RESUMO COMPLETO Administração da produção e operações

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ADMINISTRAÇÃO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES (APO)
Tudo que a gente consome, seja produto ou serviço, coisas tangiveis ou não, passam por algum tipo de processo de produção. Não existe um padrao único, ou um modelo único para o processo de produção. Cada caso é um caso e deve ser estudado individualmente.
FATORES QUE AFETAM A APO: • PRODUTIVIDADE: a cobrança sobre o s gestores são determinadas pela produtividade, os resultados servirão d e parâmetro para pagamentos, royalties, contribuições e salários. • CAPACIDADE: ao mesmo tempo em que possui uma capacidade excelente ou não possui esta capacidade, são um problema e cada um com o seu grau de dificuldade e com as suas consequências para possuí-la. • FINANÇAS: Toda a atividade tem essa necessidade. A saúde financeira >> viabiliza ou não os negócios, as até vaidades, os setores e até mesmo são decisivos para a sobrevivência no merca do, cada vez mais competitivo. Principal alvo dos negócios. • RECURSOS HUMANOS: pessoas fazem processos, hoje temos mais automação >> são pessoas que as controlam ou operam. •CUSTOS: de Produção / Operações, de mão de obra, de Investimento, Financeiro, de aquisição ou qualquer outro custo >> controlar custos >> alvo dos gestores. • TECNOLOGIA: nos dias de hoje, não existe mais nenhuma atividade que não seja suportada sem o emprego da tecnologia. • LOCALIZAÇÂO: fator determinante; deve favorecer a logística de distribuição para alguns segmentos; ela pode ser fundamental em relação aos seus colaboradores; Isenção de impostos. • LAYOUT: Os layouts internos de uma produção >> afetam diretamente o resultado final. Ex.: Devemos evitar cruzamentos entre produtos acabados, com resíduos ou contaminados. Eles afetam inclusive até no potencial risco de acidentes. •ESTOQUES: devem ser muito bem contra lermos. Além do espaço físico, são utilizados equipamentos, seguros, vigilância, organização, limpeza, entre outros. •Mão de obra; relação capital-trabalho; inovação e tecnologia; restrições legais; fatores gerenciais.
Objetivo geral: Dar uma visão geral, integrada e estratégica da função produção, das responsabilidades que são atribuídas aos gerentes de produção e dos diversos instrumentos para a gestão dessa função.
Objetivo especifico: • conhecer os diferentes tipos de sistema de produção e as características do processo de transformação e como eles impactam sobre a produtividade; •compreender as etapas para a definição de medida do trabalho; • dominar os instrumentos para o planejamento da localização do arranjo físico e do produto; • discutir o papel do planejamento e controle da produção e filosofia JIT. Identificar processos e aplicar conhecimentos específicos para melhorar o desempenho; • compreender melhor as atividades dos gestores e saber quais as ferramentas gerenciais aplicar; • conhecer os fundamentos de produtividade; • Saber os conceitos e a m metodologia para poder avalizar c ada tipo de proc. Esso, buscando uma melhor ré soltado, empregando planejamento e controle; 
- Produção= são as atividades desenvolvidas na execução de suas atividades.
- Produtividade= resultado da produção comparada a algum critério. e produção/hora.
 
Sistemas de produção podem ser voltados para manufatura ou para serviços. Esses sistemas de produção são diferenciados de acordo com a característica. Uma delas é o volume, e a outa variedade. Um sistema nos dá mais volume e o outro nos dá uma maior variedade. No geral essa relação é inversamente proporcional, quanto maior o volume menor a variedade, e vice-versa.
• Sistema de Produção - MANUFATURA
 -Sistema de prod. continua: e companhia de luz, manhã, tarde, noite, 24hrs por dia
 -Sistema de prod. em lotes: e comida e medicamentos
 -Sistema de prod. sob encomenda: produção após o pedido
• Sistema de produção - SERVIÇOS
 -Serviços em massa: e aeroporto onde tem muitas ligações e clientes
 -Lojas de serviços: e banco e escola
 -Serviços profissionais: e advogado e medico
4Vs: Volume (Quantidade); Variedade (serviços ou produtos diferenciados); Visibilidade (consumidor participa ou não do processo, e banco e comprar um celular); Variação ou sazonalidade (variação de consumo, e sorvete, biquíni). 
