Química dos Materiais

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Uma peça de engenharia, de geometria complexa, deve ser produzida a baixo custo. Ela deve possuir alta rigidez e alta tenacidade. Para atender a esses requisitos, o material adequado que um engenheiro de materiais seleciona é o
		
	
	metal ou compósito
	
	compósito
	
	cerâmico ou compósito
	 
	polímero ou cerâmico
	 
	metal
	
	
	
	A Ciência dos Materiais é a área da atividade humana associada com a geração e com a aplicação de conhecimentos que estão relacionados entre si. Os principais aspectos que devem estar relacionadas entre si visando às suas propriedades e aplicações dos materiais estão descritas na opção:
		
	
	formatação e processamento
	
	todas as opções estão erradas
	 
	composição, estrutura e processamento
	
	formação estrutural e geometria
	
	somente a estrutura de formação
	
	
	
	Ao longo da história, o homem vem utilizando os materiais que o cercam na tarefa de sobreviver diante das vicissitudes da realidade ou simplesmente para tornar a vida mais confortável, e a escolha do que utilizar é principalmente uma função das propriedades que o material deve ter para conferir ao projeto eficiência e eficácia. Atualmente, a Ciência dos Materiais considera grupos de materiais separados em função de suas propriedades, composição, formas de obtenção e diversos outros critérios, para que possamos didaticamente resumir a vasta e complexa realidade dos mesmos. Considerando a classificação citada anteriormente, assinale a opção que NÂOestá correta.
		
	
	Materiais Poliméricos: os plásticos e borrachas são exemplos de polímeros sintéticos, enquanto o couro, a seda, o chifre, o algodão, a lã, a madeira e a borracha natural são constituídos de macromoléculas orgânicas naturais.
	 
	Materiais Cerâmicos: os materiais cerâmicos são normalmente combinações de elementos que na tabela periódica são identificados como metais.
	
	Materiais Metálicos: apresentam um grande número de elétrons livres, isto é, elétrons que não estão presos a um único átomo.
	
	Materiais Cerâmicos: os principais tipos são óxidos, nitretos e carbonetos. A esse grupo de materiais também pertencem os argilo-minerais, o cimento e os vidros.
	
	Materiais Poliméricos: Os polímeros são baseados nos átomos de carbono, hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, flúor e em outros elementos não metálicos.
	
	
	
	A história da civilização proporcionou ao homem da época a ocorrência de avanços nas técnicas de produção de peças e artefatos. Os resultados foram satisfatórios e proporcionavam melhores condições de vida. O conhecimento de técnicas de fundir e moldar os metais trouxe muitos avanços na vida cotidiana do homem pré-histórico. A sequência correta das Idades das civilizações é:
		
	 
	Idades da Pedra/Cobre/Bronze/Ferro
	
	Idades da Pedra/Bronze/Ferro
	
	Idades do Cobre/Bronze/Ferro
	
	Idades da Pedra/Ferro/Bronze/Cobre
	
	Idades da Rocha/Ferro/Ouro/Ferro
	
	
	
	Na história da civilização antiga foi percebido que na época da Idade do Cobre, mesmo com a técnica de derreter e moldar este metal, que o mesmo não substituiu a manufatura de armas e ferramentas feitos com pedra, pois este material ainda proporcionava lâminas de corte superiores. Considerando a época em questão, tal fato deve-se:
		
	 
	por ser uma material muito macio e não ideal como ferramenta de corte
	
	pela falta de mão-de-obra especializada
	
	o processo de produção ser ineficiente
	
	não ser um material de fácil extração
	
	representar um alto custo
	
	
	
	Os materiais formados por duas fases (uma matriz e uma dispersa), podendo ser uma combinação de materiais diferentes ou não, aliando as propriedades de ambos são classificados como:
		
	
	Cerâmicas
	
	Materiais avançados.
	
	Metais
	
	Polímeros
	 
	Compósitos;
	
	
	
	Os materiais formados frequentemente por óxidos, carbetos e/ou nitretos e que são tipicamente isolantes elétricos e térmicos, são resistentes a alta temperatura e ambientes a abrasivos; são extremamente duros, porém frágeis são classificados como:
		
	
	Materiais avançados.
	
	Compósitos;
	 
	Cerâmicas;
	
	Metais;
	
	Polímeros;
	
	
	
	A influência de impurezas inseridas na rede cristalina de semicondutores de Silício com o objetivo de alterar suas propriedades elétricas originou o que hoje conhecemos como semicondutores do tipo-p e semicondutores do tipo-n, amplamente utilizados na indústria eletrônica. Considerando as características dos materiais condutores, assinale a opção que NÃO está correta.
		
	
	Os melhores supercondutores metálicos são geralmente compostos intermetálicos, tais como Nb3Sn e Nb3Ge ou soluções sólidas tais como Nb-Ti e Nb-Zr. Mesmo os melhores supercondutores metálicos têm temperatura crítica muito baixa, menor que 23 K.
 
	
	Os semicondutores tornaram possível o advento dos circuitos integrados, que revolucionaram as indústrias eletrônica e de computadores nas últimas duas décadas. Os semicondutores podem ser elementos semimetálicos puros como o silício e o germânio ou compostos como GaP, GaAs e InSb.
	
	Os materiais semicondutores têm propriedades elétricas intermediárias entre condutores e isolantes. Além disto, as características elétricas destes materiais são extremamente sensíveis à presença de pequenas concentrações de impurezas.
	
	Os materiais supercondutores apresentam resistência elétrica desprezível abaixo de uma certa temperatura, denominada temperatura crítica. Eles podem ser tanto materiais metálicos como materiais cerâmicos.
	 
	Recentes pesquisas excluíram a possibilidade de existirem polímeros condutores, o que representaria uma promissora linha de novos produtos na indústria eletrônica.
	
	Em relação aos materiais cristalinos e os não-cristalinos (amorfos) podemos afirmar que:
		
	 
	Os materiais cristalinos apresentam uma estrutura cristalina organizada que se repete por grande parte do material. Já os materiais amorfos não apresentam ordem que se repete a longo alcance.
	
	Os materiais cristalinos são aqueles que formam as pedras preciosas e semi-preciosas, enquanto os materiais amorfos podem apresentar estrutura organizada ou desorganizada se repetindo por todo o material.
	
	Os materiais amorfos apresentam uma estrutura cristalina organizada que se repete por grande parte do material. Já os materiais cristalinos não apresentam ordem que se repete a longo alcance.
	
	Tanto os materiais cristalinos quanto os amorfos não apresentam ordem que se repete por grande parte do material.
	
