cabeça 
de poço. Superfície do revestimento é sempre cimentada em volta da superfície. 
 
1.4.1- Sequencia de uma 
programação de perfuração e 
revestimento 
3) A instalação do revestimento intermediário de 13 3/8 polegadas que termina 
em 4000 pés (1219,2 m) de profundidade vertical total. 
A Tubulação de revestimento intermediário é usado para proteger as formações 
fracas; ajuda a evitar a circulação fluidos perdidos de perfuração no poço. 
Num poço profundo, mais do que uma coluna de revestimento intermédia pode 
ser definido. 
Revestimento intermediário é geralmente cimentado a algumas centenas de 
metros acima da sapata de revestimento da superfície da coluna do revestimento. 
 
4) A instalação de 9 5/8 polegadas revestimento de produção termina numa 
profundidade vertical de aproximadamente 7.500 pés (2286 m) total. 
Tubulação de revestimento de produção é usada para fornecer o controle do poço 
concluído e é a cadeia principal que atinge-se o intervalo de produção. 
Revestimento de produção é geralmente cimentado para algumas centenas 
metros acima da sapata da coluna de revestimento intermediário. 
1.5-DETALHAMENTO DAS FASES 
DE UMA COMPLETAÇÃO 
• Ao término da perfuração, o poço geralmente é abandonado 
temporariamente, para posterior completação. 
1.5-Detalhamento das fases de 
uma completação 
Podemos ter as seguintes, as fases da completação com árvore de natal 
convencional, cujo método de elevação artificial utilizado é o gas lift: 
 
• Instalação dos equipamentos de segurança para controle do poço; 
• Condicionamento do revestimento de produção, até topo do liner, utilizando 
água do mar; 
• Condicionamento do liner, e substituição fluido nele contido por fluido de 
completação; 
1.5-Detalhamento das fases de uma completação 
• Verificação da qualidade da cimentação primária realizada pela perfuração, 
e correção, se necessário; 
• Canhoneio na zona de interesse, para comunicação do reservatório com o 
interior do revestimento de produção, permitindo produção dos fluidos do 
reservatório ; 
1.5-Detalhamento das fases de uma completação 
• Avaliação das formações, através de um teste de formação à poço 
revestido (TFR), se solicitado; 
• Descida da cauda de produção, geralmente com coluna de trabalho. 
1.5-Detalhamento das fases de uma completação 
• A coluna de produção tem o objetivo de isolar a formação, possibilitando 
a retirada apenas da parte superior da coluna de produção numa futura 
intervenção, sendo que a extremidade da coluna deve se posicionar a 
aproximadamente 30 metros acima do topo da zona de interesse; 
 
1.5-Detalhamento das fases de uma completação 
• Retirada da coluna de trabalho, com a camisa do TSR; 
• Instalação dos equipamentos no interior do poço, para garantir a produção 
de forma segura e eficiente; 
• A ANP exige a instalação da DHSV (Down Hole Safety Valve) para segurança 
do poço. 
 
1.5-Detalhamento das fases de uma completação 
• Instalação da árvore de natal, convencional ou molhada; 
• Indução de surgência, para que o poço entre em fluxo, injetando-se gás pelo 
anular, 
1.5-Detalhamento das fases de uma completação 
• Pode-se também utilizar o flexitubo e injetar gás diretamente no interior da 
coluna; 
• Um outro esquema final de completação de poços é o método de elevação 
artificial utilizado é o do bombeio centrífugo submerso (BCS). 
 
1.6- Instalação dos equipamentos de 
segurança 
• É a primeira fase da completação e visa possibilitar o acesso ao interior 
do poço, com toda a segurança necessária, para execução das demais 
fases. 
 
• No mar, em águas rasas, é possível, mas não obrigatório,trazer a cabeça 
do poço até a superfície, prolongando-se os revestimentos que se 
encontram apoiados no fundo do mar, e que foram deixados pela 
perfuração. 
 
• Esta operação de reconexão dos revestimentos é conhecida por tie-back 
e a completação passa a ser similar à completação em terra, sendo 
denominada completação seca. 
1.6- Instalação dos equipamentos de 
segurança 
• A situação final da cabeça de poço, após serem efetuados os tie-backs e 
instalada a cabeça de produção. 
 