 -Produtividade por fator único: -Produtividades multifatores (fatores totais)
 Produtividade= Outputs Produtividade= Outputs
 Inputs Inputs+Capital+Energia+diversos
Capacidade Produtiva: é a quantidade máxima de outputs que podem ser produzidos numa determinada unidade produtiva, considerando um intervalo de tempo. Pode ser um processo ou uma etapa. Os indicadores de capacidade estão atrelados aos indicadores de produtividade. Nos precisamos explorar a capacidade da unidade produtiva, porque caso contrário a capacidade ociosa tende a elevar os custos unitários. Os três tipos de capacidade produtiva são: • Capacidade teórica- é aquela conseguida quando os equipamentos trabalham a plena carga e sem interrupção ou com eficiência máxima de 100%, a capacidade que a empresa teria se todo funcionasse perfeitamente, o tempo todo, sem interrupções, o que vemos que na prática isso não ocorre, pois, as pessoas adoecem elas faltam, as máquinas precisam ser limpas...; • Capacidade real ou capacidade efetiva- é a capacidade que a fábrica o unidade tem , considerando-se determinada eficiência sobre a capacidade nominal. A capacidade efetiva é sempre menor que a capacidade teórica, ela leva em conta as interrupções de produção; • Capacidade ociosa- é aquela capacidade que empresa tem que não usa. Uma diminuição da demanda leva a capacidade ociosa, ao reduzir a demanda, as empresas precisam ajustar essa capacidade, podendo dar férias coletivas a funcionários, demitir, porque não tem demanda, mas suficiente para poder manter as taxas de produção nos mesmos níveis do que anteriormente. Então quanto maior a capacidade ociosa pior para a empresa porque maiores serão seus custos unitários.
Taxa de utilização: Utilização= Índice de produção média . 100%
 Capacidade máxima 
Habilidades para gerenciar projetos: 
Plano de trabalho (conjunto de atividades eu você precisa fazer para um projeto)
Conflitos (qualquer gestor tem que saber lhe dar com conflitos dentro da empresa)
Escopo (garantir que o que foi planejado, seja entregue)
Riscos (coisas podem sair diferente daquilo foi planejado)
Comunicação (garantir que os resultados dos projetos sejam compartilhados)
Documentação (determinar quem deve ter acesso aqueles documentos específicos)
Qualidade (é medida pelos indicadores, garante que as atividades aconteçam dentro do orçamento que foi planejado e no tempo que foi planejado)
Indicadores
• Fatores que afetam a capacidade produtiva: Instalações- o tamanho das instalações, construir duas unidades menores é mais em conta que construir uma unidade grande; as máquinas, os equipamentos que existe nessas instalações, e se eles dão conta de processar muitos ou poucos produtos. Portfólio de bens e serviços- quanto maior o portfólio menor a produtividade, e você vai ter que ajustar máquinas e equipamentos, você vai ter que ter máquinas e equipamentos mais complexos, e isso vai diminuir a capacidade de produção. Projeto do processo: quanto mais complexo, menor a quantidade a empresa tende a produzir. Fatores Humanos- afetam a produtividade e a capacidade. Essa mão de obra também é pouco qualificada precisa estar treinada, treinados para produzir as quantidades corretas e garantir a manutenção da capacidade. Se exige disponibilidade de mão de obra. Fatores operacionais é a capacidade dos equipamentos, qualidade da matéria prima, programas de manutenção, para evitar que as maquinas quebrem para evitarque isso resulte em dias de parada de máquina. Fatores externos são aqueles que as vezes não estão sob o controle da empresa.
