Atividade estruturada 11

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Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos
Atividade estruturada nº 11
 Prof: Leonardo Azevedo
Aluno: Wallace Moreira Ferreira
 Matricula: 201202122621
 Turma: 3011
Fluido Hidraulico:
Para que um maquinário hidráulico funcione corretamente é necessário utilizar fluído hidráulico (ou líquido hidráulico). É por este meio que a energia é transferida e movimentada no sistema em questão, esta é sua função primária.
Além disso, ele também é capaz de atuar como:
Lubrificante interno;
Trocador de calor;
Componente de preenchimento.
Um fluído hidráulico ideal possui as seguintes características:
Estabilidade termal;
Estabilidade hidrolítica;
Pouca corrosividade química;
Altas características anti-desgaste;
Baixa tendência à cavitação;
Durabilidade;
Rejeição total da água;
Viscosidade constante, apesar da temperatura;
Baixo custo.
É certo que nenhum fluído hidráulico possui todas estas características de uma única vez, por isso, é importante saber selecionar o melhor fluído de acordo com o que se pretende obter e suas principais características.
Reservatório hidráulico:
Os reservatórios hidráulicos consistem em recipiente (geralmente de aço), com uma base abaulada, um topo plano com uma placa de apoio, quatro pés, linhas de sucção, retorno e drenos, plugue do dreno, indicador de nível de óleo, tampa para respiradouro e enchimento, tampa para limpeza e placa defletora (Chicana).
Seu funcionamento consiste :
Quando o fluido retorna ao reservatório, a placa defletora impede que este vá diretamente à linha de sucção. Isto cria uma zona de repouso onde as impurezas maiores sedimentam, o ar sobe à superfície do fluido e dá condições para que o calor, no fluido, seja dissipado para as paredes do reservatório. Todas as linhas de retorno devem estar localizadas abaixo do nível do fluido e no lado do defletor oposto à linha de sucção.
O Reservatório ou tanque é utilizado para o armazenamento do fluido de trabalho; contribui para a troca de calor e para a decantação das partículas contaminantes. Devido a essas tarefas o reservatório deverá ter a sua capacidade determinada conforme a necessidade, um indicativo é que normalmente o reservatório deve ter capacidade de modo igual ou superior a 3x o volume da vazão da bomba do sistema.
Resfriadores:
Um resfriador do óleo hidráulico é um dispositivo destinado a impedir que o óleo usado em sistemas hidráulicos sofra de superaquecimento. Esta é uma função crítica em sistemas hidráulicos, pois o sobreaquecimento do óleo pode levar a uma queda na eficiência do sistema e um desgaste excessivo dos componentes do sistema, em geral, devido à viscosidade do óleo reduzida.
Na maioria dos casos, os refrigeradores permitem que o óleo possa derramar energia térmica acumulada em um meio secundário, tipicamente água ou ar, fazendo passar o óleo quente através de uma série de tubos finos expostos a um fluxo constante de meio de baixa temperatura de refrigeração. O meio de arrefecimento absorve o calor a partir do óleo e transporta-o do refrigerador, onde é evaporado na atmosfera.
Um dos resultados inevitáveis do sistema hidráulico é um acumulo de energia térmica, ou calor, no óleo, como resultado do atrito e da compressão. Certa quantidade de acumulação de calor no óleo hidráulico é aceitável, mas, caso supere as especificações operacionais do óleo, uma queda na eficiência é inevitável.
Um efeito colateral do aumento de temperatura no óleo é uma perda de viscosidade, ou espessura. Os sistemas hidráulicos são projetados para funcionar de forma eficaz com um óleo de viscosidade específica e, se o óleo ficar muito fino, começará a trabalhar de forma menos eficiente do que o necessário.
