estrutura metalica

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Estrutura Metálica 
Profa. Marilia Ferreira Rodrigues 
Unidade 1 – Fundamentos 
1. Histórico 
2. Processo de fabricação 
3. Processo construtivo 
4. Industrialização da construção 
Conteúdo Programático 
Histórico e 
Fundamentos e terminologias 
Há indícios da utilização de metais a cerca de 4.000 e 5.000 anos a.C. 
Provavelmente sua descoberta tenha sido casual, a partir de um incêndio, 
por exemplo, onde se identificou sua existência e algumas características 
próprias para o uso comum. 
O cobre foi o primeiro metal a ser utilizado na fabricação de armas e 
ferramentas, em substituição à madeira e à pedra. 
Histórico 
Porém, é apenas no 
século XIX que surge a 
Metalurgia, arte e 
ciência que estuda os 
metais e suas ligas a 
partir dos minerais, de 
sua elaboração e de seu 
tratamento. 
O primeiro material metálico, ou seja siderúrgico, empregado na 
construção civil no mundo foi o ferro fundido, entre 1780 e 1820, para 
construção de pontes em arco ou treliças. 
Histórico 
Ponte Coalbrookdale, 
Inglaterra (1779) 
Vão 30m 
Ponte Wearmouth, 
Inglaterra (1796) . reconstruída em 1929 
Vão 70m 
Em edificações, a utilização de estruturas metálicas fica mais intensa a 
partir da execução da cúpula de ferro fundido do Mercado do Trigo em 
Paris (1802), depois que a cúpula original em madeira foi destruída em um 
incêndio. 
Histórico 
Histórico 
A partir do século XIX o ferro fundido é substituído pelo ferro laminado (ou 
ferro forjado). Passou a ser utilizado em conjunto com o vidro, como 
material construtivo, amplamente empregado em edifícios públicos, 
mercados, estações de trens, galerias, etc. 
Estação de trem que se tornou o museu D’Orsay. 
Paris 
Histórico 
Galeria Lafayette 
Paris 
O uso do ferro laminado estava, principalmente, em pontes ferroviárias em 
treliças. Mesmo assim, em virtude do elevado número de acidentes, 
outras ligas metálicas precisavam ser estudadas. 
Os primeiros fornos para produção do aço em larga escala surgiram na 
Inglaterra, entre 1860 e 1870. A partir daí o aço rapidamente substituiu o 
ferro fundido e laminado na indústria da construção. 
Viaduto de Garabit – Sul da França. 
Construído por G. Eifflel (1884) 
Ponte Firth of Forth, Escócia. (1890) 
Recorde mundial de vão livre – 521m 
Histórico 
No Brasil, a primeira obra em estrutura metálica, a ponte sobre o rio 
Parnaíba do Sul, no Rio de Janeiro, foi inaugurada em 1857. 
Histórico 
Ponte sobre rio Parnaíba do Sul 
Rio de Janeiro, Brasil (1857) 
No Brasil a indústria siderúrgica foi implantada com a construção da Usina 
Presidente Vargas da Companhia Siderúrgica Nacional (CSN), após a 2ª 
Guerra Mundial. 
O primeiro edifício alto em estrutura metálica foi o Edifício Avenida Central, 
no Rio de Janeiro (1961). Um marco é a ponte Rio-Niteroi, com vão central 
metálico de 300m, recorde mundial em viga reta. 
Edifício Avenida Central. 
Rio de Janeiro, 1961. 
Histórico 
Conceito 
Denomina-se estrutura metálica toda parte ou conjunto de elementos 
estruturais em liga metálica, notadamente aço, que se destina a resistir a 
cargas, e que trabalhem de forma sistêmica garantindo as propriedade 
mecânicas e de resistência e durabilidade à edificação. 
 
Normas Técnicas 
Várias normas regulamentam o projeto, execução e manutenção de 
estruturas metálicas. As principais são: 
• NBR 8800:2008 – Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de 
aço e concreto de edificíos; 
• NBR 14323:1999 – Dimensionamento de estruturas de aço de edifícios em 
situação de incêndio – Procedimento; 
• NBR 14762:2001 – Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por 
perfis formados a frio – Procedimento; e 
• NBR 14859-1 e 2:2002 – Laje pré-fabricada – Requisitos – Parte 1: lajes 
unidirecionais e Parte 2: Lajes bidirecionais. 
Fundamentos e Terminologias 
 
As soluções em estruturas em aço são particularmente interessantes quando 
há: 
• Edificações de grande altura; 
• Grandes vãos de piso; 
• Necessidade de arranjo físico flexível; 
• Possibilidade de futuras ampliações; 
• Necessidade de rapidez no processo de execução; 
• Repetitividade do projeto arquitetônico. 
 
