AGLOMERANTES- asfalto, gesso, cal, cimento portland

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AGLOMERANTES
Material pulverulento que tem a capacidade de ligar materiais pétreos.
* Utilização:
- Pasta: aglomerante + água
- Argamassa: pasta + agregado miúdo
- Concreto Simples: argamassa + agregado graúdo 
- Concreto Armado: concreto simples + ferro.
* Processos:
- Solidificação: pega + endurecimento
- Pega (processo químico): caracteriza-se pela perda de elasticidade e aumento da temperatura e viscosidade. O tempo de pega inicia-se com a adição de água e termina quando cessam as reações químicas, iniciando assim a plasticidade, que deixa a massa indeformável, mesmo para pequenas cargas. Tipos de Pega: Rápida: T < 8 min; Semilenta: 8 min < T < 30 min; Lenta: 30 min < T < 6 horas; Muito Lenta: T > 6 horas
- Endurecimento (processo físico): após a pega, sem processos químicos, apenas com perda de água.
* Classificação:
Aglomerantes
Quimicamente inertes (argila) >Quimicamente Ativos
>Aéreos (cal, gesso) >Hidráulicos (cimento portland)
> Simples > Compostos >Misto > Com adição
1- Quimicamente Inertes ou Inativos: são aglomerantes que endurecem por simples secagem.
2- Quimicamente Ativos: são aglomerantes que endurecem por reações químicas seguidas da evaporação da água.
	2.1- Aéreos: empregados apenas na presença do ar, pois depois de certo tempo em contato com a água, dissolvem-se.
	2.2- Hidráulicos: tem a capacidade de resistir quando empregados dentro d’água.
		2.2.1- Simples: aglomerante de constituição única. Ex: cimento Portland
		2.2.2- Compostos: aglomerante simples + hidraulite. Ex: cimento pozolânico
		2.2.3- Misto: constituído de 2 aglomerantes simples.
		2.2.4- Com adição: aglomerante no qual foram adicionados produtos fora de especificação.
* Asfaltos *
Asfalto é uma matéria hidrocarbonada dissolvida em petróleos crus, que possui várias caraterísticas interessantes para os engenheiros. É um poderoso ligante, rapidamente adesivo, altamente impermeável e de longa durabilidade.
São classificados em: cimentos asfálticos, asfaltos líquidos e emulsões asfálticas.
* Cimentos asfálticos: São produzidos a partir dos materiais residuais compostos de asfalto e óleo, que são submetidos à destilação sob vácuo, ou pelo processo de precipitação, no qual solventes dissolvem apenas a fração do óleo.
* Asfaltos líquidos: fase semi-sólida dissolvida em água. A consistência dos asfaltos líquidos é medida por ensaio de viscosidade (Saybolt Furol), no qual verifica-se o tempo de escoamento de 60cm3 do material por um orifício padrão.
* Emulsões asfálticas: São misturas homogêneas de cimento asfáltico e água 
* Cal *
É um aglomerante simples resultante da calcinação de rochas calcárias.
O produto dessa calcinação chama-se cal viva, que ainda não é o aglomerante utilizado em construção. A cal viva deve passar por um processo de hidratação (reação química da extinção):
CaO + H2O = Ca(OH)2
Quando a hidratação se realiza no canteiro de serviço, chama-se de cal extinta. Quando a extinção se processa na fábrica, cal hidratada.
A cal extinta é utilizada em mistura com água e areia na elaboração de argamassas, que endurecem por recombinação do hidróxido com o gás carbônico da atmosfera, fazendo com que esse aglomerante receba o nome de cal aérea.
Já a cal hidráulica endurece por ação da água, pela reação de carbonatação:
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O
Classificam-se quanto à composição química básica em cal cálcica (mínimo de 75% de CaO) e cal magnesiana (mínimo de 20% de MgO). E quanto ao rendimento em pasta (volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva) em cal gorda (> 1,82) e cal magra (< 1,82).
