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3.1 Processos Naturais de Tratamento Processos que utilizam meio naturais para obter a argila nas condições de moldagem. ETAPAS(AGENTES ATMOSFÉRICOS) 1 Mistura 2 Meteorização 3 Amadurecimento 4 Apodrecimento 4 Levigação Mistura – Consiste misturar a argila recém extraída com outras argilas ou desengordurantes para corrigir a PLASTICIDADE e outras características essenciais. Meteorização – Submeter à ação dos agentes atmosféricos. . Camadas alternadas de 80cm de desengordurante. . Sob ação das chuvas o material sofre lavagem e desagregação – dissolvendo impurezas e torrões maiores. Amadurecimento 24h em repouso, ao abrigo das intempéries para uma distribuição mais uniforme na pasta.tijolotelha Apodrecimento Ambientes abrigados e frios, sem circulação de ar e c pouca luz, mantendo-a em umidad constante. Aumento da plasticidade, redução ao Gretamento Levigação Lavagem e purificação da pasta por decantação. A argila em suspensão na água é submetida a movimentos de agitação decantando, dessa forma, materiais mais pesados, impurezas, grãos maiores e areia. Resulta numa pasta muito limpa e homogênea chamada de barro colado, utilizada p fabricação de louça fina pelo processo de barbotina. 3.3 Processos mecânicos de tratamento Em fábricas de maior porte, esses processos são adotados como forma de produzir os mesmos efeitos dos processos naturais na argila, economizando tempo, espaço e recursos imobilizados. 1 Trituração 2 Peneiração 3 Amassamento e Mistura 4 Laminação e Refinação Trituração Divisão adequada do material semiduro em moinhos que permitem por peneiração eliminar o material fino a medida que se vai produzindo. MOINHOS DE ROLO CILINDRICOS e MOINHOS DE MARTELOS. Peneiração (Pode estar associado a uma lavagem) Consiste em separar o material por GRANULOMETRIA, eliminando partículas grossas e duras, melhorando a qualidade da pasta. São empregados cilindros rotativos crivados. Amassamento e mistura Misturar diversas qualidades de argila até conseguir o teor de umidade desejado. Laminação e refinação Passar a pasta entre dois rolos laminadores de diferentes velocidades para se conseguir a desintegração total da argila. Nessa etapa consegue-se a maior homogeneidade da massa, evitando perdas na produção, pois todas as impurezas são reduzidas a pó. Moldagem Dar a forma desejada à pasta de cerâmica. Classificação A seco ou semi-seco 4-10% água Com pasta consistente 20-35% Com pasta plástica mole 25-40% Com pasta fluída 30-50% A seco ou semi-seco A argila quase seca para adquirir forma desejada passa por prensas que variam de 50 a 7.000 kgf/cm² Vantagens Simplicidade de operação, produção em massa redução do tempo de secagem, ausência de defeitos (bolhas) quantidade mínima de água, produtos de alta qualidade. Desvantagens Capital inicial elevado, renovação constante das matrizes, limitação de formas, alto controle da matéria-prima. São moldados em série de 4 a 8 peças. (produção de ladrilhos, azulejos refratários, telhas de alta qualidade e etc.) Moldagem com massa plástica consistente Extrusão por um bocal apropriado formando fita uniforme e contínua. Usam-se marombas providas ou não de dispositivos de vácuo, com parafuso sem fim que força a argila a passar por um bocal de forma predeterminada. O produto é obtido no comprimento desejado cortando-se a fita com uma guilhotina de arames presos a um esquadro de madeira ou de metal.
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