	Tanto os materiais cristalinos quanto os amorfos apresentam uma estrutura cristalina organizada que se repete por grande parte do material.
	
	
	
	Existem diversas formas da matéria se organizar a nível micro estrutural. Quando estudamos especificamente os cristais, podemos observar 14 combinações diferentes de organização atômica, constituindo o que denominamos de REDE DE BRAVAIS.
Como relação aos materiais cristalinos, identifique a opção CORRETA.
		
	
	As duas formas de organização dos materiais cristalinos são os sistemas cúbicos ou hexagonais.
	
	A ordenação atômica dos materiais cristalinos é identificada de forma macroscópica.
	
	Os materiais cristalinos nem sempre possuem ordenação a nível micro estrutural.
	
	Os materiais cristalinos existem predominantemente na forma de monocristais.
	 
	Os materiais cristalinos possuem uma ordenação a nível micro estrutural.
	
	
	
	Materiais cristalinos são aqueles que apresentam uma organização atômica padrão e repetida. Marque a opção que mostra as três estruturas cristalinas do sistema cúbico.
		
	
	HC, CS, CFF
	 
	CS, CCC, CFC
	
	CCC, CFF, CS
	
	CFC, CSS, CCC
	
	CSS,HC, CFC
	
	
	
	Qual destas estruturas cristalinas não é encontrada nos metais comuns?
		
	
	Cúbica de face centrada
	
	Cúbica de corpo centrado
	 
	Cúbica simples
	
	N/A
	
	Hexagonal compacta
	
	
	
	Qual o tipo de ligação que é comum em compostos orgânicos e com associação de átomos, por exemplo em materiais poliméricos e diamante ?
		
	
	Ligação Alotrópica
	 
	Ligação Covalente
	
	Ligação Iônica
	
	Ligação Eutetóide
	
	Ligação de Tetravalente
	
	
	
	A disposição dos átomos em uma material cristalino apresenta diversas possibilidades de organização, representadas nas 14 combinações conhecidas como REDE DE BRAVAIS.
Considerando a célula cristalográfica da figura, determine quantos átomos a mesma contém.
	
		
	
	1
	 
	4
	
	2
	
	3
	
	5
	
	
	
	Os materiais sólidos podem ser classificados de acordo com a regularidade segundo a qual seus átomos ou íons estão arranjados em relação aos outros. Aqueles materiais em que este arranjo se mostra regular e repetido podem ser classificados como:
		
	
	semi-cristalinos
	
	cristalográficos
	
	amorfos
	 
	cristalinos
	
	polimorfos
	
	
	
	O sódio cristaliza numa estrutura em que o número de coordenação é 8. Qual é a estrutura que melhor descreve o cristal ?
		
	 
	CCC
	
	HC
	
	Hexagonal Simples
	
	CFC
	
	cúbica simples
	
	O que é limite de escoamento?
		
	
	Tensão que corresponde à carga máxima suportada por um corpo-de prova em um teste de tração.
	
	Tensão necessária para se fraturar um corpo-de-prova em um teste de flexão.
	
	Tensão necessária para se fraturar um espécime no teste de impacto.
	
	Tensão acima da qual a relação entre tensão e deformação é não linear.
	 
	Tensão relecionada a uma deformação plástica convencionada.
	
	
	
	Durante o ensaio de tração, o corpo passa pelo regime de deformação elástico (no qual recupera suas dimensões originais após a retirada da carga) e pelo regime de deformação plástica (no qual não recupera suas dimensões originais após a retirada da carga). Para efeito de um projeto, deseja-se que uma peça trabalhe sempre dentro do regime elástico de deformação, sempre recuperando suas dimensões originais. É necessário, portanto, que saibamos a partir de qual tensão o corpo apresentará deformação plástica, o que é denominado de limite de escoamento. No gráfico, esta tensão é interpretada como aquela que corresponde ao ponto a partir do qual o gráfico perde a sua linearidade.
Considerando o gráfico a seguir, assinale a opção CORRETA.
 
 
 
 
		
	 
	O limite de escoamento é um valor inferior a 200 MPa.
	
	O material não apresenta regime plástico de deformação.
	
	O limite de escoamento é um valor inferior a 150 MPa.
	
	O material não apresenta regime elástico de deformação.
	
	A tensão máxima suportada pelo corpo é de 225 MPa aproximadamente.
	
	
	
	No ensaio de um material através de um corpo de prova será obtido o registro com os dados necessários para compor o gráfico Tensão x Deformação. Os valores das cargas obtidas, que divididos pela área deste corpo de prova, fornecem os resultados das tensões que estão corretos na alternativa:
		
	
	Somente a tensão máxima e de ruptura
	 
	A tensão máxima, de ruptura e escoamento
	
	A tensão não poderá ser associada a esforço de carga
	
	Somente a tensão de ruptura
	
	Somente a tensão máxima
	
	
	
	Os materiais podem sofre deformações conhecidas como elástica e plástica. Com relação a deformação elástica de um material , é falso afirmar que:
		
	
	É proporcional à tensão aplicada (obedece a lei de Hooke)
	
	É anterior à deformação plástica
	
	Desaparece quando a tensão é removida
	
	É reversível
	 
	É irreversível porque é resultado do deslocamento permanente dos átomos e portanto não desaparece quando a tensão é removida
	
	
	
	No ensaio de tração, traciona-se um corpo de prova cilíndrico até que sofra fratura em uma máquina de tração com velocidade constante. Neste ensaio, muitas propriedades mecânicas podem ser determinadas. A seguir são citadas três propriedades mecânicas: I - Limite de escoamento II - Limite de ruptura; III - Dureza superficial São propriedades determinadas a partir do ensaio de tração:
		
	
	Apenas a I
	 
	Apenas I e II
	
	Todas
	
	Apenas II e III
	
	Apenas a II
	
	
	
	No ensaio de tração ao qual o corpo é submetido, vários pontos de conhecimento essencial ao projeto que envolve o material são identificados, tais como tensão de escoamento (tensão a partir da qual o corpo sofre deformação plástica), limite de resistência a tração (é a tensão que se for aplicada e mantida acarretará fratura do material) e tensão de ruptura (que corresponde ao final do ensaio, ponto ao qual podemos associar a ruptura do material).
Considerando o gráfico a seguir, identifique CORRETAMENTE cada uma das tensões mencionadas.
 
 
 
		
	
	(1) corresponde a tensão de ruptura, (2) corresponde ao limite de resistência a tração e (3) a tensão de escoamento.
	
	(1) corresponde ao mínimo de tensão elástica, (2) corresponde ao limite de resistência a tração e (3) a tensão de ruptura.
	 