• Na sequência é instalado o preventor de erupções (BOP - blow out 
preventer) da formação. 
 
• O preventor de erupções é um equipamento instalado sobre a cabeça 
de produção e tem como objetivo fundamental permitir o fechamento 
do poço com segurança no caso de um fluxo inesperado 
 
1.6- Instalação dos equipamentos de 
segurança 
1.6- Instalação dos equipamentos de 
segurança 
• A cabeça de produção é um equipamento que fica conectado, através 
de parafusos e flanges, à cabeça de revestimento e ao preventor de 
erupções, tendo como função principal servir de apoio à coluna de 
produção que será descida numa fase posterior da completação, por 
meio de um suspensor. 
 
• Possui saídas laterais que permitem o acesso ao espaço anular entre o 
revestimento de produção e a coluna de produção. 
1.6- Instalação dos equipamentos de 
segurança 
1.7- Instalação dos equipamentos de 
segurança - SSV 
• Ao encomendar um SSV todo o sistema deve ser considerado. 
• O tamanho da válvula é determinada por a corrente de fluxo no qual ele 
está instalado. 
• Se é para ter o funcionamento em árvore vertical, deve ter o mesmo 
tamanho da válvula mestra inferior. 
• A pressão, a temperatura e especificações de serviço deve ser a mesma 
para a válvula mestre inferior. 
• Especificações do atuador deve considerar controle o pressão do sistema 
que está disponível. A pressão do corpo da válvula, relação e pressão de 
comando são relacionados por 
𝑝𝑐𝑙 =
2𝑝𝑣𝑏
𝐹𝑎𝑐
 
2. Condicionamento do poço 
• A fase de condicionamento do revestimento de produção e a 
substituição do fluido que se encontra no interior do poço por um fluido 
de completação. 
• Para o condicionamento é descido broca e raspador, através de uma 
tubulação metálica, conhecida por coluna de trabalho, de modo a deixar 
o interior do revestimento de produção (e liner, quando presente) 
gabaritado e em condição de receber os equipamentos necessários. 
• A broca é utilizada para cortar os tampões de cimento e tampões 
mecânicos, deixados no interior do poço quando de seu abandono 
temporário pela perfuração, bem como restos da cimentação primária. 
 
2. Condicionamento do poço 
• O raspador é uma ferramenta com lâminas retrateis, que desce raspando 
a parte interna do revestimento de produção, retirando o que foi 
deixado pela broca. 
 
2. Condicionamento do poço 
• Geralmente o condicionamento é feito até o colar flutuante, com 
peso sobre broca, rotação da coluna e vazão de circulação direta do 
fluido adequadas, de forma que se obtenha uma boa eficiência no 
corte e no carreamento das partículas de cimento até a superfície. 
• É importante não interromper a circulação, visto que o cimento 
cortado pode decantar sobre a broca, ocasionando uma pescaria. 
• Normalmente, a cada trinta metros de cimento cortado, é deslocado 
um colchão viscoso para limpeza do poço. 
2. Condicionamento do poço 
• São efetuados testes de estanqueidade do revestimento de produção, 
pressurizando-o durante dez ou quinze minutos. 
 
• Caso não se consiga pressão de teste estabilizada, procede-se a 
localização e correção do vazamento. 
 
• O fluido de completação com peso específico capaz de fornecer pressão 
hidrostática no interior do poço um pouco superior à pressão estática da 
formação circula diretamente pelo interior da coluna de trabalho 
retornando pelo anular com auxílio de bombas de deslocamento 
positivo. 
3- Soluções salinas (Brines) 
• São amplamente utilizados como fluidos de manutenção e completação. 
 
• Dependendo do tipo de sal e as suas densidades de concentração variam 
entre 1,0 kg/L e 2,3 kg/L. 
 
• Ocasionalmente salmouras devem ser viscosificadas para evitar prejuízos 
para a formação ou para garantir uma capacidade de carregamento suficiente 
para limpeza do poço. 
 
• O efeito de formação de filtro é necessária para evitar danos pela formação 
de sólidos. 
4- Fluidos de Completação 
Características requerida para um fluido de completação: 
 
- Gravidade especifica (densidade relativa); 
- Viscosidade; 
- Taxa de filtração; 
- Compatibilidade; 
- Estabilidade; 
- Preparação e manuseio (não tóxico, não poluente e nem corrosivo); 
- Custo menor. 
 
