1Capacidade conceitos básicos

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Capacidade
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Primeiro passo: conhecer a 
Demanda 
Através de PREVISÕES DE DEMANDA: 
- o mais exatas possível 
- expressas em unidades operacionais
- acompanhadas de uma medida da 
incerteza.
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Capacidade - Definição
Capacidade  produção máxima do 
processo durante determinado período de 
tempo.
 É o ritmo máximo de produção de um 
processo (Ritzman e Krajewski, 2004) 
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Capacidade - Definição
É o máximo nível de atividade de valor 
adicionado em determinado período de 
tempo, que a produção pode realizar em 
condições normais de operação 
(SLACK).
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Capacidade
Exemplos:
4000 litros/dia 
500 carros/dia
100 lugares/sessão
2000 ton/mês
50 quartos/dia 
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Restrições de capacidade:
gargalo - é o recurso cuja capacidade 
limita a produção
recursos críticos - são aqueles recursos 
que podem vir a ser gargalos, 
dependendo do mix e do seqüenciamento
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Falta de capacidade:
 Falta de capacidade para pontos de pico 
de demanda pode ser compensada 
gerando estoques, no setor de bens
Mas, isso é inviável no setor de serviços
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Medidas de Capacidade
 Capacidade de projeto  capacidade alvo
É a capacidade que os projetistas tinham em 
mente quando projetaram a operação.
Ex.: deposição de filme sobre papel
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Medidas de Capacidade
 Capacidade de projeto ou nominal
 Capacidade de projeto = 
= velocidade dos rolos X tempo de operação
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Porém...
 A linha pode não funcionar todo o tempo na 
velocidade máxima
 paradas para "setup"
 manutenção
 dificuldades de programação
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Então...
Capacidade efetiva
É a capacidade real que resta depois que 
estas perdas são deduzidas.
É menor do que a capacidade de projeto.
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Então...
Capacidade efetiva
É a produção máxima que uma empresa 
pode manter economicamente sob 
condições normais.
RITZMAN e KRAJEWSKI, 2004
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Mas...
Além das perdas citadas, outros problemas 
podem ocorrer, que PODERIAM SER 
EVITADOS!
quebras de máquinas
absenteísmo
 quebra de ferramentas
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Medidas de Capacidade
Utilização 
% da capacidade de projeto realmente 
utilizado
Utilização = Volume de produção real x 100%
capacidade de projeto
Slack, 1997
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Medidas de Capacidade
Eficiência 
% da capacidade efetiva realmente 
utilizada
Eficiência = Volume de produção real x 100%
capacidade efetiva
Slack, 1997
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Exemplo - Filme fotográfico
Um fabricante de papel fotográfico tem um 
equipamento cuja capacidade de projeto é 200 
m2/min ou 12.000 m2/h.
A linha opera 24h/dia, 7 dias/semana 
e 52 semanas/ano.
Calcular a capacidade de projeto da linha em 
m2/semana:
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Exemplo - Filme fotográfico
Calcular a capacidade de projeto da linha em 
m2/semana:
semana
dias
dia
h
h
m
Cprojeto 72412000
2

semana
h
h
m
Cprojeto 16812000
2

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Exemplo - Filme fotográfico
semana
m
C linhadaprojeto
2
000.016.2
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Exemplo - Filme fotográfico
Os registros mostram os seguintes tempos de 
produção gastos:
1. Tempo de setup = 20h/semana
2. Tempo manutenção preventiva = 16h/semana
3. Nenhum trabalho programado=8h/semana
4. Amostragens de qualidade= 8h/semana
5. Tempo para troca do turno=7h/semana
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Exemplo - Filme fotográfico
Os registros mostram os seguintes tempos de 
produção gastos:
6. Paradas quebras de máquinas =18h/semana
7. Investigar falhas qualidade = 20h/semana
8. Falta de matéria-prima = 8h/semana
9. Absenteísmo = 6h/semana
10. Espera por transporte de material=6h/semana
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Exemplo - Filme fotográfico
Os 5 primeiros gastos de tempo somam 
59h/semana e são relativamente inevitáveis.
Os 5 últimos gastos de tempo somam 
58h/semana e são evitáveis.
semana
h
h
m
Cefetiva )59168(12000
2