	(1) corresponde a tensão de escoamento, (2) corresponde ao limite de resistência a tração e (3) a tensão de ruptura.
	
	(1) corresponde ao limite de resistência a tração, (2) corresponde a tensão de escoamento e (3) a tensão de ruptura.
	 
	(1) corresponde a tensão de escoamento, (2) corresponde a tensão de ruptura e (3) ao limite de resistência a tração.
	
	
	
	Nos ensaios de tração realizados com metais em níveis de tensão relativamente baixos, a tensão se mantém proporcional a deformação durante uma parte do ensaio, estabelecendo a relação linear =E, onde E é denominado módulo de elasticidade ou módulo de Young. A deformação que ocorre sob o regime de proporcionalidade entre =E, é denominado de deformação elástica; sob este regime de deformação, as dimensões do corpo se recuperam quando a tensão cessa.
O módulo de Young pode ser interpretado como uma espécie de rigidez do material a deformação elástica.
Considerando o ensaio anteriormente mencionado e que desejamos especificar para um projeto um material cujo principal requisito é a sua recuperação às dimensões originais, assinale, baseado na tabela a seguir, o material mais indicado e o menos indicado respectivamente.
 
	Liga Metálica
	Módulo de Elasticidade (GPa)
	 Alumínio
	69
	Magnésio
	 45
	Tungstênio
	 407
	Aço
	 207
          
		
	 
	Magnésio, alumínio, aço e tungstênio.
	
	Tungstênio, aço, alumínio e Magnésio.
	
	Magnésio, aço, alumínio e tungstênio.
	
	Magnésio, tungstênio, alumínio e aço.
	
	Alumínio, magnésio, aço e tungstênio.
	
	
	
	A força atuante provoca uma deformação do eixo perpendicular à mesma.
		
	
	Flambagem
	
	Compressão
	 
	Flexão
	
	Cisalhamento
	
	Tensão
	
	Com uma temperatura diminuindo continuamente, temos núcleos que crescem e novos núcleos são formados. O crescimento de cada núcleo individualmente gera partículas sólidas chamadas de:
		
	 
	Grãos
	
	Moléculas
	
	Solvente
	
	Átomos
	
	Gelo
	
	
	
	O desenvolvimento da microestrutura em ligas ferro-carbono é uma função da composição da liga e da taxa de resfriamento. No diagrama de fase a seguir, tem-se na linha vertical a qual estão associadas duas microestruturas representadas esquematicamente. Com relação ao contexto da figura, NÃO PODEMOS AFIRMAR que:
 
 
 
 
		
	 
	Acima da temperatura de 727oC, tem-se a fasedenominada de cementita e abaixo, tem-se ferrita e austenita.
	
	Acima da temperatura de 727oC, tem-se a fase denominada de austenita e abaixo, tem-se perlita.
	
	A microestrura originada é denominada.
	
	A liga corresponde a uma liga de composição eutetóide.
	
	A perlita consiste em uma mistura de ferrita e cementita.
	
	
	
	O reflexo da constância das características das fases com o tempo, é definido como:
		
	 
	equilíbrio das fases
	
	equilíbrio estático
	 
	equilíbrio sazonal
	
	equilíbrio proprietário
	
	equilíbrio unitário
	
	
	
	Diagramas de fase são gráficos muito utilizados em Engenharia Metalúrgica e de Materiais, nos permitindo determinar quais fases e composições são as mais adequadas aos projetos de Engenharia. Com relação aos diagramas de fase, podemos afirmar, com EXCEÇÂO de:
		
	
	Os que são utilizados em metalurgia apresentam as fases em equilíbrio a uma dada temperatura e à pressão atmosférica normal.
	
	A determinação de um diagrama de fase é feita experimentalmente através dos seguintes métodos: análise térmica, dilatometria, resistência elétrica, metalografia, difração de raios X.
	 
	Nos diagramas de fase encontram-se as fases dos materiais presentes em diversas temperaturas, não dependendo da taxa de resfriamento para a sua ocorrência.
	
	Os diagramas de fase são aplicáveis quando o resfriamento do material em questão é lento e contínuo - equilíbrio estável.
	
	Na elaboração de um diagrama de fase, devemos considerar que com relação aos metais puros, a fusão se dá numa temperatura bem definida e em ligas, numa faixa de temperatura onde se distingue o início e o término da fusão.
	
	
	
	Com qual diagrama é possível determinar quais as fases mais estáveis termodinamicamente, para uma dada composição, em uma dada temperatura e é também possível determinar a composição química das fases e a porcentagem relativa das fases?
		
	
	diagramas de classificação
	
	diagramas de Pareto
	 
	diagramas de fases binários
	
	diagramas bicentenários
	
	Diagramas de Loon
	
	
	
	A utilização das ligas Eutéticas têm uma relevante importância para a indústria de eletrônicos. Podemos exemplificar, a utilização de solda branca proveniente da composição entre determinados elementos que formam a sua liga. Outra característica importante, trata da velocidade em que a solda muda de estado físico (da fase líquida e se transforma em fase sólida), conforme a finalidade de aplicação poderá ser considerada uma desvantagem. Assinale a alternativa correta sobre os elementos da liga:
		
	
	A liga somente tem na composição o Sn
	
	Na solda branca não é uma liga característica do sistema binário
	 
	A liga é constituída na composição com a maior presença de Pb-Sn
	
	A mudança de estado físico não ocorre neste tipo de solda
	
	Na solda branca não existe elemento de formação da liga
	
	
	Complete a frase abaixo com a alternativa correta: "Em baixas temperaturas, quanto___________ o tamanho de grão (TG) maior a resistência mecânica. Já em altas temperaturas, quanto ___________ o TG maior a resistência. "
		
	
	menor; menor
	
	maior; menor
	
	mais alto ; mais baixo é
	
	maior; maior
	 
	menor; maior
	
	
	
	A transformação imediata de fase líquida em fase sólida, ou vice versa é qual reação abaixo?
		
	
	Reação isotônica
	
	Reação em cadeia carbônica exclusiva
	 
	Reação eutética
	
	Reação de Muller
	
	Reação eutetóide
	
	O Tratamento Térmico viabiliza que uma peça seja tratada dentro de especificação técnica e a obtenção de propriedades importantes devido as microestruturas presentes na composição. UM material passando pelas curvas de início e fim de transformação, terá como produto final o microconstituinte:
		
	
	Austenita
	 
	Perlita
	
	Sílica
	
	Marquensita
	
	Gipsita
	
	
	
	Uma solução sólida é constituída da interação de átomos que se misturam, soluto e solvente, com este último sendo incorporado a matriz do solvente. Considerando as características das soluções, identifique a afirmação CORRETA.
		