4.1 Características requeridas 
a) Gravidade específica 
• A gravidade específica é projetado para manter o poço estável, 
exercendo pressão suficiente sobre a volta reservatório. 
• Uma pressão diferencial de cerca de 1MPa (150 psi) entre o hidrostática 
e as pressões de formação é frequentemente adotado para manter um 
certo grau de segurança, enquanto minimizando a invasão do 
reservatório. 
• No entanto, em alguns casos especiais, o diferencial pode ser muito 
menor, mesmo perto de zero. A gravidade específica deve ser fácil de 
ajustar. 
 
2.1 Características requeridas 
b) Viscosidade 
 
• Viscosidade deve ser suficiente para eliminar o poço corretamente, 
manter os sólidos em suspensão (estacas e materiais de ponderação) e 
manter kicks de gás na baía. 
 
c) Taxa de filtração 
 
• As partículas sólidas devem ser mantidos migrem para o sistema de 
formação de poros. Para alcançar este objetivo, aditivos de perda de 
fluido temporários podem ser utilizados cujo tamanho de grão é 
adaptada ao diâmetro dos poros. 
• Em alguns casos (em especial formações sensíveis), é importante para 
manter o volume de filtrado invadindo a formação de um mínimo. 
4.1 Características requeridas 
d) Compatibilidade 
• Todas as reações físico-químicas entre o filtrado e a formação deve ser evitada, 
adaptando a sua composição para a água do reservatório (e mesmo para a 
injeção de água de uma instância de manutenção de pressão) e para os 
componentes sensíveis na formação (especialmente xistos). 
e) Estabilidade 
• O fluido deve apresentar uma boa estabilidade com o tempo e, principalmente, 
ser capaz de suportar a temperatura do reservatório. 
f )Preparação e manipulação 
• O fluido deve ser bastante fácil de preparar, desde equipamentos, 
particularmente a manutenção plataformas, nem sempre são devidamente 
equipados. Ele não deve ser nem tóxico, poluente, nem corrosivo. 
g) Preço 
O fluido deve ter o preço de custo mais baixo possível. 
4.1.1- Principais fluidos 
a) Baixo peso específico 
 
Estes são especialmente espumas e lamas que contenham óleo, tais como: 
• Lama à base de óleo 
• Lama de emulsão invertida (1O a 50% de água dispersa) 
• Lama de emulsão direta (20 a 45% de óleo disperso). 
4.1.1- Principais fluidos 
b. Gravidade especifica maior do que 1 
- Sem sólidos 
Estes consistem em salmouras (base de água e sal). Deve notar-se que o ponto de 
cristalização de salmouras depende do tipo de sal (ais) e a concentração (que pode 
ser maior do que 0 OC, ou 320 F). Os preços aumentam exponencialmente com 
gravidade específica. 
- Baixo teor de sólidos 
 
Estes são também salmouras com aditivos de perda de fluido e viscosificadores (do 
tipo que pode ser Acidificado). 
 
- Alto teor de sólidos 
 
Estes são a água e os fluidos de viscosidade de base com materiais de ponderação 
adicionados tais como carbonato cálcio ou carbonato de ferro para alcançar alta 
gravidade específica.Suas desvantagens são o risco de sedimentação e sua alta 
viscosidade, mas eles são menos caros do que salmouras gravidade alta. 
4.1- Principais Fluidos 
4.1.1- Aditivos 
Para adequar as propriedades físicas e química são adicionados aditivos 
aos fluidos de completação: 
 
- Viscosificantes; 
- Anti-espumante; 
- Emulsificadores; 
- Agente de controle de perda de fluidos; 
- Densificadores 
 
5- Cimentação 
• A cimentação destina-se a promover vedação hidráulica entre os 
diversos intervalos permeáveis. 
 
• A existência de uma efetiva vedação hidráulica é de fundamental 
importância técnica e econômica, garantindo um perfeito controle da 
origem (ou destino) dos fluidos produzidos (ou injetados). 
5- Cimentação 
• Se não houver vedação hidráulica necessidade da correção de 
cimentação. 
 
