AULA02TerminologiaSimbologia 20170824151244

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SOLDAGEM (WELDING)
• União localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente, baseada na ação de forças em escala
atômica;
• União de metal de base com ou sem metal de adição;
• Soldagem é o processo de união de materiais, a Solda é o resultado deste processo;
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CLASSIFICAÇÃO FONTES TÉRMICAS PARA SOLDAGEM
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PROCESSOS DE SOLDA POR ENERGIAS MECÂNICAS: Pressão ou deformação
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PROCESSOS DE SOLDA POR ENERGIAS ELÉTRICA
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Soldagem com eletrodos revestidos 
(SMAW – Shielded Metal Arc Welding)
Soldagem MIG/MAG 
(GMAW - Gas Metal Arc Welding)
Soldagem TIG - Tungsten Inert Gas
(GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding)
PROCESSOS DE SOLDA POR ENERGIAS ELÉTRICA
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Soldagem a plasma
(PAW – Plasma Arc Wedding)
Soldagem por resistência a ponto 
(RSW - Resistance Spot Welding)
Soldagem a arco submerso
(SAW - Submerged Arc Welding)
PROCESSOS DE SOLDA POR ENERGIAS QUÍMICA
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PROCESSOS DE SOLDA POR ENERGIAS RADIANTE
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Soldagem a LASER
(LBW – Laser Beam Welding)
Soldagem por feixe de elétrons
(EBW - Electron beam welding)
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BRASAGEM (Brazing)
• União permanente das peças – fusão metal de adição;
• Liquação (processo de separação, por meio de calor, de uma substância mais fusível) de metal de adição e pouco 
metal de base;
• Metal de adição ponto de fusão mais baixo do que o material de base;
• Força coesão (força de atração entre átomos e moléculas) dentro de metal de adição; 
• Força adesão entre metal de base e adição;
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REVESTIMENTO (CLADDING)
• Liquação/ fundição de metal de base e metal de adição;
• Mistura mínima de metais;
• Melhorar os propriedades da superfície;
• Contra desgaste;
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RESUMO
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TERMINOLOGIA BÁSICA
• Soldagem: refere-se ao processo de fabricação;
• Solda: refere-se ao resultado do processo (substantivo);
• Junta: região onde as peças serão (ou foram) unidas por soldagem;
• Poça de fusão: região da junta em que o material encontra-se na fase líquida (durante o processo);
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JUNTAS: Região entre duas ou mais peças que serão unidas
Topo Ângulo Sobreposta Canto Aresta
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CHANFROS: Região entre duas ou mais peças que serão unidas
• Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obtenção de uma solda com a penetração desejada.
• Em muitas situações, as superfícies a serem unidas devem ser preparadas antes da soldagem, geralmente
por desbaste mecânico (usinagem);
• É usado quando a espessura dos componentes da junta impede a obtenção da penetração desejada sem o
chanfro.
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CHANFROS: Região entre duas ou mais peças que serão unidas
O tipo de chanfro é escolhido em função:
• Do processo de soldagem;
• Espessura das peças;
• Dimensões;
• Facilidade de movê-las;
• Facilidade de acesso a região da junta;
• Tipo de junta;
• Custo de preparação do chanfro;
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TIPOS DE JUNTAS E EXEMPLOS DE CHANFROS
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TIPOS DE JUNTAS E EXEMPLOS DE CHANFROS
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TIPOS DE JUNTAS E EXEMPLOS DE CHANFROS
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PRINCIPAIS ELEMENTOS DO CHANFRO
• Face da raiz ou nariz (s): Parte não chanfrada de um componente da junta;
• Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distância entre as peças a soldar;
• Ângulo de abertura da junta ou ângulo de Bisel (β): ângulo da parte chanfrada de um dos elementos da
junta;
• Ângulo de chanfro (α): Soma dos ângulos de Bisel dos componentes da junta;
• Raio do chanfro (r)
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NOMENCLATURA 
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MACROGRAFIA DA SOLDAGEM
• De acordo com as modificações sofridas pelo material, diferentes regiões podem ser identificadas em uma
solda: zona fundida (ZF), zona termicamente afetada (ZTA), metal de base (MB).
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MACROGRAFIA DA SOLDAGEM
• Zona fundida (ZF): É constituída pelo metal de solda,
que é a soma da parte fundida do metal de base e do
metal de adição;
• Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal de
base que tem sua estrutura e/ou suas propriedades
alteradas pelo calor de soldagem;
• Mata-junta: Suporte na parte inferior da solda, que ajuda
a conter o material fundido na operação de soldagem e
que pode ou não ser removido após o término da solda.
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MACROGRAFIA DA SOLDAGEM
• Em função da espessura da junta, algumas soldas devem ser executadas em vários passes, gerando vários
cordões de solda:
• Na sequencia ilustrada o passe 1 é o passe de raiz.
• O passe de raiz é considerado o mais crítico em soldas de múltiplos passes:
• Como forma de auxílio ao soldador, é comum empregar o cobre-junta ou mata-junta:
Cobre - junta
Metal base Metal base
Passe de raiz
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POSIÇÃO DE SOLDAGEM
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POSIÇÃO DE SOLDAGEM
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SIMBOLOGIA BÁSICA
O símbolo básico indica o tipo de solda desejado. Cada símbolo básico é uma representação esquemática da
seção transversal da solda a que se refere.