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FACULDADE METROPOLITANA DE GUARAMIRIM 
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA QUÍMICA 
CRISTIAN GERSON 
MARCIO FERRARI 
WESLY VOLPI 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO DE PRÁTICA DE LABORATÓRIO 
Filtro Prensa 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Guaramirim 
2016
 
 
LISTA DE ILUSTRAÇÕES 
 
Figura 1 – Exemplo de Placa do Filtro de Polipropileno......................................................... 05 
Figura 2 – Fluxo da Suspensão Dentro do Equipamento........................................................ 06 
Figura 3 – Exemplo de Torta em uma das câmaras de filtração............................................. 07 
 
 
 
 
LISTA DE TABELAS 
 
Tabela 1 – Dados coletados no experimento........................................................................... 07 
Tabela 2 – Gráfico Vazão X Tempo........................................................................................ 08 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
 
1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................. 4 
1.1 OBJETIVO GERAL ........................................................................................................ 4 
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................... 4 
2 MATERIAIS E MÉTODOS ............................................................................................. 5 
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO ....................................................................................... 7 
4 CONCLUSÃO ................................................................................................................... 9 
REFERÊNCIAS ................................................................................................................... 9 
APÊNDICE A – INSTRUMENTO DE COLETA DE DADOS ..................................... 100 
ANEXO A – MEMORIAL DE CÁLCULO ............................. Erro! Indicador não definido. 
 
 
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1 INTRODUÇÃO 
 
Filtros prensa são equipamentos industriais de alta robustez, foram desenvolvidos 
visando situações onde seja necessária a desidratação de suspensões diversas, ou seja, a 
separação sólido/líquido em fluídos que contenham resíduos, para tratamento de efluentes 
industriais, soluções industriais como suspensões, polpas, lamas, lodos, borras, lodos 
sanitários, produtos químicos como hidróxidos metálicos, carbonato de cálcio, silicatos, etc. 
O processo de filtragem é feito através do bombeamento do fluido a ser separado 
contra as lonas filtrantes que permitem apenas a passagem da parte líquida da solução, a qual 
já isenta de sólidos é drenada através de orifícios na parte inferior das placas filtrantes. Estas 
placas são feitas de polipropileno e interligadas por um duto central que proporcionam um 
regime de trabalho paralelo, onde o filtrado passa apenas uma vez e somente por uma das 
placas antes de abandonar o sistema. Quando montadas uma contra a outra formam em seu 
interior um volume vazio chamado de câmara, nestas câmaras a parte sólida que não consegue 
permear pela lona filtrante se deposita continuamente formando tortas residuais, com o 
bombeamento sob alta pressão as partículas se acomodam de forma a gerar no final do 
processo tortas compactas e com baixo nível de umidade. Após a saturação do sistema, a qual 
é percebida pelo aumento da pressão nas placas, estas tortas são retidas para descarte ou 
reaproveitamento. 
 O fechamento do conjunto é feito por um cilindro hidráulico, mantendo as placas 
pressionadas uma contra a outra de forma que as mesmas não se separem quando submetidas 
às altas pressões de filtração. 
 
1.1 OBJETIVO GERAL 
 
Quantificar a massa sólida retida nas câmaras de filtração, tão quão o tempo até a 
saturação do filtro e a pressão exercida dentro do sistema. 
 
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
 
A partir dos dados coletados no experimento é possível calcular a quantidade de massa 
sólida filtrada e assim avaliar a eficiência do filtro. Também é possível determinar um tempo 
ideal de regime de trabalho, baseado na concentração da solução que foi usada. 
 
5 
 
2 MATERIAL E MÉTODOS 
 
O equipamento utilizado para a realização desse experimento foi o conjunto XP1510-1 
da marca Labtrix que possui uma bomba centrífuga, válvulas, mangueiras, placas para 
filtração de polipropileno e um tanque de aço carbono maciço para armazenamento do 
material a ser filtrado. 
Figura 1 – Exemplo de Placa do Filtro de Polipropileno 
 
Fonte: GRABE (2016) 
 
Os materiais utilizados no experimento foram: 
 93 L de água 
 7 Kg de CaCO3 
 Proveta de 1000 mL 
 Balança Industrial 
 Estufa 
 Cronômetro 
 Pá de Mistura 
 Bandeja para coleta da torta 
 
Foram utilizadas 05 placas filtrantes de 400 X 400mm que formavam portanto 4 
câmaras com área filtrante total de 1,3m² e espessura da torta de 25mm. 
As mangueiras do recalque e do retorno do filtro foram conectadas ao tanque, 
adicionou-se 93 L de água e 7 Kg de CaCO3 ao tanque, a mistura foi agitada manualmente 
com auxílio da pá de mistura, deixando-a parcialmente homogênea. Após foi aberto a válvula 
6 
 
de sucção na parte inferior do tanque para a água entra no sistema e encher a bomba, esse 
procedimento é muito importante, pois prejudica a bomba operar com ar. 
Foram acopladas às placas malhas filtrantes e aproximadas manualmente, então foi 
acionado o cilindro hidráulico que pressiona as placas utilizando a alavanca. 
Figura 2 – Fluxo da Suspensão Dentro do Equipamento 
 
Fonte: BOMAX DO BRASIL (2016) 
 