• Para se avaliar a qualidade da cimentação são utilizados perfis acústicos, 
que medem a aderência do cimento ao revestimento e do cimento à 
formação. 
 
• Em função da interpretação dos perfis obtidos se decide quanto a 
necessidade ou não de correção da cimentação. 
6- Canhoneio 
• É a etapa seguinte da completação e tem por finalidade colocar a 
formação produtora em contato com o interior do poço revestido, 
através de perfurações, com potentes cargas explosivas. 
• Estas perfurações penetram na formação algumas polegadas após 
atravessarem o revestimento e o cimento, criando canais de fluxo por 
onde se processa a drenagem dos fluidos contidos no reservatório. 
6- Canhoneio 
• As cargas explosivas são dispostas e alojadas de forma conveniente em 
canhões. 
 
• Uma vez estando o canhão posicionado em frente ao intervalo desejado 
é acionado um mecanismo de disparo que detona as cargas explosivas. 
 
• Estas cargas são devidamente moldadas de forma a produzirem jatos de 
alta energia, com velocidades de até 9.000 m/s. 
 
• Incidem numa pequena superfície do revestimento geram pressões da 
ordem de 5.000.000 psi e promovem a perfuração no revestimento, 
cimento e formação. 
6- Canhoneio 
6- Canhoneio 
6- Canhoneio 
• O objetivo do canhoneio é gerar o máximo comprimento de 
perfuração . 
• Tamanhos de orifício de entrada típicas irão variar entre 0,2 
e 0,4 pol. 
• Diâmetro maiores (em cerca de 1 pol.) é conseguida por um 
cone mais espesso de explosivo, com cargas de 70g (2,5 oz) 
ou mais. 
 
• A API define linhas de orientação sobre a preparação e tamanho do alvo de 
concreto, o teste de resistência à compressão e à coleta de dados. 
• Dados inclui profundidade de penetração, o diâmetro do furo do 
revestimento da tubulação e a altura da rebarba dentro. 
 
• Testes opcionais incluem disparar no ar ou através de tubulação com 
múltiplos revestimento, com variação de cimentos. 
 
• Os testes são relativamente simples de realizar e com frequência e é usado 
para comparar diferentes sistemas de armas. 
 
• Penetração de concreto é geralmente 50% maior do que no arenito. Há 
também preocupações generalizadas de que as especificações do concreto 
API permitem muita variação e, portanto, alvo das penetrações pode ser 
variável. 
6.1- Canhoneio- Performance de poço 
revestido e perfurado 
Esta performance é a combinação 
entre o faseamento e tiros por pé 
de perfurações múltiplas. 
 
 6.2- Profundidade dos tiros 
Uma série de parâmetros relacionados com a 
geometria de canhoneio têm influência 
significativa no índice de produtividade do poço, 
tais como: 
- densidade de jatos (perfurações/unidade de 
comprimento); 
- profundidade de penetração; 
- defasagem entre os jatos (0º, 90º, 120º e 
180º); 
- distância entre o canhão e o revestimento, e 
- diâmetro de entrada do orifício perfurado. 
6.3- Modelos de armas 
6.4- Tipos de Explosivos 
1,3,5-Trinitroperhydro- 
1,3,5-triazine (cyclonite) 
Octahydro-1,3,5,7-tetranitro-
1,3,5,7-tetrazocine (octogen) 
6.4- Tipos de Explosivos 
6.5- Tensões sobre a rocha 
σmax 
σmin 
6.6- Tipos de armas 
6.6- Tipos de armas 
6.6- Tipos de armas 
7- Avaliação das formações 
• Teste de formação a poço revestido (TFR) 
É descida uma coluna especial no 
poço, composta de diversos 
equipamentos: os registradores de 
pressão e temperatura, o packer de 
operação, os amostradores, a 
válvula para fechamento do poço 
no fundo, e as válvulas para 
circulação. 
7- Avaliação das formações 
• O poço é colocado em fluxo, pelo interior da coluna, visto que o packer isola 
o espaço anular coluna de teste x revestimento do poço, mede-se então na 
superfície a vazão de líquidos (Q líquidos) e vazão de gás (Qgás), 
determinando-se: 
 
 - Razão gás-líquidos (RGL): m3 de gás produzidos/m3 de líquido aferido. 
 