	
	Fase é a porção de matéria fisicamente heterogênea e perfeitamente distinguível.
	
	Na solução sólida, não há limite de solubilidade do soluto no solvente, não ocorrendo precipitações.
	 
	O solvente pode ocupar posições atômicas ou intersticiais.
	
	As fases da mistura sólida não se modificam com a variação da temperatura.
	
	Depois de resfriado a solução sólida, não é possível alterar as propriedades mecânicas.
	
	
	
	Na análise da Curva de Temperatura de uma determinada peça observou-se a mudança nas microestruturas presentes na composição. Em determinado ponto da referida curva aconteceu um resfriamento rápido e como consequência o surgimento de um produto transformado. Quais os produtos obtidos quando da transformação por resfriamento rápido ?
		
	
	Martensita com dureza inferior da Perlita
	
	Perlita com dureza superior a Austenita
	 
	Martensita com dureza superior da Perlita
	
	Martensita com dureza igual a Austenita
	
	Austenita com dureza proporcional a Perlita
	
	
	
	O Tratamento Térmico Recozimento está diretamente associado a três estágios importantes que lhe conferem propriedades importantes as peças. Na abordagem apresentada sobre tratamento, verifique as opções descritas a seguir: l - Recuperação; II - Estabilização do Grão III - Recristalização IV - Cristalização do Grão V - Crescimento do Grão Com relação ao tratamento térmico citado anteriormente, assinale a opção correta que descreve os estágios existentes no mesmo:
		
	
	III e IV
	
	II, III e IV
	 
	I, III e V
	
	Somente II
	
	I, II e lV
	
	
	
	Assinale a alternativa correspondente aos objetivos dos tratamentos térmicos de materiais.
		
	 
	Remoção das tensões internas; diminuição da dureza; remoção da resistência a corrosão.
	 
	Remoção das tensões externas; aumento da dureza; remoção da resistência a corrosão.
	
	Remoção das tensões externas; diminuição da dureza; remoção da resistência a corrosão.
	
	Remoção das tensões internas; diminuição da dureza; aumento da resistência a corrosão.
	
	Remoção das tensões internas; aumento da dureza; remoção da resistência a corrosão.
	
	
	
	Sobre o diagrama de transformação isotérmica é correto afirmar que:
		
	
	A velocidade de resfriamento determina o tipo de microestrutura inicial da peça.
	
	O tempo independe das dimensões da peça e da microestrutura desejada.
	 
	É obtido pelo resfriamento da austenita a temperaturas constantes e sua transformação determinada ao longo do tempo.
	
	Quanto maior o tempo menor a segurança da completa dissolução e do tamanho dos grãos.
	
	É obtido pelo processo de descarbonetação dos aços.
	
	
	
	Na alta Idade Média, alguns tratamentos térmicos em aço já eram praticados, tais como o rápido resfriamento de uma espada aquecida ao rubro, o que originava um utensílio mais duro. Os artífices não sabiam explicar o porquê destas mudanças nas propriedades mecânicas; hoje, sabemos que os tratamentos térmicos provocam mudanças microestruturais. Considerando a descrição de tratamento térmico anterior, identifique nas opções a seguis aquela que melhor a descreve:
		
	
	Recozimento.
	
	Cementação.
	
	Deformação a frio.
	
	Revenido.
	 
	Têmpera
	
	
	
	No Tratamento Térmico que utiliza o processo para aquecer a peça a temperatura acima da zona crítica e depois de certo tempo o forno é desligado e resfriado dentro do forno denomina-se de:
		
	
	Austenização
	 
	Recozimento PlenoTêmpera
	
	Recuperação
	
	Recozimento a Frio
	
	Qual o nome dado ao processo quando ocorre um conjunto de várias unidades de repetição, denominados monômeros, cuja reação irá gerar uma cadeia definida nesta estrutura molecular ?
		
	
	Revenimento
	
	Cristalização
	
	Crosslink
	
	Hibridização
	 
	Polimerização
	
	
	
	Os aços comuns e os ferros fundidos são ligas basicamente de ferro e carbono, com os teores de carbono respectivamente na faixa de: (baseado no diagrama Fe-C)
		
	
	2,0 a 4,3% e 0 a 1,7%
	
	0 a 0,5% e 2,0 a 4,3%
	 
	0 a 2,0% e 2,0 a 6,7%
	
	0 a 0,8% e 2,0 a 4,3%
	
	0 a 2,5% e 4,3 a 6,7%
	
	
	
	No processo de obtenção das ligas de ferro torna-se necessário o aquecimento, em alto forno, dos minérios de ferro, fazendo com que os óxidos se liguem ao carbono. Com relação aos minérios aplicados nesse processo industrial, assinale a alternativa correta que os descreve:
		
	 
	Hematita e Magnetita
	
	Ferro e Aço
	
	Hematita e Martensita
	
	Ferro e Carbono
	
	Hematita e Austenita
	
	
	
	O enxofre é uma das impurezas mais prejudiciais as ligas de aço e ferro fundido, que se presente na composição de 2% à 3% torna o material:
		
	 
	menos resistência a forjabilidade
	
	não deixa o aço quebradiço
	
	todas as opções estão corretas
	
	não pode ser absorvido da composição
	
	aumenta a resistência
	
	
	
	É muito comum aqueles que não estudaram Ciência dos Materiais confundirem aço e ferro fundido, pois ambos são muito parecidos fisicamente aos olhos do leigo; porém, o aço, possui teor de carbono entre 0,008% a 2,11% e o ferro fundido possui teor de carbono entre 2,11% e 6,7%. Com relação às ligas de Fe-C, PODEMOS afirmar:
		
	
	O minério de ferro sempre é retirado do subsolo, não sendo encontrado na superfície da crosta terrestre.
	
	Tanto o ferro como o aço utilizam processo eletrolítico em sua produção.
	
	Entre os principais minérios de ferro encontramos a hematita, a magnetita e a bauxita.
	
	O ferro se manifesta na natureza através de uma única forma alotrópica.
	 
	Os minérios de ferro são encontrados na natureza sob a forma de óxidos, dos quais são extraídos em processo que envolve a utilização de altos fornos.
	
	
	
	Uma liga é um material metálico feito de múltiplos elementos. A este respeito, o latão é uma liga de:
		
	
	Cobre e Estanho.
	
	Cobre e Magnésio.
	
	Cobre e Ferro.
	 
	Cobre e Zinco.
	 
	Cobre e Alumínio.
	
	
	Em relação à composição química, qual a principal diferença entre os aços e os ferros fundidos?
		