Assim como as estruturas em concreto armado, as estruturas metálicas 
devem ser resistentes aos esforços verticais e horizontais e ter durabilidade 
conforme normatizado. Além disso, por sua versatilidade, as estruturas 
metálicas ajudam a cumprir o componente estético da edificação. 
Fundamentos e Terminologias 
Comparação entre aço e concreto armado 
Fundamentos e Terminologias 
Aço Concreto 
Gestão do canteiro de obra 
Fabricação externa e montagem no canteiro Fabricação interna ou externa e aplicação no 
canteiro 
Precisão quantitativa de materiais Dificuldade de manter a precisão das 
quantidades 
Necessidade de pouca mão-de-obra Necessidade de muita mão-de-obra 
Obra seca Obra com maior consumo de água 
Elementos estruturais – Fundações, lajes, vigas e pilares 
Estrutura mais leve, não sobrecarregando 
fundações 
 Peso estrutural maior 
Não há escoramento - fôrmas apoiadas no 
vigamento 
Necessidade de escoramento para as fôrmas 
Pavimento liberado mais rapidamente para 
outros serviços 
Liberação dos espaços depende da cura do 
concreto 
Conforme a ABCEM, as principais vantagens da estrutura metálica são: 
 
• Menores dimensões das peças; 
• Liberdade no projeto e facilidade para cumprir vãos de grandes dimensões; 
• Precisão no dimensionamento dos componentes estruturais, bem como na 
locação dos elementos, conferindo precisão nos níveis e prumos; 
• Maior facilidade em caso de necessidade de aumento de carga – 
flexibilidade ; 
• Limpeza da obra; 
• Rapidez na execução da etapa estrutural; 
• Resistência a corrosão com medidas simples de pintura ou galvanização; 
• Redução do peso total da estrutura, reduzindo a carga sobre as fundações. 
Fundamentos e Terminologias 
Processo de fabricação 
Aço 
Liga metálica constituída eminentemente de ferro e carbono, obtido do refino de 
ferro-gusa em equipamentos próprios. Ferro-gusa, ou apenas gusa, é o produto da 
primeira fusão do minério de ferro. 
As matérias-primas básicas para produção do aço são minério de ferro e carvão 
coque. A esses produtos é adicionado o calcário, com função específica de retira 
impurezas. O uso do minério se deve ao fato do ferro ser dificilmente encontrado 
puro na natureza. 
 
Processo de fabricação 
Antes de iniciar a produção do aço, o carvão mineral é queimado na coqueria 
e transformado em blocos denominados coque ou carvão coque. Por sua 
vez, para transformar o minério em ferro é necessário queimá-lo, em alto 
forno, com quantidades pré-definidas de minério, coque e calcário. 
Processo de Fabricação 
Processo de fabricação 
Processo de Fabricação 
Aço 
 
Classificação dos aços estruturais 
Aços estruturais são todos os aços que, em função de sua resistência e 
demais propriedades, são adequados para utilização em elementos que 
suportam cargas. 
São eles: 
a. Aço-carbono 
b. Aço de baixa liga (ou patináveis) 
 
Processo de Fabricação 
Classificação dos aços estruturais 
 
a. Aço-carbono 
Tipo de aço mais utilizado, pois, o aumento de teor de carbono no ferro 
fundido eleva a resistência. Em contrapartida, diminui sua capacidade de 
se deformar (ductibilidade), o que prejudica no processo de solda. 
 