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Exemplo - Filme fotográfico
semana
h
h
m
Cefetiva )109(12000
2

semana
m
Cefetiva
2
000.308.1
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Exemplo - Filme fotográfico
h
h
m
Volumereal )58109(12000
2

h
h
m
Volumereal )51(12000
2

2000.612 mVolumereal 
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Utilização
Utilização = Volume de produção real x 100%
capacidade de projeto
Utilização = 612.000 m2/semana x 100%
2.016.000m2/semana
Utilização = 30,4 %
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Eficiência
Eficiência = Volume de produção real x 100%
capacidade efetiva
Eficiência = 612.000 m2/semana x 100%
1.308.000m2/semana
Eficiência = 46,8 %
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Utilização como medida de 
desempenho?
Por exemplo, níveis de ocupação de quartos em 
hotéis, de assentos em aviões, shows.
MAS:
É uma medida que pode levar a conclusões 
erradas, por exemplo, pode haver baixa 
utilização se há baixa demanda, se há falta de 
materiais por razões externas, etc.
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Utilização como medida de 
desempenho?
Pode haver alta utilização e isto ser ruim, 
como em 
– caixas automáticos, pois haveria filas; 
– pistas de pouso, haveria congestionamentos e 
atrasos de vôos;
– de vendedores, resultando em espera do cliente.
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Exemplo
Uma ferramenta de corte a laser é 
utilizada p/ produzir waffers de silício 
usados em chips de memória de 
computador.
Capac. de projeto equip = 30 chips/h 
Utilização = 90%. 
A planta trabalha 40h/sem e 52 
semanas/ano.
Um milhão de chips são demandados p/ 
o próximo ano. Quantas máquinas são 
necessárias?
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Exemplo - Solução
Capacidade de projeto planta=
30 chips/h  40h/sem  52sem/ano = 62.400 
chips/ano
Volume real=62.400  0,9 = 56.160
Assim:
1.000.000 / (56.160) = 17,8  18 máquinas
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Qual o tamanho ideal da planta?
Economias & deseconomias de escala
Economia de Escala ocorre quando o 
custo unitário médio do produto/serviço 
pode ser reduzido através do aumento da 
taxa de produção.
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Qual o tamanho ideal da planta?
Economias & deseconomias de escala
 Economias de escala reduzem custos pelas 
seguintes razões:
rateamento de custos fixos
redução dos custos de construção das 
instalações
ganhos de escala na compra de materiais
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Economias de escala reduzem custos 
pelas seguintes razões:
 determinação de vantagens no processo:
Grandes volumes justificam:
- processos em linha
- recursos dedicados 
- tecnologias sofisticadas
E favorecem o efeito de aprendizagem!
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Deseconomias de escala
Deseconomia de Escala ocorre quando o 
custo unitário médio aumenta com o 
aumento da taxa de produção.
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Deseconomias de escala
 Razões:
aumento da complexidade de gerenciamento
ineficiência oculta pelos altos volumes (rio)
no excessivo de empregados gera perda de 
contato com o gerente
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Deseconomias de escala
 Razões:
gerente com pouco contato com clientes
perda de agilidade pela burocracia
necessidade de aparato de troca de informações
 distribuição dos produtos - logística
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Políticas de gestão da Capacidade
– capacidade constante
– acompanhamento da demanda
– gestão da demanda
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Política de capacidade constante
– A capacidade de processamento é 
estabelecida em um nível constante.
– A natureza das instalações não permite 
modificações facilmente.
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Política de capacidade constante
– possibilita emprego estável
– pode gerar estoques, antecipando 
produção, desde que para produtos não 
"perecíveis"
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Política de capacidade constante
– Em serviços, havendo capacidade 
constante, há duas opções: adequar ao 
pico ou abaixo. No primeiro caso, haverá 
momentos de subutilização; no segundo,haverá custos de perda de vendas e de 
imagem.
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Política de acompanhamento da 
demanda
– Procura ajustar a capacidade bem 
próxima aos níveis da demanda
– mais difícil de ser implementada
– inviável em operações intensivas em 
capital Ex. usina de alumínio
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Política de acompanhamento da 
demanda
– é adotada por produções que não podem 
estocar seus produtos, como o 
processamento de clientes e a fabricação 
de "perecíveis".
– Obsolescência
– custo inviável de estoques
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Política de acompanhamento da 
demanda
Métodos para ajustar a capacidade:
»horas extras;
»tempo ocioso (empregados flexíveis);
»demitir e empregar;
»empregados de tempo parcial;
»subcontratação;
»equipamentos/instalações flexíveis.
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Política de gestão da demanda
– tenta transferir a demanda de períodos de 
pico para períodos de tranqüilidade (ação 
do marketing e vendas).
– Políticas de preços, promoções;
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Política de gestão da demanda
– Criação de serviços ou de produtos 
alternativos para os períodos de baixa 
demanda.