Resumo de Gestão da Cadeia de Suprimento

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Resumo de Gestão da Cadeia de Suprimento
Conceito de Lógistica
“Conjunto de atividades direcionadas a agregar valor, otimizando o fluxo de materiais, da fonte produtora até o consumidor final, garantindo o suprimento na quantidade certa, de maneira adequada, assegurando a sua integridade física, a um custo razoável, no menor tempo possível, atendendo todas as necessidades do cliente, disponibilizando um fluxo de informações confiáveis e atualizadas”.
Objetivos da Logística
·	Reduzir o custo de produtos e serviços;
·	Gerar integração interna na empresa;
·	Oferecer preços transparentes ao cliente;
·	Obter altos giros de estoque;
·	Estabelecer integração com fornecedores;
·	Alcançar a qualidade desejada pelo cliente;
·	Definir e cumprir prazos;
·	Receber, monitorar e transmitir dados instantâneos e confiáveis.
Ciclos das Atividades Logísticas
Ciclo de Suprimento: Relacionamento com fornecedores.
Ciclo de apoio à manufatura: Recebimento de suprimentos como material básico para a Produção.
Ciclo de produção: Preparação de matéria-prima para transformação e elaboração de produtos.
Ciclo de Armazenagem: Guarda de produtos.
Ciclo de distribuição física: Preparação da rotas e distribuição para entrega a clientes.
Fluxo de Materiais e Informações
O fluxo físico de materiais agrega valor. É ele que coloca o produto no lugar certo, na hora certa, na quantidade correta solicitada pelo cliente. Este fluxo deve estar em perfeita sintonia com o fluxo de informações, uma vez que o fluxo físico de materiais agrega valor de informação com esta integração.
Fluxo de informações: números, dados, indicadores são informações preciosas no fluxo logístico o qual denota um processo claro e desenhado, bem como um controle das operações, eliminando nos processos tudo o que não agrega valor ao cliente e enfim buscando oportunidades de redução de custos logísticos.
Conceito de Cadeia de Suprimento
Integração da empresa em diferentes Cadeias de Valor, extendendo a coordenação dos fluxos de materiais e informações aos seus fornecedores e clientes.
Ciclo da Cadeia de Suprimento
Cadeia de Valor
é o conjunto de atividades de uma organização, desde as relações com fornecedores, ciclos de produção, venda até a distribuição final.
Elementos das Cadeias de Valor:
Margem: Diferença entre o valor de venda de um produto e o custo de sua fabricação. 
Atividades Estratégicas: Afetam os fatores críticos de sucesso. Usar todos os recursos necessários. 
Atividades Táticas: Apenas completam as Atividades Estratégicas. Analisar a relação custo x benefício. 
Atividades de Base: Necessárias ao funcionamento da empresa, mas de impacto reduzido no seu desempenho competitivo. Devem ter o mínimo de custo para obter o nível de qualidade desejado .
Fatores-chave de desempenho da Cadeia de Suprimento
Os quatro fatores-chave de desempenho da cadeia: estoque, transporte, instalações e informação.
1. O estoque é a matéria-prima, os produtos em processamento e os produtos acabados dentro de uma cadeia de suprimento.
2. O Transporte significa movimento de estoque de um ponto a outro na cadeia de suprimento. O transporte pode ser feito a partir de várias combinações de meios e rotas, cada uma com características particulares de desempenho.
3. As Instalações são os locais na rede da cadeia de suprimento onde o estoque é armazenado ou fabricado. Os dois tipos de instalações principais são os locais de produção e os locais de armazenamento.
4. A informação consiste em dados ou análises a respeito de estoque, transporte, instalações e clientes, que fazem parte da cadeia de suprimento, pois afeta diretamente cada um dos demais fatores-chave.
Suprimento X Distribuição
SUPRIMENTO: Fluxo de entrada de insumos - vital ao processo produtivo - se 1% não chegar, pode paralisar a atividade.
DISTRIBUIÇÃO: Fluxo de saída de produtos - vital ara o Cliente - se 90% for entregue, houve 10% de ineficiência.
SUPPLY-CHAIN: Integração entre Suprimento e Distribuição.
Estoque
Ferramenta importantíssima para alimentar o processo produtivo, garante a disponibilidade de insumos para a produção; têm como objetivo a não paralisação da atividade produtiva, isso porque, quando falta materiais, a empresa corre o risco de comprometer a cadeia de suprimentos.
Gestão de Estoque
Seu objetivo e otimizar o investimento, maximizando o uso eficiente dos meios da empresa e minimizando as necessidades de capital investido.
Interfaces da Gestão de Estoques
OPERAÇÕES: Avaliação das necessidades de demanda.
ENGENHARIA: Pesquisa de novos produtos.
CONT. QUALIDADE: Especificações, tolerância e testes.
ADMINISTRAÇÃO: Provisão e alocação orçamentária.
FINANÇAS: Planejamento do fluxo de caixa.
CONTABILIDADE: Registros contábeis confiáveis.
ALMOXARIFADO: Controle físico e distribuição.
Trade-Off
Na logística, um trade-off implica um custo para uma determinada empresa, porque tem que investir para melhorar vários aspectos do negócio (como equipamentos, formação de trabalhadores, melhorar as estruturas e os transportes, etc.). Apesar disso, esse trade-off vai compensar no médio e longo prazo, porque vai possibilitar o crescimento da organização e o aumento da sua lucratividade.
Demanda
Toda a demanda é variável, por isso deve ser prevista.
As previsões de demanda permitem:
·	reduzir o nível de estoque; 
·	reduzir a quantidade de pontos de armazenagem; 
·	melhorar o controle sobre os estoques; 
·	reduzir os tempos de entrega de pedidos; 
·	reduzir os intervalo entre solicitações de compra.
Tipos de Demanda
Demanda Constante ou Permanente: Ciclo de vida longo, sem variações do consumo no tempo (combustíveis, gêneros alimentícios, etc).
Demanda derivada: Produtos de consumo associado (feijão e arroz|).
Demanda sazonal: Ciclos variáveis ou de curta duração (relacionado às estações do ano).
Demanda irregular: De difícil previsão (moda).
Demanda em declínio: Permite reduzir estoques no mesmo ritmo (componentes de informática).
Elástica: Quando o preço do produto aumenta as vendas caem e quando o preço declina o produto é mais vendido.
Inelástica: O preço não afeta a venda do produto.
Filosofia Just-in-Time
Filosofia de trabalho criada na Toyota (Japão) na década de 50, para eliminar atividades que não adicionam valor, possibilitando a redução dos custos de produção através do envolvimento de clientes e fornecedores. 
Ø Envolvimento de todos no processo: parcerias;
Ø Demanda puxada: sincronização;
Ø Estoque próximo do nível zero;
Ø Tolerância zero com defeitos;
Ø Componentes recebidos na hora de entrar no processo;
Ø Fornecimento constante de pequenos lotes;
Premissas Just-in-Time:
Ø Demanda constante e previsível;
Ø Eficácia na informação das necessidades;
Ø Poucos fornecedores, todos próximos;
Boa Prova