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Processamento de plásticos

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Processamento de plásticos 
1- Principais Processos 
• Extrusão 
• Moldagem por injeção 
• Moldagem por sopro 
• Moldagem por termoformagem 
• Moldagem por compressão 
• Moldagem por transferência. 
2-Extrusão 
• Processo idêntico ao dos metais, mas efetuado a 
temperaturas mais baixas. 
• Os produtos obtidos pelo processo de extrusão 
incluem tubos, varões, filmes e folhas, entre 
outras formas. 
• A máquina de extrusão serve também para 
produzir misturas de materiais plásticos, para 
produção de formas primárias, tais como 
granulados, e na recuperação de desperdícios de 
materiais termoplásticos. 
 
2.1- Extrusora 
2.1- Processamento 
• Depois de sair do molde, a peça extrudada 
deve ser resfriada/arrefecida abaixo da 
 temperatura de transição vítrea, de modo a 
assegurar a estabilidade dimensional. 
• O arrefecimento é geralmente feito com jato 
de ar ou com um sistema de arrefecimento a 
água. 
 
2.2- Efeitos visco-elásticos no fluxo do polímero 
fundido 
• O plástico quente extrudado expande ao sair da abertura da 
fieira. 
• O material extrudado “retorna” a sua forma anterior, 
tentando voltar à sua forma inicial após deixar o orifício da 
fieira. 
• Aumentando a temperatura do fundido e diminuindo a 
velocidade de extrusão reduzir-se-á o ”expansão”. 
2.3- Exemplos de peças extrudadas 
3- MOLDAGEM POR INJEÇÃO 
• É um dos métodos de processamento mais importantes, 
utilizado para dar forma aos materiais termoplásticos. 
• O processo é fácil de automatizar e reveste-se de grande 
importância econômica. 
• Tem como vantagem, relativamente a outros processos, o fato 
das peças poderem ser produzidas de modo mais econômico, 
em grandes volumes e com poucas operações de acabamento. 
• É um método de produção em massa. 
3- MOLDAGEM POR INJEÇÃO 
• A tecnologia e equipamento da moldagem por 
injeção continuam em desenvolvimento, em 
particular nas áreas de controlo do processo. 
• São produzidas por este processo peças com 
massas de 5g a 85 kg. 
• Os avanços aumentam a reprodutibilidade e a 
qualidade das peças. Este processo é capaz de 
produzir peças com diferentes tamanhos e de 
complexidade variável. 
 