Tipos de aço-carbono 
Tipo de aço Resistência 
mecânica 
Limite de 
escoamento fy 
(MPa) 
Resistência à 
ruptura fu (MPa) 
ABNT MR250 Média 250 400 
AR350 Alta 350 450 
AR-COR415 (resistente à corrosão) Alta 415 520 
Processo de Fabricação 
Classificação dos aços estruturaisb. Aço de baixa liga (patinável) 
Tipo de aço com baixo teor de carbono e com adição de elementos de 
liga que melhoram algumas propriedades, dentre elas, a resistência à 
corrosão. Sua coloração marrom escura é função da exposição do 
material à atmosfera (frequência com que se molha e seca) 
Processo de Fabricação 
Classificação dos aços estruturais 
b. Aço de baixa liga (patinável) 
Utilização 
Na engenharia civil sua principal utilização é em torres de transmissão. Na 
arquitetura, em estruturas de edifícios comerciais e residenciais. 
Pode ser disposto com ou sem revestimento. Quando não há revestimento, é 
formada sob sua superfície uma pátina (camada de óxido protetor), que confere 
proteção anticorrosiva. 
É possível utilizar aço patinável sem revestimento: 
• Atmosfera industrial não muito agressiva; 
• Área rural; 
• Área marítima, distante mais de 600 m da orla. 
Deve haver revestimento , pinturapara a estrutura em aço patinável : 
• Atmosfera industrial altamente agressiva; 
• Área marinha severa ou moderada (distância até 600m da orla). 
Processo de Fabricação 
Corrosão 
Processo de reação do metal ferroso (aço) à elementos presentes no ambiente a que 
está exposto. Essa reação provoca o aparecimento de uma espécie de minério de 
ferro, a corrosão. 
Ela provoca a diminuição da seção das peças de aço, podendo chegar ao colapso da 
peça e da estrutura. 
A proteção contra corrosão em peças metálicas expostas ao ar é feita por pintura ou 
galvanização. Galvanização é o processo de adição, por imersão, de camada de zinco 
à superfície do aço limpo. 
Processo de Fabricação 
Corrosão 
 
Alguns cuidados em projeto ajudam a aumentar a vida útil das estruturas metálicas 
expostas ao ar: 
Processo de Fabricação 
Tipos de produtos estruturais 
 
Os produtos estruturais podem ser do tipo laminados – chapas, barras, 
perfis laminados, e fios trefilados, cordoalhas e cabos. 
 
1. Produtos laminados 
a. Barras – possuem duas dimensões menores em relação a terceira 
(comprimento). Podem ter seção circular, quadrada ou retangular alongada. 
b. Chapas – possuem uma dimensão (espessura) muito menor em relação às 
outras duas (largura e comprimento). Podem ser chapas grossas (espessura 
superior a 5mm) ou chapas finas entre (0,3 e 5mm) 
c. Perfil laminado – Podem ter forma H, I, C e L, trilhos e tubos. Os perfis em C 
são usualmente denominados de perfil em U e os perfis em L de cantoneiras. 
 
2. Fios, cordoalhas e cabos – fios ou arames são obtidos por trefilação. As 
cordoalhas são conjuntos de três a sete fios, trefilados finos, agrupados em 
arranjo helicoidal. Os cabos são conjuntos de cordoalhas de diferentes 
espessuras de fios. 
 
Elementos Estruturais 
Tipos de produtos estruturais 
Elementos Estruturais 
Fio, cordoalha, cabo 
Barras – seção quadrada, 
retangular e circular 
Chapa 
Classificação dos elementos estruturais 
 
Quanto à dimensão tem-se: 
Elementos Estruturais 
Blocos – possuem três dimensões na mesma ordem de grandeza. Ex. 
blocos de fundação. 
Folhas – possuem uma dimensão com valor muito 
menor em relação às outras duas. E. lajes, paredes 
estruturais e as cascas de cobertura. 
Barras ou hastes – possuem uma dimensão com valor 
muito maior em relação às outras duas. Ex. Vigas, 
pilares, tirantes, escoras e eixos. Podem ser sólidas e 
com paredes delgadas. 
Classificação dos elementos estruturais 
 
Quanto à carga tem-se: 
Elementos Estruturais 
1. Placas ou lajes – Folhas que sofrem carga 
perpendicular à face onde estão as duas maiores 
dimensões. 
2. Chapas ou paredes estruturais – Folhas que sofrem 
carga paralela à face onde estão as duas maiores 
dimensões. 
3. Vigas – Barras que sofrem carga transversal ao seu 
eixo. 
4. Pilares – Barras que sofrem carga axial de compressão. 
5. Tirantes – Barras que sofrem carga axial de tração. 
6. Eixos – Barras que sofrem carga axial de torção 
(cisalhamento) 
 
