20172E Modais de Transporte

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TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA - Modais de Transporte
LAERTE SANTOS LIMA - 2207 22017
Modais de Transporte
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Guarulhos
2017
LAERTE SANTOS LIMA
Modais de Transporte
Trabalho apresentado ao Curso Tecnologia em Logística da Faculdade ENIAC para a disciplina Modais de Transporte.
Prof. MARIA LUIZA DA SILVA
Guarulhos
2017
Pesquisa acadêmica.
Segundo Maximiano (2005), os dois princípios mais importantes do sistema Toyota são: Eliminação de desperdícios e fabricação com qualidade. O princípio de eliminação de desperdícios aplicado à fábrica constitui a produção enxuta, também conhecida como ​lean production. Consiste em fabricar com o máximo de economia de recursos. O princípio da fabricação com qualidade objetiva é produzir sem defeitos, que também é uma forma de eliminar desperdícios. Além dos dois princípios citados acima, a Toyota também tem um terceiro princípio, essencial para o funcionamento dos outros dois, que é o comprometimento e envolvimento dos funcionários ao lado da fabricação com qualidade e da eliminação de desperdícios. Segundo Maximiano (2005), dois dos criadores da Toyota (Toyoda e Ohno) concluíram que o principal produto do modelo de Ford era o desperdício de recursos esforço humano, matériais, espaço e tempo. Fábricas gigantescas, pilhas de materiais em estoque, grandes espaços vazios; o sistema Ford desperdiçava, inclusive, e principalmente, recursos humanos. Os recursos deveriam ficar em estado de prontidão para cumprir o programa de trabalho com segurança e lidar com as emergências, essa era a filosofia do ​just in case (expressão que significa ​por via das dúvidas ou ​só para garanti). Até os anos 1980 as empresas ocidentais seguiam essa filosofia. Mas, para os japoneses, isso era desperdício, especialmente logo depois da Segunda Guerra Mundial, quando o país enfrentava escassez de recursos. Dessa maneira, nasceu o elemento básico do Sistema Toyota de Produção: eliminação de desperdícios.
 
1º) Quais as diferenças entre a filosofia do ​just in case e a do ​just in time?
R- Enquanto a just in time foca em manter um estoque reduzido, a just in case segue a regra de que se deve manter o máximo de produtos armazenados possível. Na prática, as empresas usam ambas as técnicas. Tudo depende do momento e da situação em que sua aplicação é exigida.
2º) Tendo em vista a competitividade do ramo, quais as vantagens da estratégia adotada pela Toyota?
R- Não oferece o risco de obsolescência porque o giro de mercadorias é maior. A empresa pode se adequar facilmente às exigências do mercado e mudar conforme o comportamento do consumidor. Isso pode ser feito porque a produção é reduzida. Os custos com a manutenção de um espaço físico para o estoque são menores. Os erros de produção que ocorrem podem ser observados e corrigidos com rapidez.
CONCLUSÃO
O Sistema Toyota de Produção, conta como estava o Japão após a Segunda Guerra Mundial e como a Toyota conseguiu reverter toda a situação de calamidade econômica com sua técnica de produção enxuta, ou mais comumente conhecida, Sistema Toyota de Produção. O Japão é mundialmente conhecido por sua alta tecnologia e sua capacidade de recuperar-se de crises econômicas, guerras e catástrofes ambientais. Um dos grandes feitos dos japoneses foi conseguir estabelecer um equilíbrio na economia do país logo após a Segunda Guerra Mundial, para isso utilizaram o Modelo Japonês de Administração ou até mais conhecido o Sistema Toyota de Produção, que objetivava a qualidade dos produtos reduzindo os estoques e custos. O Sistema Toyota de Produção é uma combinação dos princípios e técnicas de qualidade total, da administração científica e das tradições culturais japonesas.
