ETM Aula1 (1)

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Disciplina: Tempos e Métodos
Professor: José Oliveira da Silva
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Introdução e Fundamentos Engenharia de Movimentos e Tempos
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INTRODUÇÃO
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Necessidades:
PIRAMIDE DE ABRAHAM MASLOW
(planejamento das necessidades da vida).
INTRODUÇÃO
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Necessidades:
Fisiológicas: comida, higiene, outros. 
INTRODUÇÃO
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Necessidades:
Segurança: Casa, carro, outros. 
INTRODUÇÃO
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Necessidades:
Social: grupos de todos os tipos
INTRODUÇÃO
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Necessidades:
Auto estima ou ego (satisfação pessoal): 
INTRODUÇÃO
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Necessidades:
Auto realização(conquista solitária):
INTRODUÇÃO
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Necessidades:
Auto realização (chegar ao paraíso interior):
Tranqüilidade na lagoa do paraíso, jericoacoara-CE
INTRODUÇÃO
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EMPRESA
OBJETIVO
Adaptação ao mercado
Competitiva 
Flexível
Produtos novos
Preço
Cond. de pagamento
Etc.
Preço
Cond. de pagamento
Custos de Fabricação:
M.O
Máquinas
Matéria prima
Outros
INTRODUÇÃO
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Competição!
A competição acirrada reduz os preços e elimina empresas ineficientes.
Os preços passam a ser ditados pelo mercado. 
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Preços de venda
É necessário separar o processo de formação de custos do processo de formação de preços.
INTRODUÇÃO
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CUSTOS 
Antigamente: 
 Lucro = Preço - Custos
INTRODUÇÃO
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CUSTOS 
Hoje:
 Lucro = Preço - Custos
 
Preço= Lucro + Custos
INTRODUÇÃO
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Preço= Lucro + Custos
Quem rege o preço é o mercado.
INTRODUÇÃO
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Preço= Lucro + Custos
R$ 45,00 = Lucro + R$ 40,50
Lucro = ?
Para pensar:
Preço de um roupão no mercado
 R$ 45,00
INTRODUÇÃO
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Lucro = R$ 4,50 
Qual a margem?
INTRODUÇÃO
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A pergunta que não quer calar:
Como diminuir custos ?
Dinheiro indo embora em:
Retrabalho
Refugos
Energia mal aproveitada
Recursos mal aproveitados
Layout, (espaço físico mal aproveitado).
Reformulações administrativas que incidem na produção
Produtos mal planejados
Máquinas paradas
Etc.
INTRODUÇÃO
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Como diminuir custos ?
Realidade:
 ?
INTRODUÇÃO
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	A procura dos melhores métodos (reduzir desperdícios) não deve ser função exclusiva de um departamento especializado, mas de todos que estão direta ou indiretamente ligados à produção.
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As empresas estão percebendo que um processo de produção claro aumenta a motivação para melhorias, reduz a propensão a erros, e ao mesmo tempo, aumenta a visibilidade de eventuais erros. 
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Histórico:
Taylorismo:
Movimento de racionalização idealizado por Frederick Taylor,
considerado o Pai da Administração Científica, autor de Princípios de Administração Científica, introduzido nos EUA no início do século XX.
Características:
Separação entre pensar e fazer
Produtividade depende diretamente da remuneração
O Homem é um mero instrumento de trabalho
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A Engenharia de Métodos, também conhecida como estudo de tempos e movimentos surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas:
Frederick H. Taylor – estudo de tempos
Frank e Lillian Gilbreth – estudo de movimentos
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Histórico
Iniciou os estudos relativos ao trabalho em 1881 (Midvale Steel Company)
Formação em engenharia mecânica
Considerado o pai da administração científica e da engenharia de produção
É uma das figuras mais controversas da história da industrialização
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Contribuições: aço rápido, estudo da usinagem de metais, estudo de tempos, utilização de um método científico para a organização do trabalho, descanso no trabalho
Estudo clássico: investigações sobre o uso da pá
Histórico
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Histórico
INVESTIGAÇÕES DE TAYLOR SOBRE O USO DA PÁ. Em 1898, quando Taylor foi tra balhar na Bethlehem Steel Works, procurou melhorar os métodos de trabalho em diversas seções da fabrica. Uma tarefa que chamou sua atenção foi a movimentação de materiais com o auxílio de pás; 400 a 600 homens empregavam a maior parte de seu tempo nesse trabalho. O material predominante era o minério de ferro, seguido, em tonelagem, pelo carvão. Os bons operários preferiam usar suas próprias pás do que as fornecidas pela indústria. Um mestre supervisionava de 50 a 60 homens, e eles movimentavam uma variedade de materiais no transcurso do dia. O pitio tinha aproximadamente 3 200 m de comprimento por 400 m de largura, de forma que o grupo se movimentava sobre uma área extensa.