1 
2 
3 
4 
5 
6 
Classificação dos elementos estruturais 
Elementos Estruturais 
Tipos de deformações de acordo 
com os esforços atuantes e as 
tensões resultantes: 
 
Pilar e tirante 
 
São barras ou hastes submetidos a força de compressão (pilar) ou tração (tirante). 
Podem ser moldados a partir de perfis (alma cheia, barras chatas ou redondas, 
tubulares), por composição de chapas ou chapas e perfis. 
Elementos Estruturais 
Viga 
 
São barras ou hastes sujeitas a esforço de flexão. 
Podem ser de alma chia, alveolares, treliças, Vierendeel e mistas. 
Elementos Estruturais 
Laje 
 
As lajes, ou sistema de pisos das edificações em estrutura metálica são compostas 
de um conjunto de vigas metálicas principais e secundárias associadas a painéis de 
concreto armado. Podem ser ainda do tipo steel deck, onde uma chapa corrugada 
de aço serve de forma para o concreto armado. Essa chapa funciona como 
armadura inferior da laje e como escoramento e forma na fase construtiva. 
Elementos Estruturais 
Sistema estrutural 
 
Subconjuntos estruturais – Pórtico, Treliça e grelha 
 
Elementos Estruturais 
Grelha 
Pórtico Plano 
Treliça espacial e plana 
Sistema estrutural 
 
Pórtico plano – também denominado quadro, é a estrutura formada pela 
associação de barras ou hastes coplanares, com ligações rígidas entre si. 
Treliça plana – é um pórtico plano, formado por barras ou hastes 
coplanares articuladas entre si. 
Treliça espacial – formada por barras ou hastes não coplanares, com 
articulações entre si. 
Grelha – formada por barras ou hastes coplanares e submetidas a esforços 
no sentido ortogonal ao da estrutura. 
Elementos Estruturais 
Sistemas estruturais 
 
a. Estrutura em pórticos com ligações rígidas 
b. Estrutura contraventada com ligações flexíveis 
c. Estrutura com núcleo rígido de concreto 
Elementos Estruturais 
b. 
a. 
c. 
Sistemas estruturais 
 
d. Estrutura com núcleo central rígido de aço 
e. Estrutura com paredes enrijecidas 
Elementos Estruturais 
e. 
d. 
Sistemas estruturais 
 
f. Estrutura com malha de painéis estruturados (Steel Framing) 
Elementos Estruturais 
Conforme a ABCEM, as principais vantagens da estrutura metálica são: 
 
• Menores dimensões das peças; 
• Liberdade no projeto e facilidade para cumprir vãos de grandes dimensões; 
• Precisão no dimensionamento dos componentes estruturais, bem como na 
locação dos elementos, conferindo precisão nos níveis e prumos; 
• Maior facilidade em caso de necessidade de aumento de carga – 
flexibilidade ; 
• Limpeza da obra; 
• Rapidez na execução da etapa estrutural; 
• Resistência a corrosão com medidas simples de pintura ou galvanização; 
• Redução do peso total da estrutura, reduzindo a carga sobre as fundações. 
Processo de fabricação 
Processo Construtivo 
Curso – Arquitetura e Urbanismo 
Os projetos, ou desenhos de projeto estrutural, deverão apresentar de 
forma clara todas as informações necessárias à execução da estrutura 
metálica, ou seja: 
• Plantas e elevações; 
• Desenhos unifilares com representação esquemática dos perfis 
(bitola, seção transversal, tipo de açõ) e seu posicionamento 
(locação); 
• Detalhes das ligações, com indicação dos esforços a serem 
transmitidos; 
• Detalhes de interface e interferência com outros componentes de 
obra; 
• Locação, corte e detalhe executivo dos chumbadores e insertos; 
• Lista preliminar de materiais por tipo de material e por conjunto 
estrutural; 
• Sistema de limpeza e pintura, se necessário. 
Representação e simbologia 
O projeto de uma estrutura metálica é, na verdade, a realização de três 
etapas: 
1. Projeto de engenharia, com a solução estrutural dosistema. 
São descriminados nesse projeto: 
• Tipos de perfis e seus comprimentos e características geométricas das 
seções transversais; 
• Caracterização dos vínculos; 
• Cálculo dos esforços atuantes nas seções ou nos pontos mais 
importantes da estrutura; 
• Dimensionamento e plano de carga das fundações; 
• Estimativa de consumo de aço. 
Representação e simbologia 
1. Projeto de engenharia 
Projeto básico da elevação de uma marquise. 
Representação e simbologia 
O projeto de uma estrutura metálica é, na verdade, a realização de três 
etapas: 
2. Projeto de fabricação, com o detalhamento de todos os elementos 
que fazem parte da estrutura e que serão comprados e/ou 
manufaturados. 
Nesse projeto as peças podem ser mostradas em seu conjunto ou de 
forma isolada, quando necessitar melhor visualização dos detalhes. 
Com base no projeto de fabricação são elaborados os traçados das 
peças com informações como: linhas de centro, de furação, posição 
dos furos, linhas de corte, detalhes das chapas de ligação, etc. 
Representação e simbologia 
2. Projeto de fabricação 
 
