Ceramicas_ECV_T_02_2017_02

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA 
 
TIJOLOS COMUNS 
 
Porosidade alta 
Superfícies ásperas 
Fabricados com pequena prensagem (extrusão) 
Resistência à compressão 1,5-15 MPa 
 
FABRICAÇÃO 
 
 ARGILAS SEDIMENTARES (das margens de rios e lagos) 
 
 PROCESSOS MAIS ECONÔMICOS POSSÍVEIS 
(1) Limpeza do barro 
(2) Moldagem com pasta plástica consistente 
(3) Secagem em grandes telheiros 
(4) Cozimento a 900-1000 C 
 
 TIJOLOS COMUNS FURADOS (BLOCOS) 
 
DIMENSÕES VARIADAS, mas atenção: 
 X Blocos de 90 x 190 x 190  40 m2 de alvenaria 
 X Blocos de 87 x 159 x 188  32 m2 de alvenaria 
 +  12 % argamassa de assentamento 
 
INSPEÇÃO E ENSAIOS E CRITÉRIOS PARA ACEITAÇÃO 
 
1. INSPEÇÃO GERAL: IDENTIFICAÇÃO E ASPECTO 
 
1.1 IDENTIFICAÇÃO (PROCEDÊNCIA): 
 Em cada tijolo/bloco/telha deve constar: 
 NOME DO FABRICANTE 
 CIDADE DE SUA FABRICAÇÃO 
 NÚMERO DO LOTE 
 DIMENSÕES EM CENTÍMETROS 
 L (largura) x H (altura) x C (comprimento) 
 
Obs: TRANSPORTE: ALTO % DE QUEBRA  MATERIAL FRACO 
 
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1.2 ASPECTO: VERIFICAÇÃO VISUAL: Trincas, arestas irregulares, 
cavidades, presença de corpos estranhos, furos, homogeneidade de 
cor 
 
 
 HOMOGENEIDADE DE COR 
 
 
 
FACILIDADE DE CORTE: FRATURA DE GRÃO FINO HOMOGÊNEA E 
DE COR UNIFORME 
 
 RUIM BOM 
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CORES DESMAIADAS OU MIOLO ESCURO  MATERIAL CRU OU 
(E) COM MATÉRIA ORGÂNICA NÃO OXIDADA 
 
CORES MUITO CARREGADAS (brilho excessivo) 
  EXCESSO DE VITRIFICAÇÃO 
 
Obs: SOM LIMPO (METÁLICO)  BOM COZIMENTO 
 SOM CAVO  TIJOLOS MAL COZIDOS 
 
 
2. INSPEÇÃO POR ENSAIOS 
 
2.1. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 
 - FORMA PARALELEPIPÉDICA QUASE PERFEITA 
 
 - PLANEZA DAS FACES 
 
 
 - ESPESSURA DAS PAREDES EXTERNAS: MÍNIMO DE 7 MM 
 
 
 
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 - REGULARIDADE DAS DIMENSÕES 
Desvio máximo tolerado para cada dimensão:  3 mm 
 
 
2.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 
 ABSORÇÃO DE ÁGUA ENTRE 8 E 22 % 
 
2.3. CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS 
 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO (saturado): 
 
 Orientação dos furos ? 
 
 
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 - Furos na vertical: MÍNIMA DE 3 MPa 
 - Furos na horizontal: MÍNIMA DE 1,5 MPa: 
 
 
 OPCIONAL: EFLORESCÊNCIAS 
 
TIJOLOS COMUNS MACIÇOS 
CLASSIFICAÇÃO DA EB-19 
 
NÃO RESPEITADA! 
 
 MODULAÇÃO RECOMENDA DAS DIMENSÕES 
COMPRIMENTO / LARGURA / ESPESSURA: 4/2/1 
 
 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO 
 
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 ABSORÇÃO DE ÁGUA  ENTRE 8 E 22% 
 
 EFLORESCÊNCIAS 
 
 
 
 TIJOLOS FURADOS X TIJOLOS MACIÇOS 
 
 ASPECTO MAIS UNIFORME, ARESTAS E CANTOS MAIS FIRMES, 
FACES PLANAS E MELHOR ESQUADREJADOS 
 Controle da qualidade da secagem e da queima mais fácil 
 
 MENOS PESO POR UNIDADE DE VOLUME APARENTE 
 
 TRANSPORTE / MANUSEIO MAIS FÁCIL NO CANTEIRO 
 
 DIFICULTAM A PROPAGAÇÃO DE UMIDADE E FAVORECEM A 
DESSECAÇÃO DAS PAREDES 
 
 MAIOR ISOLAMENTO TÉRMICO 
 
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TIJOLOS APARENTES 
 
PRODUTOS DE MELHOR QUALIDADE 
BOA APARÊNCIA 
UNIFORMIDADE NA COR E DE TAMANHO 
MAIOR RESISTÊNCIA À ABRASÃO 
menor absorção (8-15 %) 
 