	
	Os aços necessitam de outros elementos de liga, enquanto os ferros fundidos são formados apenas por ferro e carbono;
	
	Os ferros fundidos são formados apenas pelo elemento ferro, enquanto os aços apresentam certa quantidade de carbono;
	
	Os aços e os ferros fundidos apresentam a mesma quantidade de carbono, porém os aços apresentam outros elementos de liga em menores proporções.
	 
	Os ferros fundidos apresentam maior quantidade de carbono que os aços;
	
	Os aços apresentam maiores quantidades de carbono que os ferros fundidos;
	
	
	
	"Este tipo de material é utilizado em larga escala pela indústria de máquinas e equipamentos, indústria automobilística, ferroviária, naval e outras. É caracterizado pela presença de veios de grafita em sua microestrutura. Da mesma forma, a grafite, entrecortando a matriz metálica, absorve vibrações, facilita a usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor estabilidade dimensional." Considere o texto descrito e assinale opção correta que descreve o material citado:
		
	
	Ferro Fundido Branco
	
	Ferro Fundido Nodular
	
	Ferro Fundido Maleável
	 
	Ferro Fundido Cinzento
	
	Ferro Fundido Grafitado
	
	Um engenheiro precisa especificar dois aços entre aqueles que possui de tal forma a ter um aço de menor dureza e outro de maior dureza possíveis. Sabendo-se que a dureza é uma função do teor de Carbono, escolha a opção CORRETA, considerando-se respectivamente os aços de menor e maior dureza.
		
	 
	Aço SAE1006 e aço SAE1008
	 
	Aço SAE1006 e aço SAE1080
	
	Aço SAE1070 e aço SAE1080
	
	Aço SAE1080 e aço SAE1070
	
	Aço SAE1080 e aço SAE1006
	
	
	
	O advento do aço representou uma das maiores revoluções tecnológicas já vistas na humanidade, permitindo a construção de estruturas de maior porte, capazes de suportar cargas não consideradas compatíveis às edificações. Como aço, consideramos todas as ligas Fe-C com teores de C inferiores a 2,11%, podendo ocorrer em sua microestrutura a presença de várias impureza. Com relação aos aços, assinale a opção INCORRETA.
		
	
	Aços de baixa liga são aqueles que possuem elementos de liga em concentração inferiores a 5,0%.
	
	Os aços com concentração de carbono entre 0 e 2,11%, com impurezas normais desta liga, são considerados aços carbono comuns.
	
	Aços de alta liga são aqueles que possuem elementos de liga em concentração superiores a 5,0%.
	 
	O S, o Si, o P e o Al e o Au são impurezas normais nos aços.
	
	A presença de elementos de liga muda a posição das linhas dos diagramas de fase Fe-Fe3C.
	
	
	
	Assinale a alternativa que indica quais fatores influenciam os Tratamentos Térmicos.
		
	 
	Resfriamento, tamanho dos grãos, manutenção da temperatura acima da zona critica, aquecimento.
	
	Resfriamento, atmosfera do forno, manutenção da temperatura abaixo da zona critica, aquecimento.
	 
	Resfriamento, atmosfera do forno, manutenção da temperatura acima da zona critica, aquecimento.
	
	Tamanho dos grãos atmosfera do forno, manutenção da temperatura abaixo da zona critica, aquecimento.
	
	Tamanho dos grãos, atmosfera do forno, manutenção da temperatura acima da zona critica, aquecimento.
	
	
	
	O Tratamento Isotérmico tipo Austêmpera consiste no aquecimento dos aços a temperaturas acima da zona crítica seguido de esfriamento rápido de modo a evitar a transformação da austenita. Atingida essa condição, mantêm-se a temperatura constante até a formação da bainita. No entanto, esse tratamento não é indicada para aplicação em peças de aço carbono e ligas com determinadas espessuras. Assinale a alternativa correta:
		
	
	Somente em ligas com espessura acima de 25mm
	
	Somente em aço carbono com espessura inferiores a 5mm
	
	Aço carbono com espessura superiores a 5mm e ligas acima de 25mm
	 
	Aço carbono com espessura superiores a 5mm e ligas admite-se até 25mm
	
	Aço carbono com espessura até a 5mm e ligas admite-se até 25mm
	
	
	
	Dos meios de resfriamento a seguir que podem ser usados no tratamento térmico de têmpera, o que tem mais chance de gerar martensita no centro de uma peça de aço é
		
	
	vácuo
	
	óleo
	 
	salmoura
	
	ar
	
	água
	
	
	
	Quanto aos grãos que compõem a microestrutura do material, é certo afirmar que quanto mais alta a temperatura ou mais longo o tempo de aquecimento:
		
	 
	maior o tamanho do grão
	
	menor o tamanho do grão
	 
	maior a dureza do grão
	
	aumenta a irregularidade do grão
	
	menor a dureza do grão
	
	
	
	Os aços podem ser classificados segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers - EUA, nas quais uma possibilidade de classificação inclui a nomenclatura "SAE 10XX" para aços carbono, ou seja, sem elementos de liga, onde XX representa o teor de carbono no aço em questão.
Com relação a esta nomenclatura, assinale a alternativa CORRETA.
		
	
	O aço SAE 1020 possui 0,02% de C.
	 
	O aço SAE 1020 possui 0,20% de C.
	 
	O aço SAE 1080 possui 0,20% de C.O aço SAE 1020 possui 2,00% de C.
	
	O aço SAE 1020 possui 8,00% de C.
	
	
	
	O objetivo fundamental da têmpera é obter uma estrutura martensítica, que consiste no aquecimento acima da zona crítica e no resfriamento rápido. Seu objetivo em geral é:
		
	
	Aumentar resiliência, alongamento e estricção.
	
	Reduzir dureza, resistência a tração e compressão.
	 
	Aumentar dureza, resistência a tração, compressão e limite de escoamento
	
	Reduzir limite de escoamento.
	
	Aumentar elasticidade, ductibilidade e densidade
	
	Um engenheiro trabalha em uma produção de objetos metálicos e constantemente precisa especificar aços adequados a aplicações específicas. No caso em questão, houve a necessidade de a especificação de um aço para fabricação de um tanque a ser utilizado em armazenagem de produto químico. Entre os aços a seguir citados, aponte o que MELHOR se encaixa nesta função.
		
	 
	Aço austenítico.
	
	Aço martensítico.
	
	Aço carbono simples.
	
	Aços Ph.
	
	Aço ferrítico.
	
