Programa de controle integrado de pragas

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COOPAT
Assentamento Lagoa do Junco , Estrada Capão da Moça – Tapes / RS
CEP : 96 760 - 000 – Caixa postal 23 - Fone : (51) 9994-6162 
IE 140 104 9700 CNPJ: 02.609.254/001-37
PROGRAMA DE CONTROLE INTEGRADO DE PRAGAS
COOPAT
Cooperativa de Produção Agropecuária dos Assentados de Tapes
Programa de controle integrado de pragas na unidade de beneficiamento da COOPAT
Cooperativa de produção agropecuária dos assentados de Tapes Ltda.
1. Profilaxia das instalações de secagem , armazenagem e beneficiamento:
- Limpeza de todas as instalações e equipamentos e aplicação de óleo de neem a 5%
antes da recepção de produtos na agroindústria. Repetir o uso do óleo a cada período
de 60 dias.
- Aplicação de proteção com terra diatomácea com dosagem de 1 a 2 kg / ton no
produto ainda em casca depois da secagem. Sua aplicação é feita no silo armazém e
nas instalações.
- Para a aplicação destes produtos é obrigatória a utilização de Equipamentos de
Proteção Individual – EPI.
2. Lista de tarefas e controle de limpeza:
a) Limpeza e organização do entorno das instalações : com o objetivo de eliminar
possíveis lixos , vegetação e entulhos , que possam abrigar espécies de praga de grãos
armazenados. A faixa de limpeza deverá ser, no mínimo, cerca de 50m. Esta
higienização é realizada diariamente com uma vistoria semanal pela técnica
responsável.
b) Moega : remover diariamente todos os resíduos, que possam estar contidos em
grades e outros equipamentos.
c) Poços dos elevadores: abertura dos pés de elevadores e limpeza total efetuada
diariamente.
d) Peneiras: desmonte, revisão e limpeza antes e após o uso.
e) Silos : esvaziamento, limpeza e revisão antes da colheita com desinfecção através da
remoção de poeira e utilização de óleo de neem e terra diatomácea. Limpeza da parte
de baixo do assoalho do silo através de aeração forçada ( isto deve ocorrer a cada
período de 30 dias ).
f) Secador : esvaziamento, limpeza e revisão ( é passado vassouras e ar forçado com
compressor de ar antes e após a colheita).
g) Galpão : é feita limpeza geral – forro, piso e paredes- varredura e escovação.
h) Tulhas : esvaziamento, limpeza e revisão.
i) Lastros : esvaziamento, limpeza e revisão.
j) Sacarias : a revisão de sacarias deve ser feita antes de serem utilizadas durante o
processo de secagem e armazenagem.
k) Estocagem : adotar o seguinte manejo: armazenar o produto beneficiado em caixa
metálica fechada por no máximo oito dias e dentro deste período embalar e dar o
destino que se deseja.
l) Evitar aglomeração : de produto ou resíduo, arroz, farelo, casca, etc...
m) A casca: é destinada para longe da unidade de beneficiamento, de preferência na
lavoura.
- Aplicação do óleo de neem: 
Depois de feita as limpezas mencionadas acima, aplica-se por pulverização o óleo de
neem a 5 %. Esta aplicação deve ser realizada no final da tarde, pois este produto sofre
decomposição por ação da luz, portanto, a aplicação neste horário permite um tempo
maior de ação do produto melhorando as condições de controle de pragas.
3. Descrição do processo de produção:
a) RECEPÇÃO : 
Pesagem: é realizada em instalações de terceiros, próximas , determinando o peso bruto e a tara
das cargas.
Amostragem: a formação da amostra composta e representativa é realizada durante a descarga na
moega, com o objetivo de determinar as impurezas e umidade da carga. A determinação de
impurezas é realizada a partir da amostra representativa em instalações próximas de terceiros.
Determinação da umidade: deve ser realizada imediatamente a amostragem e feita uma limpeza
manual em superfície lisa e limpa e retira-se uma sub-amostra para a determinação de umidade.
O equipamento utilizado é o Universal, comumente utilizado para tal operação. A cada safra a
revisão e calibragem deste equipamento é feita na assistência técnica autorizada e semanalmente,
durante a secagem, para tal, toma-se uma amostra padrão da ASCAR para conferência.