* Propriedades
- Plasticidade: relacionada à facilidade de aplicação da pasta.
- Retração: Perda de volume devido à carbonatação.
- Rendimento
- Endurecimento: Por meio da absorção de CO2.
- Extinção: É a hidratação da cal viva. É uma reação altamente exotérmica.
* Gesso *
É obtido pela calcinação da gipsita natural.
* Dentre as propriedades do gesso, temos a Pega; a Resistência à tração de até 3,5 Mpa e à compressão de até 15 Mpa; a Aderência, pois as pastas de gesso aderem bem ao tijolo, ferro e pedra, e mal às superfícies de madeira; e o Isolamento, já que o gesso é bom para isolamento térmico, acústico e para impermeabilidade ao ar.
Na construção civil, o gesso é usado especialmente em revestimentos e decorações interiores.
* Cimento Portland *
É o produto obtido pela pulverização do clinker, resultante da calcinação de uma mistura íntima entre materiais calcários e argilosos.
Joseph Aspdin patenteou o cimento Portland, assim chamado porque parecia com as rochas naturais da ilha de Portland.
* É composto por material calcário (carbonato de cálcio), materiais argilosos (alumina, sílica, óxido de ferro) e materiais de correção (no Brasil, até 5% de gesso para regular tempo de pega).
*Dentre os diversos usos do CP podemos citar, na alvenaria, em blocos de concreto; em argamassa e concreto; em obras de arte e na pavimentação.
*Alguns itens influenciam na qualidade, são eles: a dosagem, a execução, o adensamento e a cura (durante 7 dias)
* As principais características do CP são a trabalhabilidade, a moldabilidade, a durabilidade e a resistência a cargas.
* Sabemos que a diferença entre as proporções dos componentes modifica as propriedades do cimento. Por isso, para obter as proporções adequadas entre os componentes, devemos atentar para o Módulo de Hidraulicidade, o Módulo Silicoso e o Módulo Aluminoso.
* As etapas de fabricação do cimento são:
- extração da matéria-prima
- britagem (para diminuir o tamanho dos grãos e aumentar o contato entre os componentes)
- preparo da mistura (onde há a verificação das proporções dos componentes)
- moedura e homogeneização
- calcinação (queima – surge o clinker)
- moagem (o clinker entra no moinho já misturado com a parcela de gipsita utilizada para controle do tempo de pega)
- ensacamento
- armazenamento (deve ser de no máximo 90 dias)
* Quanto aos tipos de cimento portland, no Brasil, temos 5: CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V. Onde CP: significa cimento Portland; os algarismos romanos de I a V são variações nas proporções de clinker e adições; e as classes de resistências, de 25 a 40, são os valores mínimos de resistência à compressão garantidos pelo fabricante após 28 dias de cura.
*Dentre os parâmetros de escolha do cimento, devemos atentar para três itens:
- tempo de pega
- resistência mecânica
- resistência química
Recomenda-se CP III e CP IV para ambientes mais agressivos com atmosfera, água ou solo poluídos. Mas deve-se evitar em serviços que necessitam de tempo de cura rápida. Já o CP V é recomendado para casos que necessitam resistência alta nas primeiras idades, mas deve ser evitado em argamassas e ambientes sujeitos a ataques químicos.
*CP I
Cimento Portland Comum
CP + adição (inferior a 5% da massa)
Adição pode ser: escória de alto-forno, mat. Pozolânicos, mat. Carbonáticos.
* CP II
Cimento Portland Composto
CP + adição (superior a 5%)
Escória de alto-forno: 6 a 34%
mat. Pozolânicos: 6 a 4%
mat. Carbonáticos: 6 a 10%
* CP III
CP + Escória de alto-forno: 35 a 70%
* CP IV
CP + Material Pozolânico: 15 a 50% 
 
* CP V
CP + Material Carbonático: 5%