	
	
	Nos tratamentos térmicos em aços-carbonos comuns, a(o):
		
	
	revenido sempre gera aumento de dureza
	
	recozimento pleno diminui o tamanho de grão quando comparado com a normalização.
	 
	objetivo da martêmpera é diminuir o risco de empeno e trincamento
	
	dureza após têmpera diminui com o aumento do teor de carbono do aço tratado
	
	perlita se transforma em martensita quando resfriada rapidamente
	
	
	
	Assinale a alternativa INcorreta quanto a estrutura cristalina do metal
		
	
	É influenciada pela taxa de resfriamento
	
	Também chamada de microestrutura
	
	É influenciada pela temperatura que é aquecido
	 
	Todas possuem elementos químicos iguais
	
	É influenciada pelo tempo de aquecimento
	
	
	
	Atualmente, consideram-se aços aço, consideramos todas as ligas Fe-C com teores de C inferiores a 2,11%. As propriedades destas ligas podem ser modificadas através da adição de elementos de liga, que podem aumentar a resistência mecânica dos aços, a resistência à corrosão, a estabilidade microestrutural a altas temperaturas, entre outras características. Entre os elementos abaixo e suas atuações como elementos de liga, assinale a opção INCORRETA.
		
	
	Alguns elementos de liga atuam como estabilizadores da austenita e ferrita.
	 
	A Ag, embora seja um elemento nobre e portanto caro, é comumente utilizada para aumentar a resistência do aço.
	
	O Mn e Si são considerados ¿calmantes¿ dos aços.
	 
	A presença de elementos de liga muda a posição das linhas dos diagramas de fase Fe-Fe3C.
	
	O S e P são elementos que fragilizam o aço.
	
	
	
	Para realizar a proteção das instalações da casa de máquinas de um parque aquático, deseja-se construir uma grade de aço, que será pintada de branco posteriormente, e que tem como objetivo manter as crianças que frequentam o parque distantes. Tendo em mente que o parque encontra-se deficitário, que há um esforço para se reduzir os custos e que não há maiores exigências estruturais ou físico-químicas associadas a esta aplicação, determine o aço MAIS ADEQUADO a ser utilizado.
		
	
	Aços PH.
	
	Aço austenítico.
	 
	Aço carbono.
	
	Aço martensítico.
	
	Aço ferrítico.
	
	
	Não corresponde a um dos principais objetivos dos tratamentos térmicos, quanto as propriedades mecânicas dos materiais, a alternativa:
		
	 
	transformar em gás
	
	alterar
	
	melhorar
	
	diminuir
	
	Aumentar
	
	
	
	O tratamento térmico que visa reduzir a dureza do aço, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio, ou atingir a microestrutura e as propriedades desejadas, composto de três estágios: recuperação, recristalização e crescimento de grão é o:
		
	
	Têmpera
	 
	Recozimento
	
	Martêmpera
	
	Normalização
	
	Revenimento
	
	
	
	O aquecimento da peça de aço acima da zona crítica e seu rápido resfriamento é denominado de têmpera. A estrutura que se obtém é acicular, ou seja, assemelhando-se a agulhas. O Material obtido possui alta resistência mecânica, necessitando em algumas situações de tratamento térmico para alívio das tensões microestruturais. Com relação têmpera, só PODEMOS afirmar que geralmente a mesma atua:
		
	
	Diminuindo à resistência a tração.
	
	Aumentando a ductilidade
	 
	Aumentando a dureza do aço.
	
	Diminuindo as tensões internas quando o material é resfriado a altíssimas taxas.
	
	Diminuindo a dureza.
	Alguns aços resistentes à corrosão são suscetíveis à precipitação de carbonetos ao longo dos contornos de grãos, quando aquecidos em uma determinada faixa de temperaturas, entre 400 e 900 °C. Esse fenômeno pode provocar
		
	 
	um tipo de corrosão, denominado corrosão intergranular, ocorrendo, principalmente, nos aços inoxidáveis austeníticos.
	
	um tipo de corrosão localizada, causada pela ação de íons negativos de cloro, denominada corrosão por pites, ocorrendo somente nos aços inoxidáveis austeníticos.
	
	a fragilização, devido à difusão do hidrogênio, denominada fragilidade pelo hidrogênio, ocorrendo, em geral, nos aços inoxidáveis ferríticos.
	
	um tipo de corrosão, denominado corrosão intergranular, ocorrendo, principalmente, nos aços inoxidáveis martensíticos.
	
	a fragilização, devido à difusão do hidrogênio, denominada fragilidade pelo hidrogênio, ocorrendo, em geral, nos aços inoxidáveis martensíticos.
	
	
	
	De forma geral, o processo de fratura,normalmente, tem um contexto amplo quanto à sua ocorrência e pode gerar grandes acidentes. O mesmo envolve duas etapas principiais que são a formação de trinca e propagação. Ao tratar-se de uma material Frágil, podemos considerar que o fator Trinca apresentará a característica de:
		
	
	Desenvolver-se lentamente à medida que a trinca propaga
	
	Aplicar-se somente ao material dúctil
	 
	Ser instável por se propagar mesmo sem aumento da tensão aplicada
	
	Ocorrer a deformação substancialmente antes de fraturar
	
	Não ocorre o processo de trinca
	
	
	
	A deterioração dos materiais pela ação química ou eletroquímica do meio, podendo estar ou não associado a esforços mecânicos. É conceito de:
		
	
	Fratura
	
	Fluência
	 
	Corrosão
	
	Fadiga
	
	Têmpera
	
	
	O processo de fratura é normalmente súbito e catastrófico, podendo gerar grandes acidentes. No modo frágil podemos afirmar que:
		
	
	Este tipo de trinca é denominado estável porque ela para de se propagar, a menos que haja um aumento da tensão aplicada no material.
	
	O material se deforma substancialmente antes de fraturar.
	 
	O material se deforma pouco antes de fraturar e o processo de propagação da trinca pode ser muito veloz.
	
	O processo de desenvolve de forma relativamente lenta à medida que a trinca propaga.
	
	O material se deforma muito antes de fraturar e o processo de propagação da trinca pode ser muito lento.
	Com relação aos custos indiretos decorrentes da corrosão podemos citar:
		
	
	Inspeção, manutenção e reparos.
	 
	Atrasos, litígios, multas, indenizações, desgaste da imagem, danos ambientais, custos compensatórios.
	
	Uso de materiais para prevenir a corrosão.
	
	Mão de obra e equipamentos
	
	Reposição de partes corroídas, perda de produtividade.
	
	
	
	Diversas vezes, um material se rompe mesmo quando submetido a valores de tensão abaixo do limite de resistência a fratura. Isto ocorre quando a tensão presente é constante e o material encontra-se a temperaturas acima da temperatura ambiente, sendo o fenômeno denominado de fluência. Com relação a este fenômeno, PODEMOS afirmar que:
		
	 
	A fraturapor fluência é comumente encontrada em turbinas de jatos e geradores a vapor.
	