 
 
 
 
 
Elevação de marquise 
 
Representação e simbologia 
O projeto de uma estrutura metálica é, na verdade, a realização de três 
etapas: 
3. Projeto de montagem, que é o conjunto de diagramas mostrando o 
sistema estrutural e o posicionamento e sequencia de montagem de 
cada peça. 
Os desenhos de montagem contém as marcas de todas as peças a 
serem montadas, detalhes, sequencia de montagem, indicações de 
solda, recomendações especiais sobre os procedimentos de 
montagem, etc. Essas informações geram insumo para definição do 
acesso interno e externo à obra, implantação do canteiro, estocagem 
de peças, escolha de equipamentos, execução das bases, etc. 
Representação e simbologia 
3. Projeto de montagem 
Representação e simbologia 
Para que uma estrutura metálica fique pronta são necessárias as etapas de 
definição do projeto de engenharia, a fabricação das peças e por fim sua 
montagem na obra. 
As companhias siderúrgicas fornecem as chapas e os perfis laminados aos 
fabricantes das estruturas metálicas, em suas dimensões padronizadas. Essas peças 
precisam de cortes, dobras, calandragens e conexões para se tornarem a estrutura 
projetada. Das modificações necessárias, uma das mais importantes é o 
estabelecimento de conexões ou ligações. 
Como as peças estruturais em aço do tipo barra possuem uma dimensão e a 
estrutura trabalha tridimensionalmente, torna-se necessária a ligação entre as 
peças. 
A escolha do tipo de ligação leva em consideração, dentre outros fatores: 
• Comportamento da conexão – rígido, flexível, por contato ou atrito, etc. 
• Limitações construtivas; 
• Facilidade de fabricação e montagem – acesso para soldagem, padronização, etc. 
Detalhes Construtivos 
Tipos de ligações: 
1. Parafusadas – utilizam tipos diferentes de parafusos (comuns ou de alta 
resistência) para a conexão entre as peças. 
Detalhes Construtivos 
Tipos de ligações: 
2. Soldadas – podem ser executadas na fábrica ou in loco e possuem dois tipos: 
soldagem de filete e soldagem de entalhe. 
Detalhes Construtivos 
Soldagem de filete 
Soldagem de entalhe 
Conexões flexíveis 
Devem garantir a transmissão da reação de apoio ao pilar sem, entretanto, permitir 
rotação da viga em torno do seu próprio eixo. 
Detalhes Construtivos 
Centro de arte e cultura George Pompidou 
a. Nó de treliça 
Detalhes Construtivos 
b. Base de pilar 
Detalhes Construtivos 
Conexões rígidas 
Detalhes Construtivos 
Ação de agentes externos 
Curso – Arquitetura e Urbanismo 
Corrosão é o conjunto de reações entre um material (usualmente um 
metal) e seu ambiente, que produz deterioração do material e de suas 
propriedades. 
Agentes externos 
O que afeta a 
velocidade de 
corrosão é: 
• Tempo de 
umedecimento 
• Poluentes 
atmosféficos 
• Presença de 
cloretos e 
dióxidos de 
enxofre 
Agressividade ambiental - (ISO 9223:1992) 
Agentes externos 
Classificação dos ambientes 
Agentes externos 
Como controlar a corrosão 
Agentes externos 
O detalhamento do projeto deve garantir a aplicação do sistema de 
proteção e não promover a corrosão. 
Agentes externos 
Detalhamento de projeto 
 
