Canais de Distribuição 02

Esta é uma pré-visualização de arquivo. Entre para ver o arquivo original

*
CANAIS DE DISTRIBUIÇÃO
Da Logística ao Supply Chain Management
Prof.: Evandro Ferreira Gomes
*
O que é Logística?
> Depois de um processo de evolução continuado, a Logística é um elemento de Estratégia Competitiva.
> Na sua origem, a Logística esteve essencialmente ligado às operações militares 
*
A Logística Clássica
Uma Indústria precisa transportar seus produtos da fábrica para os depósitos ou para as lojas de seus clientes; precisa também providenciar e armazenar matéria-prima em quantidade suficiente para garantir os níveis de fabricação planejados. Por outro lado, em razão das descontinuidades entre o ritmo de produção e de demanda, precisa manter produtos acabados em estoque. 
 (atividades de apoio: forma reativa x proativa)
*
Valores Relacionados à Logística
Valor de Posse
Valor de Lugar
Valor de Tempo
Valor de Qualidade
Valor da Informação
*
Além de agregar cinco tipos de valores positivos para o consumidor final, a Logística moderna procura também eliminar do processo tudo que não tenha valor para o cliente, ou seja, tudo que acarrete somente custos e perda de tempo.
Movimentos como o ECR (Efficient Customer Response) e QR (Quick Response) visam, entre outras coisas, o enxugamento do processo logístico, com benefícios diretos aos consumidores. 
*
Conceito Moderno de Logística
Logística é o processo de planejar, implementar e controlar de maneira eficiente o fluxo e a armazenagem de produtos, bem como os serviços e informações associados, cobrindo desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atender aos requisitos do consumidor.
*
 