Localização - Fatores para considerar: Estratégia: instalar a unidade próximo do seu mercado consumidor é estratégico para empresa por conta de questões ligadas à custos. A indústria, ela que tem um foco voltado mais para investimentos recursos humanos do que capital, ou seja, uma indústria intensiva em trabalho, usa muita mão de obra, portanto uma decisão estratégica é instalar essa unidade produtiva aonde o custo com a mão de obra mais barata. Tecnologia: indústrias que trabalham com inovação, que precisam desenvolver novos produtos, que lidam com o conhecimento, que esse conhecimento é importante para os processos e para os produtos. Eventualmente, ela pode escolher um local para instalações da sua unidade produtiva, que permita absorver essa tecnologia que seja mais fácil de ela trabalhar, incorporar, assimilar, e modificar essa tecnologia para a sua realidade. Então a disponibilidade de tecnologia e a disponibilidade de instituições ligadas ao desenvolvimento de tecnologia, é algo relevante e estratégico para a empresa, se o seu objetivo é ser mais inovador e se diferenciar dos concorrentes. Não é um objetivo custo. É um objetivo voltado para a diferenciação para a qualidade. Macroeconomia e instituições: Durante algum tempo havia e ainda á muitas discussões sobre os benefícios que os estados ofereciam para algumas empresas levarem suas indústrias para esses locais. Competição: Existem alguns arranjos institucionais a gente chama de, por exemplo, de arranjo produtivo local, são habitats de inovação por parques tecnológicos, onde existe várias empresas que atuam no mesmo setor. Um arranjo produtivo local é uma concentração de empresas que atuam no mesmo setor. Essas empresas estão numa certa localidade, então a gente tem arranjos produtivos na área de T i, nós temos arranjos produtivos na área de couro calçados e assim por diante. Tempo de resposta: é o nível de serviço que a empresa quer oferecer. Se você opta por instalar uma unidade próxima ao mercado consumidor, significa que você está preocupado em garantir um tempo de resposta, ágil, um tempo de resposta que vai lhe garantir, ou que vai garantir a empresa um nível de serviço muito bom. Para que os produtos cheguem mais rápido, para que o consumidor espere menos tempo para receber aquele produto. Custo Logístico: eles diminuem se você está próximo dos clientes ou da maior parte dos clientes, o custo com transporte de mercadorias também diminui. 
Para tomar essas decisões de localização: Quando a empresa consegue ficar perto dos consumidores, na medida do possível também ficar próximo da oferta dos insumos dos materiais e das matérias-primas que ela utiliza, minimizar os custos com logística e operações; e maximizar o nível de serviço e as receitas das operações. Para isso elas dependem da demanda de bens e serviços, e da oferta de insumos para as operações
Fatores influenciadores no projeto da localização:
Modelos para localização: 
Modelos qualitativos: informações variadas para tomada de decisão, maior abertura a subjetividade. 
Método da pontuação ponderada (ou dos fatores qualitativos): atribuir notas, fazer algumas pequenas contas, mas parte do pressuposto de que as pessoas que vão tomar essa decisão estão tomando, estão avaliando por meio de uma questão subjetiva por meio do que elas acham. Vantagem - É um método simples, e engloba diversos fatores na comparação entre os locais. Desvantagem - exige consenso na decisão de pesos para os fatores e locais, não envolve analise de custos.
Modelos quantitativos: todas as entradas são formalizadas matematicamente, busca da solução ótima (menor custo, maior lucro)
Método do centro da gravidade (Quantitativo): aumento do que vai levar em conta. A questão das variáveis volume, latitude e longitude. Tem como objetivo minimizar os custos totais de transporte da rede de operações. É indicado para operações industriais, porque leva em conta o volume que é transportado. Busca localizar as operações em um ponto central entre tolos os locais de fornecimento e distribuição. 
Passos para melhorar os processos: Selecionar o trabalho ou o processo a ser executado; registrar os fatos relevantes do processo atual; examinar os fatos criticamente, e na sequencia questionando-os; desenvolver um processo mais prático, econômico e efetivo; implantar o novo processo; controlar o novo processo.