A válvula esfera na saída da bomba hidráulica foi aberta para a passagem do fluído e 
foi fechada a manivela que se localiza ao lado da mesma bomba. A bomba foi acionada e foi 
anotada a pressão inicial, logo nos primeiros 30 segundos do experimento, de 2,35 kgf/cm². 
Com o auxílio da proveta e cronômetro foi coletado o fluído filtrado que gotejou para a 
bandeja coletora e anotado este volume e o tempo. Um balde foi deixado abaixo do funil da 
bandeja coletora da bancada do filtro prensa para que a cada 90 segundos fossem coletados 
esses dados repetindo este procedimento 13 vezes, onde a vazão do filtrado mostrou uma 
variação significativa e um aumento na pressão percebida no manômetro do equipamento, 
indicando a saturação dos filtros. A manivela foi aberta para despressurizar a bomba. 
Verificou-se também se as válvulas globos estavam fechadas. Posicionou-se a bandeja abaixo 
das placas para recolhimento da torta após a filtração. 
A torta foi pesada ainda com umidade e depois foi levada a estufa onde ficou por 24 
horas a 200ºC para então ser pesada a massa seca e calculado a eficiência do filtro. 
 
 
 
7 
 
Figura 3 – Exemplo de Torta em uma das câmaras de filtração. 
 
Fonte: LANA COELHO (2015) 
 
 
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO 
 
Os dados coletados no decorrer do experimento estão disposto na Tabela 1. 
Tabela 1. Dados coletados no experimento. 
Tempo 
Decorrido(s) 
Volume 
Coletado (mL) 
Tempo de Coleta 
Cronômetro (s) 
Vazão (L/h) Pressão (mcA) 
90 1930 90 77,20 22,5 
180 1490 90 59,60 22,5 
270 1285 90 51,40 23,5 
360 1150 90 46 23,5 
450 1060 90 42,4 23,5 
540 1020 90 40,8 23,5 
630 990 90 39,60 23,5 
720 975 90 39 
 
23,5 
810 960 90 38,4 23,5 
900 950 90 38 23,5 
990 935 90 37,4 23,5 
1080 845 90 33,8 23,5 
1170 840 90 33,6 23,5 
Fonte: AUTOR (2016) 
 
 
8 
 
Tabela 2 – Gráfico Vazão X Tempo 
Fonte: AUTOR (2016) 
 O gráfico da Tabela 2 mostra que a vazão diminui exponencialmente emrazão do 
tempo, a equação na parte inferior direita do gráfico expressa a curva exponencial formada. 
 Essa diminuição na vazão do fluido filtrado se dá devido a saturação do meio filtrante 
com o passar do tempo, naturalmente, com o acumulo de matéria dificultando a passagem de 
fluido por entre as placas menor será a passagem de fluido, expressa por vazão, ao longo do 
tempo. 
 A massa da torta úmida recolhida ao final do experimento, no tempo de 1170 
segundos, foi de 6,55 Kg, e após 24 horas na estufa a 200 ºC apresentou 4,7 Kg com um teor 
de umidade de 28,24%. Em processos industriais, antes da abertura das placas para a remoção 
da torta, é forçado ar comprimido no sistema, o que garante a umidade da torta em torno de 
5%. 
 
 
77,2 
59,6 
51,4 
46 
42,4 
40,8 39,6 39 38,4 38 37,4 
33,8 33,6 
y = 289,13x-0,305 
R² = 0,9754 
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
0 90 180 270 360 450 540 630 720 810 900 990 1080 1170 1260
Gráfico Vazão X Tempo 
9 
 
4 CONCLUSÃO 
 
A prática foi clara e satisfatória, os resultados obtidos foram coerentes, o equipamento 
se mostrou eficiente e prático, com várias vantagens na indústria , como redução do tempo de 
secagem dos sólidos retidos, em comparação a sistemas como leito de secagem, redução de 
custo na implantação, manutenção e no consumo de energia, em comparação a sistemas como 
leito filtros tipo esteira rotativa, elevada redução nos custos de armazenagem, transporte e 
descarte (incineração, etc.), principalmente para aplicações em estações de tratamento de 
efluentes (ETE), possibilita o reaproveitamento do material retido, quando conveniente, 
permite uma condição favorável de manuseio dos sólidos retidos (torta), se comparado a 
polpas e lamas com alto índice de umidade, concentra elevada área de filtragem em pequeno 
espaço físico de instalação, não exige operadores qualificados. 
 
 
REFERÊNCIAS 
 
FRANÇA, S.C.A. Separação sólido-líquido. Disponível em: 
<http://www.cetem.gov.br/publicacao/CTs/CT2002-146-00.pdf>. Acesso em: 06 mar. 2016. 
MASSARANI, G. Fluidodinâmica em sistemas particulados. Rio de Janeiro: e-papers, 1985 
 
 
 
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APÊNDICE A – INSTRUMENTO DE COLETA DE DADOS 
 
ANEXO A - MEMORIAL DE CÁLCULO 
 
 
Determinação da vazão em L/h: 
 
 
 
 x 
 
 
 
 
Q = t (h) x V (L) 
 
Determinação da umidade da torta: 
 
Teor de umidade = 
 
 
 x 100% 
 
Onde: 
mu = massa úmida da torta 
ms = massa seca da torta