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Aula 3
Gestão de Manutenção
Prof. Luiz Felipe Cougo
Relembrando…
 Garantir a disponibilidade da 
func ̧ão dos equipamentos e 
instalac ̧ões, de modo a atender
um processo de produc ̧ão ou de 
servic ̧o, com: 
Disponibilidade
• confiabilidade
• seguranc ̧a
• preservac ̧ão do meio ambiente
• custos adequados
Importante!
 O papel da manutenção
• não é:
fazer manutenção
reduzir custos apenas
• é:
 garantir disponibilidade
 produzir resultados
 Manutenção voltada para 
resultados empresariais
 Essa é a grande mudança de 
paradigmas!
 Abandonar a visão da 
manutenção como um mal 
necessário!
Estratégia da Manutenção
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Qual o melhor caminho?
“Pensar e agir estrategicamente 
para que a atividade da 
manutenção se integre de 
maneira eficaz ao processo 
produtivo, contribuindo 
efetivamente para que a empresa 
caminhe rumo à excelência 
empresarial.”
“— Qual o caminho que devo
seguir?
— Isto depende onde quer chegar
— Eu não sei, qualquer lugar 
serve…
— Ora, se não sabe onde quer
chegar, então qualquer caminho
serve!”
Lewis Carroll — Alice no País das Maravilhas
Avaliação 
Permanente!
Quem não MEDE
está 
à DERIVA...
Manutenção Estratégica
 Planejamento estratégico:
• situação atual com base em 
indicadores
• definição de metas, visão de 
futuro
• caminhos estratégicos: plano 
de ação, definição de práticas e 
ferramentas
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 Para definição de metas:
• parâmetros importantes a 
serem medidos:
a) disponibilidade e 
confiabilidade
b) redução da demanda de 
serviços
c) otimização de custos
d) segurança pessoal e das 
instalações
e) preservação ambiental
f) moral e motivação dos 
colaboradores
g) imagem da marca
Gestão Estratégica da 
Manutenção
 Algumas metas:
1.redução da demanda de 
serviços
2.aumento da disponibilidade
3.aumento da segurança do 
pessoal e das instalações
4. redução do consumo de 
energia / água / geração de 
resíduos
5. aumento do faturamento e 
do lucro
6. redução de lucros cessantes
7. otimização de custos
Manutenção Estratégica
 Para alcançar as metas:
• implantar, no momento certo e 
com a rapidez necessária, 
planos de ações suportados 
pelas melhores práticas de 
gestão da manutenção, 
também conhecidos como 
caminhos estratégicos
Gestão Estratégica da 
Manutenção
Mentalidade Predominante
 O gerente da manutenção deve:
• cultivar o inconformismo com 
perpetuação de paradigmas e 
práticas
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• ser um agente de mudanças
• mudança da cultura → cultura 
da mudança
 SGQ, TPM, 6σ, 
reengenharia, gestão de 
ativos, RCM etc. são 
ferramentas, não são 
objetivos da manutenção... 
Se forem mal usadas, 
fracassam
Manutenção Estratégica
 Decisiva em competitividade 
empresarial
 Competitividade depende da 
produtividade e:
 Como a gestão estratégica pode 
contribuir para o aumento da 
produtividade?
1.Aumentando a disponibilidade 
e a confiabilidade, pode-se 
aumentar o faturamento
2.Otimizando custos por meio da 
adoção das melhores práticas 
de gestão da manutenção
Produto da Manutenção
 A produção como atividade-fim 
é “cliente” de diversas áreas, 
tais como:
• engenharia
• manutenção
• suprimentos
• recursos humanos
• administração
• finanças
 O único “produto” que a 
produção deseja “comprar” da 
manutenção e da engenharia é:
• maior disponibilidade 
compatível com custos 
otimizados
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Conceito Atual de 
Manutenção
 Passado: 
• restabelecer as condições 
operacionais dos equipamentos
• excesso de demanda?
 mais gente para atender
 Atual: 
• Garantir a disponibilidade da 
função dos equipamentos e 
instalações, de modo a atender 
a um processo de produção ou 
de serviço com confiabilidade, 
segurança, preservação do 
meio ambiente e custo 
adequado
Estratégia
Sistema de Gestão da 
Manutenção
“A parte do sistema de gestão 
global que inclui estrutura 
organizacional, atividades de 
planejamento, responsabilidades, 
práticas, procedimentos e 
recursos para desenvolver, (...)
(...) implementar, atingir, analisar 
criticamente e manter a 
disponibilidade e segurança 
durante o ciclo de vida dos 
equipamentos da organização.”
Gestão da Manutenção
“Conjunto de ações para detectar, 
prevenir ou corrigir falhas e 
defeitos, falhas funcionais e 
potenciais, (…) 
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(…)com o objetivo de manter as 
condições operacionais e de 
segurança dos itens, sistemas ou
ativos.” 