Identificação de tipo/variedade:
b) PRÉ-LIMPEZA: nas máquinas de ar e peneiras.
c) SECAGEM: secador do tipo intermitente, de câmara aberta, com 11 ton de capacidade
inicial. É realizado o controle de temperatura de mistura de ar do secador e destacadamente ,
da temperatura da massa de grãos com períodos de no mínimo 30 minutos. A temperatura
máxima admitida na massa de grãos é de 38º C; também são monitorados os tempos de
carga, secagem e descarga do grão.
d) ARMAZENAGEM: remoção do estoque até 15 de fevereiro. Armazenagem em silo
armazém metálico com capacidade para 10.000 sc. É realizada aplicação complementar com
terra diatomácea para proteção de pragas de grãos armazenados.
e) BENEFICIAMENTO: o beneficiamento é feito em engenho da marca Luccato com
produção de 25 sacos/hora ( base casca ), tendo condições de produzir o grão integral ou
polido. Esse equipamento possui um sistema de separação de grãos quebrados por trieur e
peneiras. Há um depósito multicelular de estocagem das frações de grão que possibilita o
controle e garantia do produto final. A realização de analises do rendimento industrial,
durante o ano de 2006, é realizada pela ASCAR em regime de parceria com a CONAB.
Posteriormente pretende-se instalar um laboratório de controle de qualidade com engenho de
prova e classificação.
f) EMPACOTAMENTO: existem dois equipamentos: empacotadora Matisa semi-automatica
com balança de fluxo para embalagens de 1 e 5 kg; e empacotadora automática , marca
TCNOTOC com dosador de gaveta modelo TKT 5000 para embalagens de 1 e 5 kg.
4. Plano de ação – combate e prevenção:
1ª fase : COMBATE
a) Detecção : esta fase consiste em detectar os pontos críticos e determinar as pragas e outros
animais que possam a vir se instalar na unidade de beneficiamento a fim de criar meios de
combate-los.
b) Plano de ação : busca-se a criação de metas para o combate das pragas, sugestionando tarefas
que visem o extermínio das pragas em questão de um determinado período.
c) Combate : colocar em pratica as tarefas levantadas com seus respectivos responsáveis , de
forma que se cumpra o plano de ação.
2ª fase : PREVENÇÃO E MONITORAMENTO:
a) Medidas de prevenção: consiste em ações que venham a prevenir o acesso de pragas e outros
animais baseado no manual de boas praticas de fabricação – MBPF.
- Manter limpa a área interna com uso adequado de profilaxia, usando produtos como
óleo de neem e terra diatomácea.
- Instalação de mais luminárias para manter o ambiente bem claro, principalmente nas
áreas problemas – perto de paredes, no pé dos elevadores.
- Impedir o empilhamento de alimento – arroz, farelo e outros – que sirvam de comida
para os roedores e pragas.
- Impedir o empilhamento de caixas, embalagens, ou qualquer que seja, a fim de não
proporcionar esconderijo para roedores.
- Realizar o monitoramento constante e diário para que sejam identificados a presença
de roedores ou insetos, antes de possível infestação destes.
b) Capacitação : formação e capacitação permanente através de palestras, cursos e seminários
da área, dos funcionários da unidade de beneficiamento.
c) Monitoramento: monitoramento diário por responsável na unidade de produção, obtendo
informações e catalogando as pragas encontradas e a eficiência das iscas e medidas de
prevenção tomadas anteriormente; visita quinzenal de responsável pela organização de
sistematização de informações a unidade de produção, visita mensal de responsável técnico,
a ser avaliado informações sistematizadas e eficiência dos métodos tomados.
3ª Fase : PLANO DE EMERGENCIA :
a) Cessamento da produção seguida da desmontagem dos equipamentos.
b) Higienização e sanitização das instalações e equipamentos da unidade.
c) Montagem dos equipamentos.
 5. Plano de ação – combate e prevenção :
Atividades / Mês 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12
1ª Fase
Detecção X
Plano de ação X
Combate X
Acompanhamento X X X X X X X X X X X X
2ª Fase
Medidas de
prevenção
X X X X X X X X X X
Capacitação X X
Monitoramento X X X X X X X X X X
6. Anexos:
a) Relatório técnico 1
b) Relatório técnico 2
c) Planilha A – revisão de PCCs
d) Planilha B – controle de pragas.
Aline Graziadei Fernandes
Engenheiro Agrônomo
CREA RS -
COOPAT – Cooperativa de Produção Agropecuária dos Assentamentos de Tapes ltda.
Unidade de Beneficiamento de Arroz
Responsável :_________________________________________________________________
Planilha de controle de pragas
Data N° da isca Observação
COOPAT – Cooperativa de Produção Agropecuária dos Assentamentos de Tapes ltda.
Unidade de Beneficiamento de Arroz
Responsável :_________________________________________________________________
Revisão de pontos críticos de controle – PCC’s.
Data Pontos Material
estranho
Encaminhamento Observação 
	PROGRAMA DE CONTROLE INTEGRADO DE PRAGAS
	Atividades / Mês
	Planilha de controle de pragas
	Data
	Data