GESTÃO DE MANUTENÇÃO

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GESTÃO DA MANUTENÇÃO Professor Anderson Pontes
PRA COMEÇO DE CONVERSA
Pra você, o que significa 
qualidade total?
PRA COMEÇO DE 
CONVERSA
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Disponibilidade 
de máquina
Aumento de 
competitividade
Aumento da 
lucratividade
Satisfação dos 
clientes
Defeito zero
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO E SUA 
EVOLUÇÃO
A busca da qualidade total de serviços e produtos, bem 
como a crescente preocupação com os aspectos 
ambientais, passou a ser uma constante nas empresas. 
Sendo assim, a grande questão que vem tomando corpo 
nas organizações é definir o papel da manutenção no 
contexto da competitividade das organizações no 
mercado em que atuam
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO E SUA 
EVOLUÇÃO
Os processos de produção estão a cada dia mais 
complexos, combinando homens e máquinas. A manutenção 
é importante fator de competitividade, aumento da 
produtividade, na medida, em que esta atividade pode 
retardar a obsolescência dos equipamentos.
PRODUTIVIDADE
A produtividade é definida como a relação entre a 
entrada (input / despesa) versos saída (output 
/resultados). 
PRODUTIVIDADE
Como aumentar a 
produtividade de um sistema?
•Reduzindo seus inputs!
•Aumentando seus outpus!
BREVE HISTÓRICO
Desde o surgimento da roda, a manutenção existiu.
No século XVI na Europa central, surgiu o termo junto com o 
surgimento dos primeiros relógios mecânicos e dos primeiros 
profissionais de montagem e assistência
Teve papel importantíssimo durante a Revolução Industrial
Firmou-se como necessidade durante a Segunda Guerra Mundial. 
No período pós-guerra países como Alemanha, Itália e 
principalmente o Japão, alcançaram seu desempenho industrial nas 
bases da engenharia e da manutenção.
DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO
Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento 
regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e 
instalações.
Manutenção
Conservação Adequação Restauração Substituição Prevenção
NBR – 5462: CONFIABILIDADE E 
MANTENABILIDADE 
Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo
as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um
estado no qual possa desempenhar uma função requerida.
Nota: A manutenção pode incluir uma modificação do item.
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO
1. Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno 
funcionamento para garantir a produção normal e qualidade 
dos produtos.
2. Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das 
máquinas
A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta 
disponibilidade para a produção durante todo o tempo que ela 
estiver em serviço a um custo adequado
TIPOS DE MANUTENÇÃO
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PREVENTIVA
PREDITIVA
CORRETIVA
TPM
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PLANEJADA
PREVENTIVA
PREDITIVA
TPM
NÃO 
PLANEJADA
CORRETIVA
MANUTENÇÃO PLANEJADA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter 
a máquina em funcionamento.
NBR – 5462
MANUTENÇÃO EFETUADA EM INTERVALOS PREDETERMINADOS, OU
DE ACORDO COM CRITÉRIOS PRESCRITOS, DESTINADA A REDUZIR A
PROBABILIDADE DE FALHA OU A DEGRADAÇÃO DO
FUNCIONAMENTO DE UM ITEM.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
Ações preventivas baseadas no conhecimento das condições de 
cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses 
dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste 
de peças vitais de conjunto de máquinas e equipamentos.
Testes periódicos são realizados para determinar a época 
adequada para substituições ou reparo de peças.
NBR – 5462 Manutenção controlada/Manutenção preditiva
MANUTENÇÃO QUE PERMITE GARANTIR UMA QUALIDADE DE SERVIÇO DESEJADA, COM 
BASE NA APLICAÇÃO SISTEMÁTICA DE TÉCNICAS DE ANÁLISE, UTILIZANDO-SE DE MEIOS 
DE SUPERVISÃO CENTRALIZADOS OU DE AMOSTRAGEM, PARA REDUZIR AO MÍNIMO A 
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E DIMINUIR A MANUTENÇÃO CORRETIVA.
TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Com A Evolução Do Conceito...