 ARGILAS GORDAS  MAIOR GRAU DE VITRIFICAÇÃO 
  MENOR ABSORÇÃO (8-15 %) 
 
TAVELAS 
 
TIJOLOS USADOS NA FABRICAÇÃO DE LAJES MISTAS 
 
 
 
TELHAS COMUNS 
 
FABRICAÇÃO  Barro mais fino e homogêneo do que p/ tijolos 
  Menor permeabilidade e maior resistência à flexão 
MOLDAGEM  Extrusão seguida por prensagem 
SECAGEM  Mais lenta que para tijolos 
 Diminuir a deformação (barro usado mais fino) 
QUEIMA  idem tijolos 
 
A NORMA FIXA O SISTEMA DE ENCAIXE, O PESO, A ABSORÇÃO 
DE ÁGUA, A PERMEABILIDADE E A RESISTÊNCIA À FLEXÃO, 
LIBERANDO A FORMA DAS PEÇAS À CONVENIÊNCIA DO 
FABRICANTE 
 
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DE QUALIDADE QUE DEVEM SER 
LEVADAS EM CONTA NA SELEÇÃO DE UM LOTE DE TELHAS 
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1. IDENTIFICAÇÃO E ASPECTO 
1.1 IDENTIFICAÇÃO (PROCEDÊNCIA): 
 Face inferior, gravada em alto ou baixo relevo: 
 - marca do fabricante 
 - cidade de sua fabricação 
 
1.2 ASPECTO VISUAL: Fissuras, cavidades, presença de corpos 
estranhos, furos, quebras, homogeneidade de massas e cor 
 
 ARESTAS FINAS E SUPERFÍCIES SEM RUGOSIDADES 
 
 COZIMENTO PARELHO, NÃO CONTER SAIS SOLÚVEIS 
 
 RUIM BOM 
 
 SOM METÁLICO 
 
2. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 
2.1 REGULARIDADE DE FORMA E DIMENSÕES 
comprim.  50 cm   2 % comprim.  50 cm   1 mm 
espessura   2 mm empenamento   5 mm 
 
2.2 EMPENAMENTO: < 5 mm 
 
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3. ENSAIOS 
3.1 MASSA: < 3,0 kg 
 
3.2 ABSORÇÃO DE ÁGUA: < 18 % 
 
3.3 (IM)PERMEABILIDADE 
 
 
 24 horas: sem mancha 
 48 horas: manchas toleradas, mas sem gotejamento 
 
3.4 CARGA DE RUPTURA À FLEXÃO (SATURADA): 70 kg 
 
 
 
OBSERVAÇÃO: PROCESSO PARA VERIFICAR A QUALIDADE 
 
 
OUTROS TESTES: sais solúveis; resistência ao impacto; 
características térmicas e acústicas. 
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 TELHAS DE ESCAMAS (GERMÂNICA, URUGUAIANA) 
 
 TIPO CANAL COLONIAIS 
 
 
 TIPO CAPA-CANAL PAULISTA 
 
 
 TIPO CANAL ROMANAS  TIPO CANAL PORTUGUESAS 
 
 
 TIPO TÉGULA  TIPO PLAN  TERMOPLAN 
 
 
 
 
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MANILHAS 
 
TUBOS CERÂMICOS TIPO PONTA-BOLSA PARA CONDUÇÃO DE 
ESGOTOS SANITÁRIOS, REMOÇÃO DE DESPEJOS INDUSTRIAIS E 
CANALIZAÇÃO DE ÁGUAS PLUVIAIS 
 
 
 
 
 
 VIDRADAS internamente e externamente ou só internamente 
 
PROCESSO DE FABRICAÇÃO 
- Barro bastante fusível  Alta vitrificação  Alta deformação 
- Moldagem por extrusão 
- Esmaltação 
 
EB-5 Grupo A: com vidrado interno e externo 
Grupo B: com vidrado só interno 
Devem ter estrias circulares na superfície interna da bolsa e na 
parte externa da ponta lisa. 
 