O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão após a década de 50. Naquele tempo as indústrias japonesas tinham uma produção muito baixa e uma enorme escassez de recursos. O Sistema Toyota foi criado por membros da família Toyoda e foi baseado nas técnicas de Henry Ford e Frederick Taylor . Segundo Maximiano (2005) os dois princípios mais importantes do sistema Toyota são: eliminação de desperdícios e fabricação com qualidade. Os recursos deveriam ficar em estado de prontidão, para cumprir o programa de trabalho com segurança e lidar com as emergências, essa era a filosofia do just in case (expressão que significa por via das dúvidas ou só para garantir). Até os anos 80 as empresas ocidentais seguiam essa filosofia. Mas para os japoneses isso era desperdício, especialmente logo depois da Segunda Guerra Mundial, quando o país enfrentava escassez de recursos. Dessa forma nasceu o elemento básico do Sistema Toyota de produção eliminando os desperdícios. Segundo os manuais da Toyota, os desperdícios podem ser classificados em sete tipos: Tempo perdido em conserto ou refugo, Produção além do volume necessário ou antes do momento necessário, Operações desnecessárias no processo de manufatura, Transporte, Estoque, Movimento humano e Espera.
O Sistema Toyota aplica três ideias principais para eliminação de desperdícios: A racionalização da força de trabalho (just in time e produção flexível). 
A racionalização da força de trabalho da Toyota consistiu em agrupar os operários em equipes com um líder para cada equipe, líder esse que tinha a função de coordenar o grupo e substituir qualquer funcionário que faltasse. As equipes recebiam tarefas e deveriam executá-las da melhor maneira possível, eles também eram responsáveis pela manutenção de seus próprios equipamentos como controle de qualidade. O método just in time consiste em reduzir o tempo de fabricação e os estoques, produzirem somente o que é necessário na hora certa com produto certo. Para conseguir esse feito os fornecedores tinham que entregar o suprimento no momento exato, isso levou a Toyota a desenvolver parcerias com poucos fornecedores, para fortalecer a cadeia de suprimentos. Segundo Maxmiano (2005) as parcerias da Toyota tornaram-se usuais na administração de empresas, substituindo a prática de contar com grande número de fornecedores para os mesmos componentes, que criava problemas de coordenação e uniformidade. 
A produção flexível da Toyota opõe-se a filosofia ocidental de fabricar lotes de grandes quantidades. Segundo Maximiano (2005) Ohno (um dos criadores da Toyota) treinou os operários para que eles próprios fizessem as mudanças, varias vezes ao dia, dos moldes das prensas que fazem a lataria dos veículos. No final da década de 50, a Toyota havia conseguido fazer a mudança dos moldes das prensas em três minutos, ao passo que no resto do mundo o processo tomava um dia inteiro. O processo ficou conhecido como produção flexível. 
Podemos concluir que a eliminação de desperdícios é um dos elementos do Sistema Toyota de Produção, o segundo elemento desse sistema é fabricação com qualidade. A fabricação com qualidade tem por objetivo primordial identificar e corrigir defeitos e eliminar suas causas, é considerado também uma forma de eliminar os desperdícios, pois quanto menor a quantidade de erros e retrabalho, mais eficiente é o sistema. A fabricação com qualidade tem três elementos: Fazer certo da primeira vez, corrigir os erros em causas fundamentais e círculos de qualidade. O Sistema Toyota de Produção originou-se num período em que o Japão estava totalmente com a economia devastada pela Segunda Guerra Mundial, o país tentava reerguer-se, mas ao mesmo tempo não tinha condições de produzir para aumentar a economia. A Toyota veio com o sistema de produção enxuta e conseguiu não só equilibrar sua empresa, mas também o país todo se recuperou, e hoje em todo o mundo diversas empresas adotamo Sistema Toyota, através de sua teoria de aumentar a qualidade, reduzir estoques ao mesmo tempo reduzindo os custos, através das técnicas de Just in time.
BIBLIOGRAFIA:
Portal Administração- Sistema Toyota de Produção (12/2013). Disponível em:
http://www.portal-administracao.com/2013/12/sistema-toyota-de-producao.html
Acesso em: 07 de Novembro de 2017.
Treasy - Métodos de Gestão de Estoques. Disponível em:
https://www.treasy.com.br/blog/gestao-de-estoques-just-in-time-x-just-in-case
Acesso em: 07 de Novembro de 2017.
Coladaweb - Just in Time. Disponível em:
https://www.coladaweb.com/administracao/just-in-time-jit-e-kanban 
Acesso em: 07 de Novembro de 2017.