Os danos mecânicos para o sistema são também possíveis, pois os selos começam a degradar-se e as partes móveis recebem menos lubrificação do óleo fino. Para evitar que o aquecimento do óleo fique sem restrições, a maioria dos sistemas de alto desempenho hidráulicos inclui um arrefecedor de óleo hidráulico, um dispositivo colocado em linha com o sistema para permitir que o calor possa se dissipar do óleo.
Existem vários tipos de resfriadores de óleo hidráulica para uso geral, a maioria dos quais utiliza um fluxo de ar ou de água como meio de refrigeração. Refrigeradores de ar semelhantes a um radiador de automóvel empregam um potente ventilador para forçar o ar através das bobinas de tubos que transportam o óleo quente. 
Filtro:
É extremamente importante proteger os caros componentes dos sistemas hidráulicos do desgaste prematuro. Uma melhor proteção significa vida mais longa e para você menos tempo parado do sistema. Num sistema hidráulico típico, o fluido e os filtros trabalham em conjunto para dar a máxima proteção a estes componentes.
Bombas hidráulicas:
As bombas hidráulicas são amplamente usadas na indústria e fazem parte de um sistema ainda maior, sendo uma parte que trabalha em conjunto com outras peças para funcionar. Esse dispositivo é também chamado de Máquina Hidráulica Operatriz, em outros termos, máquinas que recebem energia potencial e transformam parte desta potência em energia cinética (movimento) e energia de pressão (força).
Essas duas energias são enviadas a um fluído bombeado dentro de um sistema. Essa transmissão pode se dar através do aumento de pressão, aumento de velocidade, aumento de elevação ou combinações entre as diferentes formas em energia. Resumidamente, a bomba hidráulica, como diz o próprio nome, bombeia um líquido hidráulico, geralmente óleo.
Para trabalhar, os sistemas hidráulicos fazem uso de fluido comprimido para realizar um trabalho. O mais comum é que esse líquido seja um óleo bastante fino, de um grau especial, que é bombeado para dentro do sistema com o objetivo de produzir pressão por vários tipos de bombas hidráulicas. Estas bombas têm, geralmente, os mecanismos rotativos com tolerâncias pequenas entre as partes móveis e os compartimentos. Em comparação com outros tipos de bombas, a maioria dos tipos de bombas hidráulicas também apresenta baixas velocidades de rotação.
Valvulas hidráulicas:
Um dos equipamentos mais importantes no setor hidráulico, as válvulas hidráulicas, são equipamentos desenvolvidos para realizar o controle dos sistemas hidráulicos industriais. Basicamente, todas as válvulas hidráulicas têm funções parecidas que são de reduzir, aumentar, fechar ou manter a pressão em determinados pontos. Porém, elas podem ser bastante diversas. Por isso, é preciso bastante atenção em relação a algumas de suas características.
Normalmente, as válvulas hidráulicas são nomeadas de acordo com a sua função mais básica. Sendo assim, elas podem ser válvulas de segurança, de descarga, de frenagem, redutora de pressão, de sequência, entre outras. Além disso, para instalar válvulas hidráulicas, um profissional da área vai precisar dimensionar o nível de pressão exercido naquela instalação. A partir disso, ele vai conseguir determinar a pressão máxima de operação da válvula que precisa ser instalada.
Da mesma forma, as válvulas hidráulicas precisam estar aptas para aguentar a pressão no ponto instalado e para manter a pressão para qual foi ajustado. Normalmente, elas oferecem a possibilidades de dezenas de posições de ajuste que variam desde inteiramente fechadas até inteiramente abertas. Na maioria das vezes, as válvulas hidráulicas são equipamentos capazes de reduzir a incidência de vazamentos, ruídos, ou as chances de ruptura do sistema. Além disso, elas ajudam muito a economizar com possíveis serviços de manutenção.
Uma atividade bastante comum em que as válvulas hidráulicas são utilizadas é quando há a necessidade de se fazer com que uma operação anteceda outra. Assim, é possível fechar um ponto do sistema para fazer manutenções.