	Em projetos de estruturas metálicas, deve-se dar especial atenção a temperatura que corresponde a 60% da temperatura de fusão quando nos referirmos ao fenômeno da fluência.
	
	A fratura por fluência se manifesta somente se o esforço ao qual o material estiver submetido for cíclico.
	
	A fratura por fluência pode ser estudado teoricamente como constituída de três fases, sendo que na segunda, a taxa de crescimento da deformação é crescente.
	
	Nas três fases que caracterizam a fratura por fluência, a taxa de crescimento da deformação é constante.
	
	Corrosão é o fenômeno segundo o qual os metais tendem, sob a ação de agentes atmosféricos ou de agentes químicos, a voltar ao seu estado de primitivo, sofrendo, assim, processos de oxidação e redução. O fenômeno químico (oxidação/redução) é invariavelmente acompanhado da descaracterização dimensional da peça em questão, comprometendo o todo estrutural.
Com relação ao fenômeno da corrosão, NÃO podemos afirmar que:
		
	 
	Reduções/oxidações: representam a sequencia de reações químicas que, embora gerem outros elementos, não provocam variação volumétrica na peça em questão.
	
	Área anódica: é a parte da peça em questão onde ocorrerão reações de oxidação do metal.
	
	Eletrólito: é o fluido condutor que transporta a corrente elétrica do anodo ao catodo.
	
	Circuito metálico: é o meio que estabelece a ligação entre o anodo e o catodo.
	Área catódica: é a parte da peça em questão onde ocorrerão reações de redução.
	O conceito para um determinado material que descreve sobre: " É a deformação plástica que ocorre em materiais sujeitos as tensões constantes e temperaturas elevadas", está correto na alternativa:
		
	 
	Fluência
	
	Fadiga
	
	Dúctil
	
	Frágil
	
	Corrosão
	
	O alumínio é o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre; sobre ele é correto dizer:
		
	
	Resistente, não é toxico, pouco maleável e muito dúctil.
	
	Resistente, toxico, maleável e baixa ductibilidade.
	
	Resistente, não é toxico, maleável e baixa ductibilidade.
	
	Baixa resistência, não é toxico, maleável e muito dúctil.
	 
	Resistente, não é toxico, maleável e muito dúctil.
	 Quanto ao alumínio, assinale a alternativa abaixo que NÃO está relacionada as suas características:
		
	 
	Cria faíscas quando exposto a atrito.
	
	macio, porém resistente
	
	não é tóxico (como metal)
	
	é um metal leve (2,7 kgf/dm³)
	
	de aspecto cinza prateado e fosco
	Um determinado material tem como características a excelente laminação, considerado um metal comercialmente puro com teores de 99,0%, apresentando baixa dureza, uma boa fusibilidade, além de pode ser reciclado. Apesar da matéria-prima principal ser de fácil extração, o processo de transformação exige muita energia. Assinale a opção correta que descreve o nome deste material considerado na classificação dos Não Ferrosos e a cite a sua matéria prima de origem, respectivamente ?
		
	
	Ferro e Ferrita
	
	Alumínio e Bainita
	 
	Alumínio e Bauxita
	
	Polímero e Xisto
	
	Aço inxodável e Carbeto
	
	
	
	
	Quanto as características do alumínio, assinale a alternativa que NÃO corresponde a uma dessas características:
		
	 
	O alumínio é o elemento metálico menos abundante da crosta terrestre.
	
	é um metal considerado comercialmente puro com teores de 99,0%
	
	apresenta baixa dureza e uma boa fusibilidade
	
	É um material pouco tenaz que encrua-se sob trabalhos mecânicos a quente
	
	Com excelente laminação
	Quanto as ligas de alumínio, qual a alternativa abaixo está INCORRETA:
		
	
	Resistência Mecânica variando de 9 a 70kgf/mm2
	 
	São sempre menos resistentes que o aço, não favorecendo ao projetista na análise da relação Peso-Resistência.
	
	Grande resistência à Corrosão
	
	Excelente maquinabilidade
	
	Excelente condutibilidade Térmica e Elétrica
	A maior parte do alumínio produzido atualmente é extraído da bauxita. Nas regiões tropicais e subtropicais, onde o desgaste das rochas é mais intenso, existe a maior parte dos grandes depósitos de bauxita, sobretudo perto da superfície. Atualmente os maiores produtores mundiais de alumínio são:
		
	
	Brasil e Argentina
	 
	Estados Unidos e o Canadá
	
	Canadá e Brasil
	
	Estados Unidos e Brasil
	
	Estados Unidos e Inglaterra
	
	
	Considerando-se o processo de austenitização dos Aços ao Carbono, associe:
I- Martensita          (    ) Resfriamento lento  ;                       
II- Bainita              (    ) Resfriamento rápido  ; 
III- Perlita             (    ) Resfriamento moderado    
                             (    ) Resfriamento ao ar
                             (    ) Resfriamento em água
		
	
	III, II, II, III, I
	
	III, II, III, III, II
	 
	III, I, II, II, I
	
	II, I, III, II, I
	
	II, I, II, III, I
	 O alumínio apresenta diferenças de propriedades físicas e químicas que levam a diferenças de sua soldagem em comparação com a de outros metais. O processo mais usado para juntas de menor espessura, utilizando usualmente argônio, Hélio ou misturas de ambos como gases de proteção é o processo de soldagem:
		
	 
	TIG
	
	MIG/MAG
	
	Por fricção
	
	Por fusão
	
	Por oxi acetileno
	Deseja-se produzir uma peça metálica em que necessite de uma elevada resistência a corrosão, porém deve apresentar uma baixa densidade. O custo dessa peça não é um fator importante, visto que é uma aplicação muito avançada. Dos materiais apresentados abaixo, qual das opções seria a mais indicada?
		