Com breve investigação Taylor concluiu que os operários movimentavam 1,6 kg por pá, quando trabalhavam com carvão, quantidade que aumentava para 17.2 kg, quando o material era o minério de-ferro. Seu problema era determinar qual a carga por pá que permitiria a um bom operário mover a quantidade máxima de: material por dia. Taylor escolheu dois dos melhores operários e colocou-os trabalhando em diferentes partes do pálio, estudando suas atividades com o auxílio de dois cronometristas. De início, usaram-se pás grandes, que acomodavam cargas maiores por pa. Cortadas as pontas das pás, apenas cargas pequenas foram movi mentadas e anotaram-se as tonelagens deslocadas ao fim do dia com cada tipo de pá. Os resultados obtidos mostraram que, com a carga de 9,75 kg na pá, um homem obteria, em um dia, a tonelagem máxima de material deslocado. Assim, uma pá pequena era fornecida ao operário que movimentava o minério de ferro, e uma pá grande era usada pelo operário que deveria deslocar material mais leve, como cinzas, de tal forma que em ambos os casos o peso de material por pá era 9,75 kg.
Estabeleceu-se uma ferramentaria e compraram-se pás especiais, que eram entregues aos operários quando necessárias. Além disso, Taylor criou um departamento de planejamento que determinava antecipadamente o trabalho que seria feito no pátio. Esse departamento emitia
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Início dos estudos: 1885
Ela era psicóloga e ele engenheiro
Usaram a formação complementar para compreender o fator humano, bem como materiais, ferramentas e equipamentos
Estudo clássico: assentamento de tijolos
Histórico
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Contribuições: estudo de movimentos e micromovimentos, gráfico de fluxo do processo, estudos sobre monotonia, fadiga e transferência de habilidade entre os profissionais
Histórico
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Durante muito tempo houveram discussões relativas ao que era mais importante: estudo de tempos ou de movimentos
Atualmente, percebe-se que não há distinção, porém complementaridade. O que se recomenda é a realização do estudo de movimentos antes do estudo de tempos
Movimentos racionalizados levam a um melhor resultado em tempo
Histórico
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É importante, ainda, entender que a aplicação do estudo de tempos e de movimentos de maneira rígida, pode ser contraproducente
Devem ser, portanto, utilizadas as melhores idéias de Taylor e dos Gilbreth
A consolidação e disseminação destes trabalhos foi realizada pela ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Histórico
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Apesar do desenvolvimento ocorrido à mesma época, os estudos de movimentos e de tempos passaram a ser utilizados conjuntamente a partir de 1930
Tal conjunto passou a ser denominado Engenharia de métodos
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É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os seguintes objetivos:
1. Desenvolver o sistema e o método preferido (custo)
2. Padronizar esse sistema e método
3. Determinar o tempo gasto por uma pessoa treinada, qualificada, para executar esse padrão
4. Orientar o treinamento do trabalhador no método
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É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com os seguintes objetivos:
1. Desenvolver o sistema e o método preferido (custo)
2. Padronizar esse sistema e método
3. Determinar o tempo gasto por uma pessoa treinada e qualificada, para executar esse padrão
4. Orientar o treinamento do trabalhador no método
Estudo de movimentos
Estudo de tempos
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O objetivo: projeto de um sistema de produção ou de uma seqüência de operações e procedimentos
Devem ser considerados, assim, o sistema e seus elementos
Deve ser utilizado um método sistemático (científico ou de engenharia): metodologia
de resolução de problemas
O método desenvolvido deve ser o mais próximo do ideal, não sendo buscada somente a melhoria do método atual
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O objetivo: determinar o número-padrão de minutos que uma pessoa qualificada, treinada e experiente para executar uma tarefa específica trabalhando normalmente
Métodos mais comuns: cronometragem, tempos elementares, tempos sintéticos e amostragem do trabalho
Utilização: planejamento e programação, controle dos custos de mão-de-obra, entre outras.