O termo Layout = Arranjo Físico > Layout é o arranjo físico de uma empresa, é a forma como estão organizados os equipamentos, máquina, ferramentas, os produtos finalizados em estoque, como vão ser alocadas a s mãos de obra. O Layout de sucesso é aquele que pode ser capaz de reduzir custos porque reduz ou até m esmo elimina os desperdícios como perda do tempo, reduz os gargalos de produção. O resultado será um impacto positivo na produtividade, e consequentemente, melhor lucro. Nos fornece disposição física dos recursos produtivos; espaço necessário para as operações; a racionalização do fluxo de produção; espaço necessário para as funções de apoio. 
Tipos básicos de arranjos físicos (layout): 
Por processo (ou funcional): Áreas diferentes dentro do processo de produção. São localizados juntos uns dos outros, se os processos ficarem muito longe, uns dos outros, a produtividade é muito prejudicada.
Por produto (ou em linha): Uma sequência de atividades que coincide com a sequência na qual os processos foram organizados fisicamente. Segue um fluxo quase que contínuo para montar o produto.
Celular (ou células de produção): Os recursos a serem transformados são pré-selecionados para movimentar-se para uma parte específica da operação, onde sem encontra m todos os recursos necessários para sua transformação
Posicional (ou de posição fixa): O material permanece fixo em uma determinada posição e as máquinas e demais recursos se deslocou até o local para executar as atividades e operações necessários.
Misto (ou combinado): Envolve mais de um tipo de arranjo físico.
Oque é um projeto? Um conjunto de atividades, com começo meio e fim, bem definidos, cujo objetivo é atingir uma meta que foi previamente determinada e usa um conjunto definido de recursos. Projetos ligados a produção: bens e serviços; métodos e processos; tecnologia da produção; localização produtiva; e layout. 
Tipos de estoque: estoques de almoxarifado. Estoque de materiais para atividade interna. São aqueles materiais para as atividades internas da empresa, não são componentes para montar os produtos e fabricar os produtos da empresa. Estoques de matéria prima: itens que são usados na produção. São os itens que compõe os componentes e são utilizados para a produção dos produtos da empresa. Estoque de processo: Criados entre as etapas na produção. São itens que ficam entre uma etapa e outra do processo de produção, aguardando serem processados e passar por uma etapa do processo produtivo. Estoques de produtos acabados: Produtos aguardando a expedição para os clientes.
Nível de serviço: É preciso oferecer um nível de serviço compatível com as expectativas do cliente, a um custo competitivo. Garantindo disponibilidade, prazo de entrega e variedade. 
Modelo Just in time: As empresas possuem um sistema de produção puxado, ou seja, ela produz depois do pedido confirmado, não existe um estoque. É um projeto enxuto. Com um sistema de produção com etapas racionalizadas, sem sobreposição de atividades. Utilizam maquinas e equipamentos simples e eficientes, que gastem menos tempo de setup para ajustar maquinas e equipamentos, isso pode ser demorado porque alguma máquina pode demorar um dia todo para você fazer um ajuste, uma manutenção, uma limpeza, então quanto mais simples, mais eficientes e menos tempo. Uma grande característica desse sistema JIT, é fazer certo da primeira vez. Esse é um sistema que não tolera erros de qualidade. Flexibilidade e rapidez para atender a demanda. Vantagens da produção JIT: redução decustos (elimina vários tipos de desperdícios estoques, materiais com defeito, para garantir a qualidade.); Qualidade (nos fornece uma qualidade superior, interrompendo os processos quando apresentam problemas, garantindo que os produtos sejam produzidos com qualidade da 1ª vez.); Flexibilidade (acompanhar a demanda); Velocidade (na linha de produção ou no processo, com a redução dos tempos de setup, maquinas simples e rápidas); Confiabilidade ( produção e entrega desses produtos de forma rápida e com qualidade), 
Um fluxo continuo visa eliminar as paradas e os reinícios de produção que é típico de sistema convencional. Isso diminui o “lead time” reduzindo significativamente o tempo de não-processamento, elimina o WIP (estoque em processo, ou elimina esse estoque, já que o sistema JIT trabalha com estoque zero) e também ajuda na manutenção da qualidade detectando imediatamente a não conformidade.