 Elementos básicos
 da Logística
Processo de planejar, operar e controlar
Fluxo e Armazenagem
Matéria-Prima, Produtos em processo, Produtos acabados, Informações, Dinheiro
De forma econômica, eficiente e efetiva
Satisfazendo as necessidades e preferências dos clientes
Do Ponto de 
Origem
Ao ponto de 
Destino
*
Visão dos Fluxos Logísticos
Fornecedor > Manufatura > Distribuidor > Varejista > Consumidor
Prazos previamente acertados e cumpridos ao longo da cadeia de suprimentos;
Integração efetiva e sistêmica entre todos os setores da empresa;
Integração efetiva e estreita (parcerias) com fornecedores e clientes;
Otimização global com racionalização dos processos e redução de custos;
Satisfação plena do cliente, elevando quando possível o nível de serviço agregado.
*
Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
O longo caminho que se estente desde as fontes de matéria-prima, passando pelas fábricas dos componentes, manufatura do produto, pelos distribuidores e chegando finalmente ao consumidor através do varejista constitui a cadeia de suprimento.
Quando se fala na cadeia de suprimento, pensa-se imediatamente no fluxo de materiais, formado por insumos, componentes e produtos acabados. 
*
Fornecedores de
matéria-prima
Indústria
Principal
Varejista
Consumidor
Final
Fabricante
de
Componentes
Atacadistas
e
Distribuidores
 Produto
acabado
Cadeia de
Suprimento
Típica
É importante ressaltar que não apenas componentes e matérias-primas são adquiridos de outras empresas, como também serviços de variadas espécies: distribuição, armazenagem, estacionamento, etc.
*
Para se chegar ao estágio de integração plena, com benefícios para todas as partes, o caminho é longo e requer a eliminação de inúmeras barreiras:
Modernização do modelo operacional da empresa;
Elaboração de um Sistema de Informações eficiente que monitore o relacionamento com todos os parceiros;
Implantação de Sistema de Custos adequados aos objetivos pretendidos.
*
Supply Chain Management (SCM)
É a integração dos processos industriais e comerciais, partindo do consumidor final e indo até os fornecedores iniciais, gerando produtos, serviços e informações que agreguem valor para o cliente. 
O novo conceito de SCM focaliza o consumidor com grande destaque, pois todo processo deve partir dele, buscando equacionar a cadeia de suprimento para atendê-lo na forma como ele deseja.
*
Evolução da Logística
1ª Fase: Atuação Segmentada
2ª Fase: Integração Rígida
3ª Fase: Integração Flexível
4ª Fase: Integração Estratégica (SCM)
*
1ª Fase: Atuação Segmentada
O estoque era o elemento-chave no balanceamento da cadeia de suprimento;
Grande quantidade de material parado ao longo da cadeia produtiva;
Custo financeiro em crescimento;
Busca por modos de transporte de menor custo, no emprego de veículos maiores e transportadoras com fretes reduzidos.
Método de controle de estoques: EOQ (Economic Order Quantity)
*
2ª Fase: Integração Rígida
Surge em virtude da aspiração por parte dos clientes de produtos diferenciados.
Maior leque de produtos, opções de cores, tipos e tamanhos ocasionaram aumento nos estoques ao longa da cadeia;
Crise do petróleo nos anos 1970;
Otimização de atividades e planejamento;
Sistemas clássicos de programação da produção do tipo MRP e MRPII.
*
3ª Fase: Integração Flexível
Integração dinâmica dentro da empresa e nas relações com fornecedores e clientes;
Intercâmbio de informações entre clientes e fornecedores por via eletrônica: EDI (Intercâmbio Eletrônico de Dados);
Código de barras: integração flexível das vendas com o depósito, fornecendo mecanismo de controle de estoques.
Busca utópica pelo ´estoque zero´
*
4ª Fase: Integração Estratégica
Logística: chave para competitividade e como elemento indutor de negócios;
Postponement para redução dos prazos e das incertezas ao longa da cadeia;
Localização estratégica junto à grandes aeroportos e gestão ágil com parceiros;
Nova concepção no tratamento dos problemas logísticos: SCM
Intenso intercâmbio de informações facilitado pelo desenvolvimento tecnológico;
*
O Conceito de ERP
Significa Enterprise Resource Planning, também chamado no Brasil de Sistemas Integrados de Gestão Empresarial;
Constituído por um banco de dados, um aplicativo integrado e uma interface completa para usuários da empresa, fazendo com que o sistema obedeça todas as regras de manufatura, distribuição, finanças e vendas;
Visto como diferencial competitivo porque agilizam o fluxo de informações e eliminam trabalhos redundantes, aumentando eficiência.
*
Um pouco da história do ERP
1960´s: foco dos sistemas de manufatura era exatamente o controle de estoque;
1970´s: preocupação com a produção e com os estoques, tanto de matéria-prima como o de produtos acabados; Surgiu o primeiro sistema de gestão destinado a controlar os estoques e dar apoio às atividades de planejamento de produção e compras, calculando as necessidades, tanto em tempo quanto em quantidade, dos materiais que compõem o processo produdito de um determinado produto: MRP
*
 
> O MRP tinha limitações: não permitia a troca de informações com outros sistemas da empresa (financeira, vendas, mkt, etc).
> 1980´s: Limitações parcialmente corrigidas com o MRPII, cujo sistema dava suporte ao planejamento de capacidade de produção e acompanhamento dos eventos financeiros, como orçamentos e gerenciamento dos custos de produção, além de executar as funções básicas do MRP que eram de planejamento e produção de estoques;
> 1990´s: Surge o ERP: Sistema Integrado de Gestão com informações mais integradas e precisas
*
Importância do ERP
Caso prático: uma ordem de compra gera informações para a área financeira, estoque e todas as áreas afetadas, que a partir do ERP, têm acesso aos mesmos dados e provocam ações em tempo real;
Têm-se uma empresa mais ágil e competitiva, com reduções de prazos de entrega e também de estoques;
Diferente do MRP e MRPII, o ERP gerou um sistema único de informações que possibilitou o planejamento integrado junto à departamentos, clientes, fornecedores e parceiros; 
*
Perspectivas a partir da SCM
Ênfase absoluta na satisfação do cliente final;
Formação duradoura de parcerias
entre fornecedores e clientes ao longo da cadeia;
Abertura entre parceiros, com acesso mútuo às informações operacionais e estratégicas;
Aplicação de esforços para agregar o máximo valor para o cliente final e eliminar desperdícios, reduzindo custos e aumentando a eficiência.
ECR (Efficiente Consumer Response) para gerenciar a SCM e racionalizar a cadeia varejista.