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A engenharia de métodos foi criada para a melhoria do trabalho manual
Exemplos de setores industriais:
AUTOMOBILÍSTICA
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A engenharia de métodos foi criada para a melhoria do trabalho manual
Exemplos de setores industriais:
CALÇADISTA
TÊXTIL
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A engenharia de métodos foi criada para a melhoria do trabalho manual
Exemplos de setores industriais:
CONSTRUÇÃO CIVIL
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A engenharia de métodos foi criada para a melhoria do trabalho manual
Exemplos de setores industriais:
AERONÁUTICA
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Setores caracterizados por alta tecnologia, utilizam trabalho manual em sua fabricação
No setor de serviços, existem diversos outros exemplos:
MANUTENÇÃO
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Setores caracterizados por alta tecnologia, utilizam trabalho manual em sua fabricação
No setor de serviços, existem diversos outros exemplos:
ALIMENTOS
SALÃO DE BELEZA
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Possibilidades de aplicação são diversas
Mesmo havendo mecanização ou automatização, a engenharia de métodos é útil para o projeto racionalizado
Exemplo: Torno revólver
Universal
Apenas 1 ferramenta
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Possibilidades de aplicação são diversas
Mesmo havendo mecanização ou automatização, a engenharia de métodos é útil para o projeto racionalizado
Exemplo: Torno revólver
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A engenharia de métodos e tempos é o surgimento da engenharia de produção (tempos e movimentos)
O trabalho de Taylor e dos Gilbreth ainda são referência da área
Seu campo de aplicação é vasto, ainda hoje
Tempos e movimentos é o fundamento para demais áreas da engenharia de produção (PCP, layout, balanceamento, qualidade, automação e mecanização, entre outras)
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Princípios de Administração Científica
Propostas:
Estudo dos movimento elementares de cada operário, identificando os úteis e eliminando os inúteis para intensificar o trabalho
Eliminar a iniciativa operária na escolha do melhor método
Administração passa a definir e impor o melhor método de trabalho com o respectivo tempo padrão
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Princípios de Administração Científica
Propostas:
Não há necessidade de homens excepcionais
Cada tipo de trabalho requer um tipo específico de operário
Fornecer treinamento adequado
Habilidades pessoais específicas
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Princípios de Administração Científica
Propostas:
Gerência deve apoiar-se em especialistas
Organização em departamentos específicos
Elemento central da Programação e Controle da Produção são as Ordens de Serviço (O.S.’s)
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Método de análise
Priorizar o processo a ser analisado
Desenhar o processo
Dividir o processo em atividades
Dividir a atividade em elementos
MP
PA
MP
PA
MP
PA
Ativ
Ativ
Elem
Elem
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As Atividades Adicionam Valor ?
Atividades
Análise e Classificação
Atividade que não adicionam valor
Atividade que adicionam valor
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Estudo de Tempos e Métodos (ET&M) é o estudo sistemático
dos sistemas de trabalho com os seguintes objetivos:
Desenvolver o método mais adequado, geralmente aquele de
 menor custo
Padronizar este método
Determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma tarefa ou operação específica
Orientar o treinamento no método especificado	
Conceitos
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Partes do ET&M
Projeto de Métodos
	Encontrar o melhor método de se 	executar uma tarefa
Estudo de Tempos ou Medida do Trabalho
	Determinar o tempo-padrão para 	executá-lo
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Qual a melhor maneira de se executar uma determinada tarefa?
Método Padrão
Qual deveria ser o tempo necessário para executar um ciclo do Método Padrão?
Tempo Padrão
Perguntas a serem respondidas ...
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Aplicações do ET&M
Avaliação do desempenho atual ou passado
Medida de produtividade
Plano de incentivos
Avaliação de métodos de trabalho alternativos
Controle
Previsão do desempenho futuro
Estimativa de custos (interno ou terceirizado)
Seleção de recursos
Organização das tarefas
Arranjo físico das instalações
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O que é Tempo Produtivo?
	Tempo Produtivo (Agregação de Valor)
Operações
	Tempo Improdutivo (Sem Agregação de Valor)
Inspeções
Esperas
Armazenamento
Transporte
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Eliminar o Tempo que NÃO Agrega Valor
Solução Eficiente: fazer certo a coisa
Desempenho: fez o que esperava que fizesse?
Solução Eficaz: fazer a coisa certa
Abordagem crítica
	- É necessária esta tarefa?