 - Razão gás-óleo (RGO): m3 de gás foram produzidos/m3 de óleo aferido. 
 
 - Razão corte de água: % de água presente no volume de líquidos 
produzidos 
 
• O índice de produtividade (IP) é um parâmetro que indica de forma simples 
e direta o potencial de um determinado poço: 
 𝐼𝑃 =
𝑞
𝑃𝑒−𝑃𝑤𝑓
 
7- Avaliação das formações 
• Teste de produção (TP) 
É semelhante ao TFR, porém o fechamento do poço ocorre na 
superfície, não existindo a necessidade de uma coluna 
especial para o teste. 
Os registradores são descidos dentro da coluna através de 
uma cabo. 
O fechamento na superfície faz com que a pressão lida nos 
registradores de fundo seja influenciada significativamente 
pela compressibilidade dos fluidos produzidos dentro do 
poço, gerando o efeito conhecido como estocagem. 
Quanto maior for o volume do poço, maior também será o 
efeito da estocagem. 
7- Avaliação das formações 
• Registro de pressão (RP) 
 
Consiste na descida de registradores de pressão por cabo 
dentro da coluna para obter as pressões de fluxo e/ou 
estática. Não é feito medidas de vazão na superfície. 
Neste tipo de teste pode ser registrado as pressões em 
diferentes profundidades no poço, assim se o poço esta em 
fluxo estabilizado diz que o gradiente é dinâmico e se esta 
fechado é o estático. 
8- Equipamentos do poço 
O poço recebe a coluna de produção e a árvore de natal, convencional 
(ANC) ou molhada (ANM). 
 
A coluna de produção é constituída basicamente por tubulação metálica 
removível (tubulação de produção). 
 
Na coluna são conectados uma série de outros componentes, sendo 
descida pelo interior do revestimento de produção. 
8.1- Coluna de Produção 
As principais funções da coluna de produção são: 
 
- Conduzir, de forma otimizada e segura, os fluidos produzidos até a 
superfície; 
 
- Permitir a instalação de equipamento de elevação artificial; 
 
- Proteger o revestimento contra fluidos agressivos (CO2, H2S, etc) e 
pressões elevadas; 
 
- Possibilitar a circulação de fluidos para o amortecimento do poço em 
intervenções futuras. 
8.1- 
Coluna de 
Produção 
8.1- Coluna de Produção 
Principais Componentes da Coluna de Produção: 
- Tubos de Produção; 
- Shear out; 
- Hidro-trip; 
- Nipples de assentamento; 
- Camisa deslizante; 
- Check valve; 
- Packer de produção 
- Unidade selante; 
- Junta telescópica (TSR 
- Mandril de gas-lift, e 
- Válvula de segurança de subsuperfície (DHSV) 
8.1.1-Tubos de Produção 
• Componentes básicos da coluna e representam o maior custo dentre os 
equipamentos de subsupefície. 
• A seleção da tubulação a ser empregada num determinado poço leva em 
conta 4 fatores: 
- diâmetro interno do revestimento de produção; 
- máxima vazão esperada: determina-se o diâmetro nominal da coluna; 
- fluido a ser produzido: define o tipo do aço (grau)dos tubos, bem como 
o tipo das conexões; 
- esforços mecânicos: calculando-se os esforços a que a coluna estará 
submetida durante sua vida útil (tensões de tração, de colapso e pressão 
interna), e definido o grau do aço, a espessura de parede o seu peso por 
metro. 
8.1.1-Tubos de Produção 
• Devido ao uso prolongado da coluna de produção, prioriza-se nestes tubos a 
confiabilidade da vedação (estanqueidade) ao invés da praticidade de 
manobra. 
• Assim, privilegia-se as roscas finas que promovem a vedação metal-metal na 
própria conexão. 
8.1.2-Tipos de rosca 
Observações: 
• As roscas EU e NU se enquadram na categoria de perfil redondo e são padronizadas 
pela norma 5B do API. 
• A rosca NU está em desuso em nossa região e a rosca EU é a mais comumente 
utilizada, dada a grande quantidade de poços produtores de óleo, sem outros fluidos 
agressivos associados, em nossa região. 
• Nos poços completados com coluna 5 1/2” emprega-se os tubos de revestimento com 
conexão BTC (Buttress thread casing), com 5 fios por polegada, padronizada pelo API, 
as quais se enquadram na categoria de perfil quadrado. 
• Os tubos comprados para completar os poços de Marlim com esta coluna de 5 1/2” 
possuem grau N80 e peso de 17 lb/pé. 
• Em poços produtores de gás, com fluidos agressivos ou com alta pressão, são 
empregados tubos com roscas premium, especificamente as roscas TDS e VAM-ACE. 
• Nos poços equipados com liner de 7”, utiliza-se tubulação com diâmetro externo 
(OD) de 3 1/2” para facilidade de pescaria, pois o diâmetro externo da luva é 4 1/2”. 
• Alguns poços possuem zona de interesse revestida por liner 5 1/2” e, nestes casos, 
utiliza-se a coluna 2 3/8” (OD da luva 2,875”); 
 