3.1- Injetora 
• O equipamento é constituído por dois componentes 
principais: 
• Unidade de injeção – funde e “entrega” o polímero fundido 
(funciona como uma extrusora). 
• Unidade de fixação – abre e fecha o molde em cada ciclo de 
injeção. 
3.1- Injetora 
3.2- Processamento por Moldagem por injeção 
3.3- Etapas do processo de injeção 
• Enchimento (fase de injeção) 
• Compactação e arrefecimento 
• Abertura do molde 
• Extração da peça 
• Fechamento do molde 
3.4- Componentes da injetora 
• Molde 
• É constituído por barras de fixação, placas de moldação – onde se encontra a 
cavidade, sistemas de alimentação, pinos ejetores, bucha e canais de 
arrefecimento. 
• O molde é basicamente um meio de extração de calor, no qual o fundido solidifica 
na forma desejada e com os detalhes definidos pela cavidade e pela bucha. 
• A parte da cavidade define a forma exterior da peça, enquanto a parte da bucha 
define o seu interior. 
• A placa da cavidade é geralmente montada no lado da placa estacionária, que se 
encontra ligada ao bico de injeção. 
3.4.1-Molde 
4- Moldagem por Centrifugação 
• É uma técnica exclusiva de produtos com 
simetria de revolução, em particular de 
cilindros de seção circular. 
• Uma quantidade pré-medida de pó de material 
é colocada dentro do molde. O molde é 
aquecido num forno enquanto roda em torno 
dos dois eixos. O pó é empurrado contra as 
paredes do molde e amolece sem fundir. 
• É um processo usado para peças grandes Ex. 
Baldes de lixo, brinquedos, bolas de futebol. 
5- Moldagem por Sopro 
• É um processo que utiliza pressão de ar para expandir um plástico 
macio na cavidade do molde. 
• Um cilindro ou um tubo de plástico aquecido, designado por “pré-
forma ou parison”, é colocado entre as mandíbulas de um molde. 
• O molde é fechado prendendo as extremidades do cilindro e 
injeta-se ar comprimido que força o plástico contra as paredes do 
molde. 
• Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina,... 
• É limitado a termoplásticos: polietileno de elevada densidade, 
polipropileno, PVC, PET. 
• Pode ser realizado: - numa só etapa – extrusão+moldagem por 
sopro, injeção+moldagem por sopro ou em duas etapas - fabrico 
da pré-forma e moldagem por sopro 
5.1- Processamento de plásticos: Extrusão-
Moldagem por Sopro 
1) Obtenção da pré-forma (extrusão). 
2) Fecha-se o molde, e a parte superior da pré-forma (tubo) é fechada pelo molde. 
3) Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. 
4) A peça é arrefecida mantendo-se sob pressão do ar, o molde é aberto e a peça 
é removida. 
5.2- Processamento de plásticos: Injeção-
Moldagem por Sopro 
1) A pré-forma é obtida por moldagem por injeção à volta de um tubo de 
sopro. 
2) O molde de injeção é aberto e a pré-forma é transferida para um molde 
de sopro. 
3) Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. 
4) A peça é arrefecida mantendo-se sob pressão do ar, o molde é aberto e a 
peça é removida 
5.3- Detalhes do processo 
6- Moldagem por Termoformagem 
• Uma folha ou filme de um termoplástico aquecida é forçada contra a 
superfície do molde por ação de uma pressão. 
• O aquecimento é normalmente efetuado por meio de radiação obtida 
através de aquecedores elétricos, localizados num ou em ambos os lados 
do filme. 
• Pode utilizar-se pressão mecânica ou usar-se vácuo para empurrar a folha 
aquecida contra o molde. 
• Pode também utilizar-se ar comprimido para empurrar uma folha 
aquecida contra um molde aberto. 
• Muito utilizado para embalagem de produtos e para fabricar componentes 
compridos, tais como copos,… 
• Aplicado apenas a termoplásticos, uma vez que as folhas de polímeros 
termoendureciveis ou elastômeros, apresentam ligações cruzadas, não 
podendo ser amaciadas por aquecimento. 
• Exemplos: poliestireno, ABS, PVC, polietileno, polipropileno, acrílico, PET 
6.1- Moldagem por Termoformagem – Molde 
Negativo 
6.2-Termoformagem - Vácuo 
6.3- Moldagem por Termoformagem – Molde 
Positivo 
7.1-Molde negativo vs. Molde positivo 
• Molde negativo – cavidade côncava 
• Molde positivo – cavidade convexa 
• Ambos são utilizados em termoformagem. 
7- Moldagem por Compressão 
• Muitas resinas termoendurecíveis, como as resinas fenol-
formaldeído, ureia-formaldeído, melanina-formaldeído, epóxis e 
fenólicas são conformadas por este processo. 
• A resina termoendurecivel, que pode ser pré-aquecida, é introduzida 
num molde quente contendo uma ou mais cavidades. 
• A parte superior do molde desce e comprime a resina plástica; a 
pressão aplicada e o calor amolecem a resina e o plástico liquefeito é 
forçado a encher a cavidade ou cavidades do molde. 
• A continuação do processo é necessária para completar a formação 
de ligações cruzadas na resina termoendurecivel, e finalmente a peça 
é injetada. 
• O material em excesso é posteriormente cortado da peça. 
7.1- Processo 
8-Moldagem por Transferência 
• A resina não é introduzida diretamente na cavidade do 
molde, mas sim numa câmara exterior à cavidade do 
molde. 
• Na moldagem por transferência, depois do molde estar 
fechado, o êmbolo força a resina (normalmente pré-
aquecida) a passar da câmara exterior, através de um 
sistema de canal, para as cavidades do molde. 
• Depois do material moldado ter tido tempo para que 
ocorra a cura, de modo a formar-se um material 
polimérico rígido, reticulado, a peça moldada é ejetada 
do molde. 
8.1-
Processo

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