Por quê fazemos o que fazemos
Por quê fazemos desta maneira
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Metodologia de Solução de Problemas
1 - Definir o problema
2 - Analisar o problema
3 - Busca de possíveis soluções
4 - Escolher uma solução
5 - Implantar a solução
11
2
3
4
5
1
Certo
3
Errado
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Definir o Problema: O Problema Existe?
São realmente problemas?
Problemas sem solução
Problemas com uma única solução
Problema com várias soluções
Falsa dicotomia
Nove mais quatro são catorze ou quatorze?
Na política, se você não é de esquerda, é de direita
Em um filme de faroeste, se não for mocinho é bandido
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Os princípios de Descartes devem nortear a que se propõe melhorar os métodos de trabalho de suas organizações.
Os princípios de Descartes são:
1. Não aceitar nenhuma coisa como verdadeira, não enquanto não for reconhecida como tal pela nossa razão.
2. Dividir todos os problemas em elementos os mais simples possível, para melhor resolvê-los.
3. Ordenar os nossos pensamentos começando pelo elemento mais simples e fácil de compreensão e ir subindo, por degraus, aos mais complexos.
4. Fazer sempre uma enumeração completa de todos os elementos evitando, assim, qualquer omissão.
INTRODUÇÃO
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Há um paralelismo entre a análise dos métodos de trabalho e as normas de Descartes.
Para aplicá-los é importante conhecer as expressões que se constituem nomenclaturas do estudo de movimentos:
Ciclo de Operações: Um conjunto de operações;
Operações: Um conjunto de movimentos;
Movimentos: Um conjunto de micro movimentos;
Micro movimentos: Uma parte do movimento.
INTRODUÇÃO
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Assim por exemplo: 
Na usinagem de uma peça....
1) A usinagem da peça na máquina é um ciclo da operação.
2) Prender a peça na máquina é um operação.
3) Apanhar a chave, prender a peça, guardar a chave, etc. são movimentos.
4) Deslocar o braço até a chave, segurar a chave, transportar a chave para prender a peça são micro movimentos.
INTRODUÇÃO
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FUNDAMENTOS
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Conteúdo de trabalho fundamental 
	
	O tempo mínimo irredutível que se necessita, teoricamente, para obter-se uma quantidade de produção. 
 Seria o tempo para fabricar um produto ou executar uma tarefa se o desenho ou a especificação fossem perfeitos; o processo, o método de fabricação e a operação se realizassem continuamente sem perda de tempo (somente as pausas normais programadas para descanso).
FUNDAMENTOS
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Conteúdo de tempo adicional devido à concepção no desenho ou na especificação do produto em função das características do produto. 
Conteúdo de tempo adicional devido à métodos ineficientes de produção ou de funcionamento, inerentes aos métodos de trabalho da empresa.
Tempo improdutivo devido à deficiências da gerência da produção	É o tempo em que o homem e/ou a máquina permanecem inativos por deficiências da gerência no planejamento e coordenação.
FUNDAMENTOS
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Tempo improdutivo de responsabilidade do trabalhador.
	É o tempo em que o homem ou a máquina ficam inativos em função de atrasos, diminuição de ritmo ou outros fatores pessoais do trabalhador.
FUNDAMENTOS
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	Conteúdo suplementar de trabalho devido ao produto - as características do produto podem influir no conteúdo do trabalho de uma operação das seguintes formas: 
O produto ou suas partes componentes pode estar desenhado de tal forma que seja impossível empregar os métodos e procedimentos otimizados de fabricação. 
O excesso de modelos e a falta de normalização dos componentes resultam em fabricação de pequenos lotes, uso de máquinas não especializadas e de forma mais lenta que o ritmo proposto por métodos de trabalho e lotes econômicos.
FUNDAMENTOS
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 Quanto ao lugar:
É conveniente executá-la em lugar diferente?
A ventilação é boa?
A temperatura ambiental é adequada ao homem e ao processo?
Os materiais estão a um nível adequado?
É possível posicionar as peças antes da operação?
O posto de trabalho possui espaço bastante para estoque de materiais em local próximo e a nível racional de utilização, bem como uso de gravidade do material elaborado?
A incidência da luz é apropriada?
FUNDAMENTOS
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 Quanto ao lugar:
FUNDAMENTOS
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FUNDAMENTOS
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	Assim, a produtividade ótima será conseguida quando o processo se efetuar com o menor desperdício de movimentos, tempo, esforços e em condições de máxima eficiência, seguindo um método estabelecido. 