9- Completação típica de um poço 
marítimo 
Uma completação típica de um poço marítimo, com arvore de natal convencional e 
equipamentos de gás lift, obedece às seguintes fases em sequência: 
1) Instalação de Equipamentos de superfície (cabeça de produção, BOP); 
2) Condicionamento do revestimento de produção; 
3) Substituição do fluido do poço ( lama ) por fluido de completação, isento de sólidos; 
4) Avaliação da qualidade da cimentação com perfis CBL/VDL/CEL/CCL/GR; 
5) Canhoneio da Zona de interesse; 
6) Avaliação da zona produtora (TFR/TP) 
7) Descida da cauda de produção com coluna de trabalho; 
8) Descida da coluna de produção até o suspensor de coluna(MGL/DHSV/TH) 
9) Instalação da Arvore de Natal Convencional, ou Molhada; 
10)Indução de surgência. Injeção de Gás Lift pelo anular, Injeção de N2 por dentro da 
coluna de produção (FLEXITUBO), BCS (Bombeio Centrífugo Submerso) 
 
9.1-SISTEMA DE CABEÇA DE POÇO 
SUBMARINO 
FUNÇÕES DA CABEÇA DE POÇO, além de ancorar o revestimento: 
 
–Guiar a descida e instalação de equipamentos na cabeça de poço. 
–Servir de balizamento, estrutura inicial de um poço. 
–Prover sustentação e vedação para BOP stack 
–Sustentar o peso dos revestimentos. 
–Prover vedação para o anular entre revestimentos 
–Prover sustentação e vedação para a Base Adaptadora de Produção (BAP) 
e a Árvore de Natal Molhada (ANM). 
 
9.2- BOP 
–Plataforma Alta Elevatória (PA) 
 
 BOP na superfície 
 
–Sonda semi-submersíveis e nos navios-sonda 
 
 BOP submarino 
http://www.bop-products.com/blow-out-preventers-houston-texas-bop-
products-llc/ 
https://www.youtube.com/watch?v=R0MKPhVcrdg 
9.3- Cabeça do Poço 
• Sistema com Cabos Guia ou Guideline-GL 
 
 
9.3 Cabeça do Poço 
• Sistema sem Cabos Guia ou Guidelineless -GLL 
 
BAP-Base Adaptadora de Produção 
9.3- Cabeça do Poço 
9.3- Cabeça do Poço 
9.4- Árvore de Natal 
 
 
O sistema de Árvore de Natal Molhada tem por objetivo conter e 
controlar a produção ou injeção de fluido junto ao fundo do mar 
 
10- Esquema de um poço Completado 
O projeto de completação aborda outros requisitos 
funcionais: 
- Suspensão da tubulação; 
- Compensação para a expansão ou contração da tubulação; 
- Erosão interna do tubo; 
- Proteção do reservatório durante operações de poço morto (well kill); 
- Operações de bombeamento para o poço morto ; 
- Operações de intervenção em poços para fora da extremidade inferior do 
tubo; 
- Teste de integridade de pressão; 
- Monitoramento de reservatórios; 
- Pontos de instalação para barreiras do poço . 
A selecção de componente para esta completação é mostrada na Tabela 2 . 
Requisito Funcional componentes 
Optimizar a produção Tubos ID 
Revestimento de proteção gancho Tubos 
Packer permanente 
contenção de emergência Válvula de segurança de pouso bocal (SVLN) 
Linha de controle hidráulico 
Válvula de segurança recuperável Fixo (WRSV) 
injeção química Bolso lateral mandril (SPM) 
Side pocket mandrel (SPM) 
poço abandono Sliding side door (SSD) 
Porta deslizante lado (SSD) 
Operações de poços de rotina Xmas Tree /árvore de Natal 
Movimento cadeia Tubos selar montagem 
Prolongar a vida útil tubulação acoplamentos de fluxo 
Sustentação Tubing hanger gancho Tubos 
Pontos de instalação de barreira Landing nipplesNipples de união 
gancho Tubos 
teste de pressão Landing nipplesNipples de união 
operações de bombeamento Tubulação colector c / bloqueador 
Tabela 2 – Componentes e Requisitos funcionais 
Tabela 2 - Seleção de componentes 
para completação Exemplo 1 
• NOTA: Alguns componentes têm funções duplas. 
 