TUBOS COM BORRACHA 
 
ENSAIOS (1) Resistência à compressão diametral 
(2) (Im)permeabilidade 
(3) Absorção de água 
(4) Resistência à ação de ácidos 
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REVESTIMENTOS CERÂMICOS 
 
REVESTIR OUTROS MATERIAIS  PROTEÇÃO E ACABAMENTO 
 
(1) AZULEJOS: PLACAS DE LOUÇA BRANCA (FELDSPÁTICA) 
- de pouca espessura; 15x15 e 10x10 cm ou retangular 
- vidrados na face externa  impermeabilidade e durabilidade 
- não vidrados na face interna (tardoz) e nas arestas 
 
 
(2) LADRILHOS OU TIJOLEIRAS: TIJOLOS DE PEQUENA 
ESPESSURA  PAVIMENTAÇÃO E REVESTIMENTOS 
 
 COMUNS (POROSOS): TIJOLEIRAS 
 
 
 
 PRENSADOS: LADRILHOS (ESPESSURA < 8 mm) 
LAJOTAS (ESPESSURA > 8 mm) 
 * Alto grau de vitrificação  compactos e impermeáveis 
 * Face interna (tardoz)  rugorosidades e saliências 
 * Alta resistência ao desgaste (pisos) 
 * Coloridos, com ou sem vidrado, com ou sem decoração 
 
 * PROCESSO DE FABRICAÇÃO 
MOLDAGEM a seco, PRENSAGEM, QUEIMA a 1000-1200C 
VIDRADO  biqueima ou monoqueima 
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OBSERVAÇÃO: GRÉS PORCELLANATO 
 
MATÉRIAS-PRIMAS DE GRANDE PUREZA COM QUEIMA A 1250OC 
NÃO É ESMALTATO 
QUASE IMPERMEÁVEL: ABSORÇÃO DE ÁGUA < 0,1 % 
 
MAIOR RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS E FACILIDADE DE LIMPEZA 
MAIOR RESISTÊNCIA QUÍMICA (LABORATÓRIOS E INDUSTRIAS) 
MAIOR RESISTÊNCIA À ABRASÃO (ÁREAS DE ALTO TRAFEGO) 
RESISTÊNCIA MECÂNICA > RESISTÊNCIA DO GRANITO 
EXISTEM PEÇAS ESPECIAIS: RODAPÉS, ANTIDERAPANTE 
 
RESISTÊNCIA À ABRASÃO DE MATERIAIS DE REVESTIMENTO 
 
 
 
PARA CADA AMBIENTE, EXISTE UM PRODUTO MAIS ADEQUADO 
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PRINCIPAIS NORMAS PARA REVESTIMENTOS CERÂMICOS 
NORMAS INTERNACIONAISISO-DIS 10.545 E ISO-DIS 13.006 
 
1.QUALIDADE SUPERFICIAL: presença de defeitos de fabricação: 
trincas, gretas, falta de esmalte, ondulações, depressões, furos, 
pontos, manchas, defeitos de decoração, cantos e arestas 
quebrados, diferenças de tamanho e de tonalidade. 
Classe A: se verificar nenhum defeito a uma distância de 1 metro 
Classe C: se verificar algum defeito a uma distância de 1 metro 
Classe D: se verificar algum defeito a uma distância de 3 metros 
 
2.ABSORÇÃO DE ÁGUA: classificação dos revestimentos 
 
Absorção de 
água 
Conformação por 
extrusão 
Conformação por 
prensagem 
< 0,5 % - B I a 
0,5-3,0 % A I B I b 
3,0-6,0 % A II a B II a 
6,0-10,0 % A II b B II b 
> 10 % A III B III 
 
3.ASPECTO DIMENSIONAL: comprimento dos lados e espessura, 
retitude dos lados, ortogonalidade, planaridade de superfície, 
curvatura lateral, empeno 
 
4.DILATAÇÃO TÉRMICA: varia entre 4 e 10.10-6 /oC 
 
5.CARGA DE RUPTURA: ambientes submetidos à circulação de 
cargas e a impactos (Ex.: cozinhas, pisos industriais, garagens, 
etc.) 
 
Classe Absorção de água Resistência mecânica 
I a < 0,5 % altíssima 
I b 0,5-3,0 % muito alta 
II a 3,0-6,0 % alta 
II b 6,0-10,0 % média 
III > 10 % média-baixa 
 
6.RESISTÊNCIA AO IMPACTO: industrias, garagens, cozinhas, 
oficinas, etc. Classe 1: baixa resistência 
Classe 2: resistência média-baixa 
Classe 3: resistência média-alta 
Classe 4: alta resistência 
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7.RESISTÊNCIA ÀS MANCHAS: hospitais, restaurantes, indústrias 
alimentícias, laboratórios, etc. 
 