FUNDAMENTOS
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Desperdícios (Relembrando....Sob a óptica Lean!!!)
Qualquer atividade que consome recursos, mas não agrega valor ao cliente.
FUNDAMENTOS
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Custos de Transformação
Custos de distribuição
Custos de
 armazenagem
Custos controláveis e
não controláveis
Custos de
 propaganda
Custo de
Oportunidade
incremental
Custo
Custo Relevante
Custo
De Projeto
Custos
Perdido
Sucateamento
e
Custos Totais
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Custos de Inventário
(Elevação)
Tempo de Paradas
Tempo de Engenharia
(atraso mercado)
Perdas de capacidade de produção
Tempo de Gerenciamento
Repetições de correções
Custos
Perdido
Sucateamento
e
Desperdício - Custos da Qualidade
Custos Normalmente Medidos
Sucata; Avaliação ; Garantias e Retrabalho
5%
(Faturamento)
Modificações de Projeto
(vida util de projeto)
Custos Escondidos
12% 
Faturamento
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FUNDAMENTOS
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 “O maior desperdício é fazer eficientemente aquilo que não é necessário”.
De uma forma geral, os esforços da empresa podem ser divididos em Trabalho e Desperdício.
Trabalho = Que agrega ou não valor .
 Trabalho Efetivo => Trab agrega valor ao cliente.
 Trabalho Adicional => não agrega valor, trabalho 
 suporte ( Prep. Maq. Manut)
 Empresa Moderna
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Insumos 
(custos)
(faturamento)
Produtividade = 
Faturamento
Custos
( Fatores de Produção )
Avaliação da Produtividade
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Procedimento Básico para o Estudo do Trabalho 
Para a realização de um estudo do trabalho completo, é preciso percorrer oito etapas básicas: 
1- SELECIONAR o trabalho ou o processo a ser estudado;
2- REGISTRAR por OBSERVAÇÃO DIRETA enquanto acontece o trabalho, através de técnicas apropriadas e manter os dados para futuras análises. 
3- EXAMINAR os dados registrados para verificar sua adequação com os objetivos propostos, sua ordenação, magnitudes e os melhores meios para sua obtenção. 
4- IDEALIZAR o método mais econômico e racional para as circunstâncias em estudo. 
FUNDAMENTOS
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Procedimento Básico para o Estudo do Trabalho 
5- MEDIR a quantidade de trabalho que o método escolhido exige e calcular o tempo padrão para sua execução. 
6- DEFINIR o novo método e seus tempos correspondentes para que possa tornar-se rotina. 
7- IMPLANTAR o novo método como prática geral. 
8- MANTER o uso da nova prática mediante procedimentos de acompanhamento e controle adequados. 
FUNDAMENTOS
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ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
Conceituação 
Cabe à engenharia de métodos projetar as maneiras pelas quais pessoas ou conjunto de pessoas executam as suas parcelas de trabalho num sistema produtivo.
O projeto é executado em três níveis: 
 criação de uma nova situação de trabalho, 
 melhoramento de uma situação existente,
 e aprimoramento desta situação.
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		 O projeto de uma nova situação de trabalho se faz a partir da necessidade de um método de trabalho humano que não existe num determinado local e tempo, procurando-se garantir na sua formulação um nível mais elevado possível de produtividade dentro das condições de contorno. 
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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ANTES
		O projeto de aprimoramento é o esforço constante e sistemático de procura de soluções melhores (maior produtividade) para os métodos de trabalho existentes. 
DEPOIS
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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ANTES
		As condições de contorno ou restrições do projeto de métodos de trabalho se referem ao conteúdo do trabalho e ao ambiente do trabalho. 
DEPOIS
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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5S’s
SEIRI – UTILIZAÇÃO 
SEITON – ORGANIZAÇÃO,ARRUMAÇÃO
SEISO – LIMPEZA
SEIKETSU – SAUDE, CONSERVAÇÃO
SHITSUKE – AUTODISCIPLINA
 
Ferramentas para atingir a maior produtividade ....
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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O GRANDE SEGREDO ESTÁ NO
PLANEJAMENTO
 
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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No planejamento é definida a meta de interesse e estabelecidos os meios (planos de ação) necessários para se atingir a meta proposta.
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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A P
C D
Eduque e treine
Execute o trabalho
PLAN
DO
CHECK
ACTION
Para a execução dos planos de ação, as pessoas são treinadas nesses planos.