Tratamento de frestas e retenção de água 
na estrutura 
Agentes externos 
Detalhamento de projeto 
 
Deve-se evitar a retenção de água sobre a estrutura 
Agentes externos 
Detalhamento de projeto 
 
Deve-se evitar a retenção de água sobre a estrutura 
Agentes externos 
Detalhamento de projeto 
 
Tratamento de arestas 
Agentes externos 
Detalhamento de projeto 
 
Corrosão galvânica – ocorre no 
contato entre dois materiais de 
constituição diferente. 
 
 
 
 
 
Parafusos, porcas, rebites e 
peça metálica. 
Agentes externos 
Agentes externos 
Detalhamento de 
projeto 
 
Corrosão galvânica 
Revestimentos 
Protetores 
 
Pintura 
 
A preparação da 
superfície para 
aplicação de proteção 
física, como a pintura, 
é vital para maximizar 
a vida da peça 
metálica. 
 
Nenhuma proteção 
física será boa o 
suficiente se aplicada 
sobre base 
inadequada. 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
Pintura – Limpeza da base 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
Tipos de Pintura – Proteção por 
barreira 
 
1. Pinturas poliuretânicas 
 
Indicada para aço carbono, concreto e 
madeira. Pode ser utilizada como 
primer, camada intermediária ou 
acabamento. 
 
Características: 
• Secagem ao ar. 
• Alta impermeabilidade. 
• Alta resistência química. 
• Flexibilidade, dureza e aderência. 
• Preço elevado. 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
Tipos de Pintura – Proteção por 
barreira 
 
2. Pinturas Epoxídicas 
 
Indicada para aço carbono e 
galvanizado, concreto, fibra de vidro. 
Pode ser utilizada como primer, camada 
intermediária ou acabamento. 
 
Características: 
• Secagem ao ar. 
• Alta resistência química. 
• Flexibilidade e aderência. 
• Resistência a solventes. 
• Preço mais elevado. 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
Tipos de Pintura – Proteção por barreira 
 
3. Pinturas Alquídicas 
 
Indicada para interiores secos e abrigados, 
exteriores não poluídos e pintura predial – 
portas, esquadrias, janelas de madeira ou aço. 
 
Características: 
• Secagem ao ar 
• Baixo custo inicial 
• Fácil aplicação 
• Baixa resistência a altas umidades e 
imersão em água, meio alcalino, solventes 
fortes e produtos químicos. 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
Escolha do Tipo de Pintura 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
Escolha do Tipo de Pintura 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
Galvanização 
 
É o processo de revestimento de um metal por outro a fim de protegê-lo 
contra a corrosão ou melhorar sua aparência. Trata-se de um processo de 
revestimento de superfícies por meio da eletrólise onde o metal a ser 
revestido funciona como cátodo e o metal que irá revestir a peça funciona 
como o ânodo (também pode ser utilizado como ânodo algum material 
inerte). 
 
1. Galvanização a quente 
Tratamento anticorrosivo, através da aplicação de zinco fundido, formando 
uma camada protetora com espessura mínima de 60 microns. 
 
Indicada para superfícies de ferro em regiões litorâneas ou locais sujeitos à 
atmosfera corrosiva (NBR 6181) e superfícies de ferro em áreas externas, 
sujeitas a intempéries (tais como: gradis, portões, alambrados, postes, etc.). 
Agentes externos 
Revestimentos 
Protetores 
 
1. Galvanização 
a Quente 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores1. Galvanização a Quente 
Agentes externos 
Revestimentos Protetores 
 
2. Galvanização a Frio 
Tratamento anticorrosivo, através da aplicação, a pincel, de um produto 
composto de zinco. 
Agentes externos 
Indicado para frigoríficos por resistir 
à ação corrosiva de sangue e à grande 
variação de temperatura. Proteção de 
estruturas metálicas ao ar livre 
(Torres, Plataformas Marítimas, 
Tanques e Silos, Antenas, Portões - 
Resiste à urina). Ideal para superfícies 
enterradas ou submersas