Inspeção de Qualidade

Prévia do material em texto

1Inspeção de Qualidade
1.1 Objetivo:
Estabelecer rotina para retirada de amostras dos lotes, e para estabelecer o
regime de inspeção a ser utilizado de maneira permanente e organizada e
apresentar conceitos e técnicas relativas ao procedimento de inspeção por
atributo.
1.2 Objetivo:
Este plano é aplicável quando das inspeções realizadas nos materiais na
Inspeção de Recebimento, nas auditorias de processos ou produtos acabados, ou em
outros setores, quando determinados nos planos de inspeção e/ou nas instruções de
inspeção.
1.3 Glossário:
Lote - É um conjunto de unidades do produto, do qual a amostra é retirada e
inspecionada para determinar o cumprimento com o critério de aceitação.
Inspeção por amostragem - É o tipo de inspeção que consiste em uma ou
mais unidades do produto, provenientes de um lote, recolhido aleatoriamente e
examinado para uma ou mais características de qualidade.
Inspeção cem por cento - É a inspeção de todas as unidades de produto (lote).
Cada unidade do produto é aceita ou rejeitada, individualmente, para as
respectivas características da qualidade.
Inspeção por atributo - Consiste na verificação para cada unidade do
produto, do lote ou amostra da presença ou ausência de uma determinada
característica qualitativa e na contagem do número de unidades inspecionadas que
possui (ou não) a referida característica.
Inspeção por atributo zero defeito – consiste na execução da amostragem
prevista, porém utilizando-se o critério de aceitação “zero defeitos”, ou seja, o lote
sendo amostrado só será aprovado caso nenhuma não conformidade seja
encontrada.O tópico de inspeção por atributo zero defeito é aplicado conforme a
necessidade ou solicitação do cliente.
Nível de inspeção - Determina a relação entre o tamanho do lote e o tamanho
da amostra. Na inspeção por atributos prevêem -se três níveis: nível I, II e III.
• O nível I deve ser especificado quando uma menor
discriminação for necessária, e o nível III, quando for necessária
uma maior.
• Existem mais quatro níveis especiais que podem ser
usados, quando especificado. Utilizam-se quando tamanhos de
lotes relativamente pequenos e grandes riscos de amostragem
podem ser tolerados. Os níveis são o S1, S2, S3 e S4.
Nível de qualidade aceitável - Máxima porcentagem defeituosa (ou o
máximo de defeitos por cem unidades) que, para fins de inspeção por amostragem,
podem ser considerada satisfatória como média de um processo.
Plano de amostragem - Plano, segundo os quais, uma ou mais amostras são
retiradas do lote de inspeção com o propósito de decidir pela sua aceitação ou
rejeição.
Nível de amostragem simples - São aqueles nos quais os resultados de uma
amostra simples (única) de um lote de inspeção já são conclusivos na
determinação da sua aceitabilidade.
1.4 Selecionando um Plano de Amostragem Simples
Um plano de amostragem simples por atributos é definido por dois
parâmetros: um tamanho da amostra, n, e um número de aceitação, Ac. De cada lote,
retira-se uma amostra de n unidades, que são examinadas uma a uma. Se o número de
unidades defeituosas encontradas na amostra for menor ou igual a Ac, o lote é aceito;
se for maior que Ac, o lote é rejeitado.
Esses planos são tabelados em função do tamanho dos lotes e do NQA.
Além dessas duas informações, o usuário precisa definir o nível de inspeção com que
pretende trabalhar. O nível de inspeção fixa a relação entre o tamanho do lote e o
tamanho da amostra. A norma prevê três níveis de inspeção, salvo indicação
contrária, deve-se utilizar o nível II. Há ainda quatro níveis especiais, S1, S2, S3 e
S4, para os casos em que só podem usar tamanhos de amostra muito pequenos (por
exemplo, no caso dos ensaios destrutivos muito caros) e em que possam e devam ser
tolerados grandes riscos de amostragem.
Tamanho do lote Níveis especiais de inspeção Níveis gerais de inspeção
S
1
S
2
S3 S4 I II III
2 a 8 A A A A A A B
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D
26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G
151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1200 C C E F G J K
1201 a 3200 C D E G H K L
3201 A 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N
35001 a 150000 D E G J L N P
Acima de 150000 D E H K N Q R
A norma prevê ainda a utilização de modos de inspeção atenuado e severo, de
forma comutativa, visando a uma melhor utilização dos recursos alocados à inspeção.
Se o histórico do fornecedor gera confiança (dez lotes consecutivos aceitos), então o
consumidor pode dar-se o luxo de substituir a inspeção normal pela atenuada,
reduzindo assim o tamanho das amostras. Por outro lado, se o histórico do
fornecedor não gera confiança (dois em cinco lotes consecutivos rejeitados), então a
inspeção normal é substituída pela inspeção severa, que reduz o número de aceitação
(tornando mais rigoroso o critério para aceitação dos lotes).
1.5 Sistema de Comutação
Usa-se o regime normal em toda a inspeção inicial. Permissão para iniciar-se o
programa de inspeção, tanto em regime severo como atenuado, pode ser
prescrita nos documentos relativos a compra, encomenda, projeto ou por acordo entre
as partes interessadas na inspeção.
1.5.1. Normal para severo
Quando a inspeção normal estiver sendo aplicada, será necessário passar para
inspeção severa se, entre cinco lotes consecutivos, dois tiverem sido rejeitados na
inspeção original
1.5.2. Severo para normal
Quando estiver sendo aplicada a inspeção severa, a normal deve substituí-la
se cinco lotes consecutivos tiverem sido aprovados na inspeção original.
1.5.3 Normal para atenuada
Estando em aplicação a inspeção normal, a inspeção atenuada deve ser
usada desde que seja satisfeita a condição de que os dez lotes precedentes (ou
mais) tenham sido submetidos à inspeção normal e nenhum sido rejeitado
1.5.4 Atenuada para normal
Estando em aplicação a inspeção atenuada, deve-se passar para a normal e se
qualquer uma das condições abaixo descritas ocorrer:
a) Um lote for rejeitado;
b) Um lote for considerado aceitável como resultado do uso das tabelas de
inspeção atenuada (tabelas 4, 7 ou 10, da NBR 5426) e o número de aceitação tenha
sido ultrapassado, sem que o número de rejeição tenha sido alcançado;
c) A produção tornar-se irregular (ou em atraso);
d) Tenham ocorrido condições adversas que justifiquem a mudança para a
inspeção normal.
1.6 Exercícios. (Utilizar as tabelas de Inspeção por amostragem)
1. Determine o plano de amostragem e o critério de aceitação/rejeição para:
m Nível NQA
QA
Amostragem Inspeção
6000 II 4,0 simples normal
6000 II 4,0 simples severa
6000 II 4,0 simples atenuada
2. Determine o plano de amostragem e o critério de aceitação/rejeição para:
m Nível NQA Amostragem Inspeção
300 II 1,0 simples normal
300 II 1,0 simples severa
300 II 1,0 simples atenuada