A seguir, os planos são implementados e são coletados dados que possam fornecer informações sobre a obtenção da meta.
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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A P
C D
Verifique os efeitos do trabalho executado
PLAN
DO
CHECK
ACTION
Com o uso dos dados coletados na etapa de execução, é feita uma avaliação dos resultados obtidos em relação ao alcance da meta.
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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A P
C D
Atue no processo em função dos resultados
PLAN
DO
CHECK
ACTION
Meta alcançada: são estabelecidos os meios de manutenção dos bons resultados obtidos;
Meta não alcançada: iniciar novo giro do PDCA com o objetivo de se encontrarem meios que levem o processo a obter resultados que superem a diferença entre o valor da meta e o resultado alcançado com a implementação do plano de ação.
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
*
 
Os 14 passos para a solução de problemas baseados no livro TQC Solutions – 14 Steps Process
Planejar:
1) Entender áreas com problemas
2) Selecionar o tema
3) Organizar o grupo de trabalho
4) Elaborar o plano de ação
5) Entender as circunstâncias atuais
6) Estabelecer metas
7) Analisar causas
8) Pesquisar melhorias
Executar:
9) Executar o plano de melhoria
Verificar:
10) Verificar os resultados,
11) Revisar as atividades.
Agir:
12) Padronizar,
13) Estabelecer controle total e 
14) Selecionar tópicos para o futuro.
Engenharia de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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Nível do resultado
Tempo
Kaizen
Kaikaku
Processo existente
Processo existente
Novo processo
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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		 Conteúdo do trabalho é a quantidade de tarefas atribuídas a cada operador, a distribuição das tarefas entre vários operadores de um local de trabalho e a relação entre as tarefas alocadas e as competências dos executores destas tarefas. 
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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		 A especificação temporal do conteúdo do trabalho considera também uma divisão do trabalho entre homens e máquinas, que define as atribuições de cada elemento ou conjunto. 
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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		 O ambiente de trabalho se refere a todo complexo que envolve a situação de trabalho, constituído dos ambientes físico (equipamento, prédios, clima, região, ventilação, iluminação, ventos, produtos,...), psicológico (tensões, motivação,
interesses,...), sociológico (grupos, classes, comunicação, conflitos, liderança,...), econômico (tecnologia, manutenção, remuneração,...) e político (representações, leis, repressão, responsabilidades,...). 
Engenharia de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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		Em tese, qualquer alteração na produtividade, no produto/serviço, na organização do trabalho ou da produção; suscita a intervenção do projetista do trabalho. As questões mais comuns estão relacionadas à: 
Engenharia de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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 Movimentação física e transporte de homens, materiais e informações dentro de um sistema produtivo, envolvendo problemas de fluxo e sequenciação. 
Engenharia de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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 Posicionamento físico dos componentes dos sistemas de trabalho. 
Engenharia de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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- Composição dos fatores ambientais que envolvem a execução do trabalho (dimensões físicas, agentes ambientais, segurança, etc.) 
Engenharia de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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- Apoio ao treinamento de equipes de trabalho. 
- Especificação e dimensionamento das tarefas e das jornadas de trabalho. 
- Controle da execução do trabalho. 
Engenharia de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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1º Metodologia de resolução de problemas - são processos metodológicos desenvolvidos para a execução de projetos de engenharia. 
As metodologias mais empregadas são as do tipo cartesiano, que dividem o projeto em fases sucessivas, em geral: 
Formulação, análise, busca de soluções, avaliação das soluções, especificação de projeto, implantação e acompanhamento; com uso de técnicas de criatividade orientadas para a descoberta de uma gama de soluções alternativas a problemas formulados. 
Desenvolvimento de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
2º Técnicas de modelagem - consistem na utilização de modelos de engenharia para o estudo, análise, simulação, representação e avaliação de projetos de métodos de trabalho.
*
2º Técnicas de modelagem - consistem na utilização de modelos de engenharia para o estudo, análise, simulação, representação e avaliação de projetos de métodos de trabalho.
Desenvolvimento de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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3º Análise ergonômica da atividade – método de análise do trabalho com enfoque nas atividades reais dos operadores. Baseia-se no pressuposto que o trabalho real é o resultado do modo operatório particular do operador, mediado socialmente pela organização do trabalho. 
Desenvolvimento de Métodos/Processos
ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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ENGENHARIA DE MÉTODOS / PROCESSOS
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