Classe Resistência às manchas 
1 Impossível remover a mancha (recusado) 
2 Mancha removível com solvente (recusado) 
3 Mancha removível com produto de limpeza forte 
4 Mancha removível com produto de limpeza fraco 
5 Máxima facilidade de remoção da mancha (com água) 
 
8.RESISTÊNCIA QUÍMICA: ensaios normalizados que simulam o 
comportamento da cerâmica ao ataque de várias substâncias 
químicas 
Produto químico Simulação 
Ácido clorídrico Produtos de limpeza ácidos 
Ácido cítrico Suco de limão, refrigerantes 
Hidróxido de potássio Produtos de limpeza alcalinos 
Cloreto de amônia Produtos de limpeza pesada 
Sulfato de cobre Produtos de limpeza leve 
Hipoclorito de sódio Água sanitária 
  
Classe Resistência química 
A alta 
B média 
C baixa 
 
Observação: nenhum material cerâmico resiste ao ácido fluorídrico 
 
9.EXPANSÃO POR UMIDADE: valor máximo recomendado é de 0,6 
mm/m; importante p/ aplicação em fachadas, saunas, piscinas, etc. 
 
10.COEFICIENTE DE ATRITO: resistência ao escorregamento 
Coeficiente de 
atrito 
Indicação 
< 0,20 Totalmente desaconselhável p/ áreas 
externas 
 0,20 e < 0,39 Desaconselhável p/ áreas externas 
 0,40 e < 0,75 Recomendado p/ áreas externas em nível 
 0,75 Recomendado p/ áreas externas com aclive 
ou declive 
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11.RESISTÊNCIA AO RISCO: mede a deterioração da superfície 
(Dureza Mohs) que provoca uma redução gradual do brilho e torna a 
peça mais difícil de limpar. 
 
OBSERVAÇÃO: PRODUTOS COM ALTO BRILHO E ESCUROS 
ESTÃO MAIS SUJEITOS A ESTE TIPO DE 
DEFEITO 
 
12.RESISTÊNCIA À ABRASÃO: desgaste da superfície causado pelo 
movimento de pessoas e objetos provocando perda de brilho, 
variações de tonalidades, etc. 
 *ABRASÃO SUPERFICIAL: REVESTIMENTOS ESMALTADOS  PEI 
 
 
 
 
 
 
 
CLASSE 0  USO COMO REVESTIMENTO DE PAREDE 
 
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*ABRASÃO PROFUNDA: REVESTIMENTOS NÃO ESMALTADOS 
Classe Resistência à abrasão (mm3) 
BIa máximo 175 
BIb máximo 275 
BIIa máximo 345 
BIIb máximo 540 
BIII - 
GRÉS PORCELANATO: 150 mm3 
 
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CERÂMICA BACTERICIDA OU ANTIBACTERIANA 
Vidrado das peças cerâmicas com nanopartículas de óxido de 
titânio. 
Processo de fotocatálise 
 - Torna a superfície hidrofílica 
 - Propriedades bactericidas 
 
 
 
 
ESCHERICHIA COLI (E. COLI): 
 
 
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MATERIAIS DE LOUÇA SANITÁRIA 
 
ARGILAS QUASE ISENTAS DE ÓXIDO DE FERRO, CONTENDO 
QUARTZO E FELDSPATO FINAMENTE MOÍDOS 
 
PROCESSO DE BARBOTINA 
QUEIMA  1300 C E, EM SEGUIDA É APLICADO O VIDRADO 
 
A NORMALIZAÇÃO É AMPLA MAS POUCO OBEDECIDA 
 
ABSORÇÃO DE TINTA  imersão da amostra durante uma hora 
em tinta vermelha: exige-se penetração nula no vidrado e máxima 
de 1 mm na superfície de uma fratura 
 
CERÂMICAS REFRATÁRIAS 
 
CERÂMICAS REFRATÁRIAS Não se deformam abaixo de 1520C 
 
CERÂMICAS ALTAMENTE REFRATÁRIAS 
 Não se deformam abaixo de 1785C 
 
ESTABILIDADE DE VOLUME, RESISTÊNCIA MECÂNICA E 
RESISTÊNCIA QUÍMICA NAS ALTAS TEMPERATURAS 
 
ARGILAS REFRATÁRIAS SÍLICO-ALUMINOSAS, ALUMINA 
 
PRENSAGEM E QUEIMA ATÉ 2500 C 
 
TIJOLOS MACIÇOS 
TIJOLOS ESPECIAIS PARA CHAMINÉS E ABÓBADAS 
 
ASSENTAMENTO: ARGAMASSA REFRATÁRIA 
Mesma argila do tijolo sem cimento ou cimento aluminoso