	
	Liga de tungstênio
	 
	Liga de alumínio
	
	Aço baixo carbono
	
	Aço ferramenta
	
	Aço inox
	A industria armamentista mundial utiliza o Latão 70-30 para fabricar cartuchos de munição. Esta liga é formada por 70% de Cobre e 30% de Zinco, apresenta em  sua microestrutura somente a fase alfa,  uma boa resistência mecânica e excelente capacidade de resistir a deformações a frio oriundas de processos de fabricação de embutimento, forjamento, etc.  Como a microestrutra deste material fica com os grãos encruados devido ao processo de fabricação a frio, causa o aparecimento de tensões residuais, que podem levar o material a falhar prematuramente.
Pra solucionar este problema, existe a necessidade de se tratar o material termicamente, de tal forma que os grãos sejam recristalizados, sem que as propriedades mecânicas especificadas sejam afetadas.
O gráfico apresentado a seguir representa as fases de tratamento térmico dessa liga em questão, sendo assim podemos concluir que:
		
	
	Em 300°, podemos afirmar que houve uma Recristalização, porém os grãos ainda permanecem O aumento do tamanho de grão ocasionou perda resistência a tração;
	
	Com relação ao tamanho de grão, podemos afirmar que o aumento da ductilidade diminui a resistência a tração;
	
	Em 600° houve um elevado crescimento granular e conseqüente fragilização do material em serviço;
	 
	Todas estão corretas
	
	Em 300°, podemos afirmar que houve uma Recristalização, porém os grãos ainda permanecem encruados;
	O cobre-telúrio, assim como o cobre-enxofre e o cobre-selênio (Cu-Se), combinam alta condutividade elétrica com boa usinabilidade. O telúrio, assim como o enxofre e o selênio, forma com o cobre compostos estáveis.
Com relação as características da liga Cu-Te, NÂO podemos citar:
		
	
	A presença destas partículas não provoca aumento acentuado de dureza e nem a diminuição sensível da condutividade elétrica.
	
	A presença destas partículas facilita a usinagem do cobre, na medida em que as partículas dispersas de telureto de cobre (Cu2Te) na matriz de cobre favorecem a quebra docavaco durante o corte do metal, reduzindo o atrito entre o cavaco e a ferramenta.
	 
	- O cobre é um metal de difícil usinagem e a adição de telúrio não altera sobremaneira esta característica.
	
	O telúrio fica disperso na matriz de cobre como partículas finamente dispersas.
	
	Na construção elétrica, o Cu-Te é usado na fabricação de terminais de transformadores e de interruptores, contatos e conexões.
	A falha por fadiga é característica de componentes submetidos a esforços variáveis no tempo e resulta em ocorrências de falhas mesmo quando são utilizadas tensões abaixo do limite de resistência do material.
Com relação a fratura por fadiga, NÃO podemos afirmar:
		
	 
	A falha por fadiga ocorre através da vagarosa e acentuada deformação plástica do material, até que o mesmo se rompa.
	
	A falha por fadiga é do tipo frágil, com pouca deformação plástica.
	
	A falha por fadiga afeta polímeros e cerâmicas.
	
	É responsável por cerca de 90% de todas as falhas de metais
	
	Ocorre subitamente e sem aviso prévio.
	
	
	
	Embora todos, com razão, repudiem a guerra, a História mostra que os esforços realizados durante a mesma sempre resultam em avanços tecnológicos em diversas áreas. Pode-se dizer, por exemplo, que na Segunda Guerra Mundial, os polímeros sintéticos revolucionaram o mundo dos materiais, criando alternativas para a madeira, a borracha, o algodão, a lã, o couro e a seda. Com relação aos polímeros, PODEMOS afirmar:
		
	
	Homopolímero é uma macromolécula derivada de um diversos tipos de monômero.
	
	Copolímero é uma micromolécula contendo dois ou mais tipos de monômeros em sua estrutura.
	
	Mainlink ou ramificações são ligações químicas cruzadas entre cadeias de polímeros.
	 
	Grau de polimerização (DP) é o número de unidades monoméricas presentes na molécula do polímero dividido pelo número de átomos de carbono presentes na molécula.
	 
	Monômero é o composto químico cuja polimerização irá gerar uma cadeia de polímero.
	
	
	
	Na indústria química, a utilização de polímeros se tornou ampla e variável a partir da Segunda Guerra Mundial, com a substituição de diversos polímeros naturais, como a borracha, o couro animal, a lã, a seda etc. Um fato importante a ser considerado é o comportamento do polímero quando submetido a um gradiente de temperatura; neste contexto, podemos classificá-los de termo-plásticos ou termo-fixos.
Com relação aos primeiros, PODEMOS afirmar que:
		
	
	As cadeias são geralmente ligadas apenas por forças de covalentes.
	
	Geralmente não possuem moléculas lineares ou ramificadas.
	
	Não podem ser recicláveis.
	 
	Tornam-se macios e deformáveis quando aquecidos.
	
	As ligações entre as cadeias não podem ser rompidas por ativação térmica, permitindo deslizamento das cadeias.
	
	
	
	O cobre é o metal mais antigo manipulado pelo homem e transformado em utensílios úteis. Estima-se que as primeiras ferramentas tenham sido feitas por volta de 7.000 A.D na região entre os rios Tigres e Eufrates. Apesar da sua antiguidade, o Cobre encontrou lugar na metalurgia moderna, sendo ligado a vários outros elementos. A liga Cobre¿Zircônio (Cu-Zr) é um exemplo desta versatilidade.
Com relação as características desta importante liga, NÂO podemos citar:
 
		
	
	Esta liga possui propriedades semelhantes às do Cu-Cr, porém níveis de resistência mecânica mais elevados, particularmente no que diz respeito à resistência ao amolecimento e à fluência.
	
	Na construção elétrica, este tipo de cobre ligado é usado na fabricação de lamelas de comutadores sujeitas a solicitações severas, enrolamentos de motores elétricos severamente solicitados, bases de diodos, chaves comutadoras e eletrodos para soldagem elétrica.
	
	O limite de solubilidade do zircônio no cobre chega a 0,24%, sendo possível a aplicação do tratamento térmico de solubilização e envelhecimento, que proporciona o chamado endurecimento por precipitação.
	 
	- O tratamento térmico não aumenta a condutividade elétrica do Cu-As que, neste caso, pode ser utilizado sem preocupação em instalações elétricas.
	
	Nesta liga, a solubilização é realizada em temperaturas da ordem de 900 a 980ºC e, após resfriamento rápido, o envelhecimento é realizado em temperaturas de 400 a 450ºC, em tempos de 1 a 2 horas.
	
	
	
	
	88) Em relação aos materiais metálicos podemos fazer as seguintes afirmações:
I) Os aços ferramentas são "ligas de alto carbono" com outros elementos de liga, apresentando elevada resistência mecânica e baixa ductilidade.
II) O latão e o bronze são nomes comerciais dados a alguns tipos de ligas de cobre.
III) As ligas leves apresentam propriedades superiores à maioria dos aços a um custo menor;
IV) Um dos principais motivos para utilização de ligas leves e sua elevada resistência mecânica específica (resistência/peso).
		
	 
	Apenas I, II e IV estão corretas.
	
	Apenas II e III estão corretas.
	
	Apenas I, II e III estão corretas;
	
	Apenas III e IV estão corretas;
	
	Apenas II, III e IV estão corretas;