Fonte: Gil Branco Filho — Dicionário de Termos
Técnicos
 Gerir: ter gerência sobre, 
administrar, governar
Verbos / Ações Associados
à Manutenção
 Consertar
 Corrigir
 Intervir
 Manter
 Prevenir
 Predizer
 Monitorar
 Supervisionar
Fonte: Marçal, 2012
Gestão da Manutenção 
Industrial
Verbos + 5W2H
1. Classificação de criticidade para 
os equipamentos
Exemplos de Decisões / 
Ações em Manutenção
2. Seleção da variável no 
processo (P.V.) que
represente o estado de 
operação do equipamento em
casos de monitoramento não
intrusivo
3. Especificação do instrumento
adequado para a aquisição de 
grandezas / medições
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4. Interpretação de informações
resultantes de um 
monitoramento
5. Diagnose da condição de 
operação do equipamento
6. Classificação da severidade em
condição de anormalidade
7. Adoção da modalidade de 
intervenção apropriada para o 
cenário
8. Definição do momento ótimo
para a intervenção
9. Opção por executá-la usando
infraestrutura própria ou
terceirizá-la
10.Estimação da relação custo X 
benefício
Tipos de Manutenção
Fonte: Rodrigues, 2012
Manutenção Corretiva
 Manutenc ̧ão efetuada após a 
ocorrência de uma pane, 
destinada a recolocar um item 
em condições de executar uma
função requerida
• (ABNT NBR 5462-1994)
Corretiva
 Corrigir, restaurar
 Segue a premissa do QQC!
 Sentimento de 
equipe é…
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Corretiva Não Planejada
 Atua no fato já ocorrido ou no 
momento seguinte à 
identificac ̧ão do defeito
 Implica na paralisac ̧ão do 
processo, perdas de produção, 
perdas de qualidade e na
elevac ̧ão dos custos indiretos de 
produc ̧ão
 A atuac ̧ão da manutenc ̧ão
objetiva coloca o equipamento
nas condic ̧ões de voltar a 
exercer sua func ̧ão
Corretiva Planejada
 É a correção do defeito ou do 
desempenho menor que o 
esperado por decisão gerencial, 
isto é, pela atuação em função de 
acompanhamento preditivo ou
pela decisão de operar até a 
quebra
 É efetuada em um período
programado, com intervenção e 
acompanhamento do 
equipamento, desde que o 
defeito não implique
necessariamente na ocorrência
da falha
 Trabalho planejado é sempre:
• mais barato
• mais rápido
• mais seguro
Manutenção Corretiva
 Manutenção corretiva é uma
abordagem adequada a 
dispositivos cuja possibilidade
de falha não varia com o uso
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 Passos necessários para a 
realização da manutenção
corretiva:
 Quando a manutenção corretiva
é utilizada, a distrubuição do 
tempo operacional é aleatória
Manutenção Preventiva
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 Manutenção efetuada em
intervalos planejados, ou de 
acordo com os critérios
prescritos, destinada a reduzir a 
probabilidade de falhas ou a 
degradação do funcionamento de 
um item
 (ABNT NBR 5462―1994)
 Qualquer atividade de 
manutenção cuja estratégia
esteja fundamentada em
reparar, restaurar ou
substituir um dispositivo em
intervalos fixos de tempo, 
programados
independentemente da 
capabilidade real do dispositivo
 É a atuação realizada de forma a 
reduzir ou evitar a falha ou
queda no desempenho, 
obedecendo a um plano
previamente elaborado, baseado
em intervalos de tempo
• Tempo 
h, Km, T, pçs. etc.
Como Saber Periodicidade?
 Nem sempreos fabricantes
fornecem
 Condições ambientais
influenciam
 Plantas / instalações similares
 Experiência anterior (correção)
 Substituir em ½ vida etc.
 Podem ser divididas em:
• programada ou sistemática
quando os servic ̧os de 
manutenc ̧ão são efetuados de 
forma periódica, isto é, em
intervalos pré-estabelecidos, 
(…) 
(…) como dias de calendários, 
ciclos de operac ̧ões, horas de 
operac ̧ões e outros, 
desprezando as condic ̧ões dos 
componentes envolvidos
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• rotina
são as manutenc ̧ões
preventivas feitas com 
intervalos pré-determinados
e de tempos reduzidos, ou
equipamento com prioridades
claramente definidas e curtas
durac ̧ão de execuc ̧ão (…) 
(…) na maioria das vezes
apoiadas apenas nos sentidos
humanos, sem causar a 
indisponibilidade da 
instalac ̧ão
Manutenção Preventiva
 Benefícios
• Maior planejamento dos 
servic ̧os
• Melhor administrac ̧ão de 
recursos e atividades
• Conhecimento prévio das 
necessidades de materiais e 
pec ̧as sobressalentes
 Em contrapartida, os
equipamentos que são retirados
da produção em func ̧ão de uma
parada, (…)
(…) podem ter defeitos
introduzidos durante a execuc ̧ão
dos servic ̧os, por falhas de 
procedimentos ou conhecimento
 Exemplos de atividades da 
MP
• Inspeção
• Revisão
• Lubrificação
• Calibração
• Limpeza técnica
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 Características da MP
• A MP pode ser programada em
detalhes e planejada com 
antecedência
• Bastante usada em trabalhos
de alta frequência, 
predominantemente efetuados
em linha
• Também comum em trabalhos
de baixa frequência, incluindo
atividades combinadas em
“grandes paradas” (Overhaul)
• A abordagem preventiva é 
adequada a dispositivos cuja
probabilidade de falha
aumenta com o uso
 Passos necessários para a 
realização da manutenção
preventiva:
Fim da Aula 3