NOTA: Este projeto completação utiliza um packer permanente e tubo de 
escape que será instalado por meio de técnicas de linha fixa (wireline) ou 
hidraulicamente através de uma sequência de trabalho, antes de executar 
a sequencia de completação (Sistemas Packer será discutido mais tarde.) 
1.3 Completação no Reservatório 
• Existem vários métodos de completar um poço na zona produção (ou zonas) de 
modo a ligar os fluidos do reservatório com o furo do poço. 
 
 a) Completação em poço aberto: o revestimento de produção é definido e 
cimentado a uma profundidade um pouco acima da zona produção. 
Este tipo de completação é ideal onde a rocha reservatório é da resistência mecânica 
adequados ou seja está consolidado e não vai desfazer. 
Completação de poço aberto tem muito pouca aplicação no Mar do Norte, onde os 
reservatórios são heterogêneos ou onde o desenvolvimento é de alto risco e alto 
custo. 
Completação de poço aberto não oferecem espaço para isolar zonas individuais para a 
produção, estímulo ou trabalho de reparação. 
No entanto, este tipo de completação fundo é amplamente utilizados em campos de 
terra, onde economias de custo de não correr e perfurantes carcaça significativamente 
reduzir os custos totais poço. As vantagens e desvantagens dos tipos completação de 
poço aberto são indicados na Tabela 1. 
b) Completação de liner não cimentada 
 
Em uma formação não consolidada onde a areia é susceptível de ser produzida, de um 
revestimento não cimentada pode ser usado. 
O revestimento de produção é definido acima da zona de produção e um poço aberto perfurado. 
O poço aberto é então alinhado com um pequeno pedaço tubo com fenda ou um revestimento 
de rede (ou tubo), que está pendurada no revestimento de produção e selado nele . 
Os peneira /telas enrolado tubo impede a entrada de areia no furo do poço . 
Em poços de areia, onde fenda ou fio revestimento envolto mostrou-se inadequada, a técnica de 
refinamento de revestimento de cascalho foi desenvolvido. Então o revestimento Gravel consiste 
em preencher o espaço anular entre o poço aberto e o forro com uma bainha de cascalho - o 
pacote de cascalho externo. 
O cascalho utilizado é areia grossa com um diâmetro apropriada dos grãos para controlar a 
produção de areia indesejada. 
Telasde areia estão disponíveis onde a areia grossa é já pré-embalados na montagem 
revestimento. 
Este tipo completação de fundo de poço de fundo tem todas as desvantagens da completação do 
poço aberto , com o custo adicional do revestimento e dos suportes aplicados , mas onde areias 
não consolidadas necessita de ser controlado. 
• Este é o tipo mais comum de métodos completar fundo de poço, 
especialmente no mar. 
• Neste tipo de completação do revestimento de produção , o 
revestimento é ajustado e cimentada através e além da zona de 
produção. 
• A comunicação com o reservatório é, em seguida, estabelecido por furos 
produzido por tiros através do revestimento. 
• A capa de cimento em torno do revestimento isola cada zona ou camada 
de um reservatório e permite que as zonas possa ser perfurada 
selectivamente, produzindo e estimulada. 
• O custo inicial de completação desta forma tem implicações de custos 
mais elevados. 
• As vantagens e desvantagens de tipo de completação com revestimento 
e cimentado são indicadas na Tabela 1. 
 
c) Completação revestida, cimentado e canhoneada