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O PROGRAMA TPM - 8 PILARES
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SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE
O principal objetivo desse pilar é 
acidente zero, além de proporcionar um 
sistema que garanta a preservação da 
saúde e bem estar dos funcionários e do 
meio ambiente.
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TPM ADMINISTRATIVO 
O principal objetivo desse pilar é 
eliminar desperdício de perdas geradas 
pelo trabalho de escritório, é necessário 
que todas as atividades organizacionais 
sejam eficientes.
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CONTROLE INICIAL
Consolida toda sistemática para 
levantamento das inconveniências, 
imperfeições e incorporações de 
melhorias, mesmo em máquinas novas 
e através dos conhecimentos 
adquiridos, tornando-se apto a elaborar 
novos projetos onde vigorem os 
conceitos PM ( Prevenção da 
Manutenção), o que resultará em 
máquinas com quebra zero.
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MANUTENÇÃO DA QUALIDADE 
Destinado a definir condições 
do equipamento que excluam 
defeitos de qualidade, com 
base no conceito de 
manutenção do equipamento 
em perfeitas condições para 
que possa ser mantida a 
perfeita qualidade dos produtos 
processados
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EDUCAÇÃO E TREINAMENTO 
Tem como objetivo 
desenvolver novas habilidades 
e conhecimentos para o pessoal 
da manutenção e da produção.
Habilidade é o poder de 
agir de forma correta e 
automaticamente (sem 
pensar), com base em 
conhecimento adquiridos 
sobre todos os fenômenos 
e utiliza-los durante um 
grande período.
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MELHORIAS ESPECÍFICAS 
Atividade que serve para 
erradicar de forma concreta as 
oito grandes perdas que 
reduzem a eficiência do 
equipamento. Através da 
eliminação destas perdas, 
melhora-se a eficiência global 
do equipamento.
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MANUTENÇÃO PLANEJADA 
Conscientização das perdas 
decorrentes das falhas de 
equipamentos e as mudanças 
de mentalidade das divisões de 
produção e manutenção, 
minimizando as falhas e 
defeitos com o mínimo custo.
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MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Melhoria da eficiência dos 
equipamentos, desenvolvendo 
a capacidade dos operadores 
para a execução de pequenos 
reparos e inspeções, mantendo 
o processo de acordo com 
padrões estabelecidos, 
antecipando-se aos problemas 
potenciais.
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
“ Do meu equipamento cuido Eu “
Operadores com ‘habilidade para M A :
Capacidade para descobrir anormalidades.
Capacidade de tratamento e recuperação.
Capacidade para definir as condições do 
equipamento.
Capacidade de cumprir as normas para 
manutenção da situação (limpeza, 
lubrificação e inspeção).
MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Caracteriza-se como um tipo de manutenção que visa localizare 
reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de 
trabalho contínuo.
Há ainda a manutenção de ocasião, que consiste em fazer 
consertos quando a máquina se encontra parada.
NBR – 5462 
MANUTENÇÃO EFETUADA APÓS A OCORRÊNCIA DE UMA PANE 
DESTINADA A RECOLOCAR UM ITEM EM CONDIÇÕES DE 
EXECUTAR UMA FUNÇÃO REQUERIDA.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
Nas instalações industriais, as paradas para manutenção 
constituem uma preocupação constante para a programação da 
produção. Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários 
problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, 
indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc.
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos 
administrativos, o planejamento e a programação da manutenção. 
No Brasil, o planejamento e a programação da manutenção foram 
introduzidos durante os anos 60.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
A função planejar significa 
conhecer os trabalhos, os 
recursos para executá-los e 
tomar decisões.
A função programar significa 
determinar pessoal, dia e hora 
para execução dos trabalhos.
Um plano de manutenção deve 
responder:
– Como?
– O quê?
– Em quanto tempo?
– Quem?
– Quando?
– Quanto?
ORGANIZAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO
Por organização do serviço de manutenção podemos entender a 
maneira como se compõem, se ordenam e se estruturam os serviços 
para o alcance dos objetivos visados.
A administração do serviço de manutenção tem o objetivo de 
normatizar as atividades, ordenar os fatores de produção, 
contribuir para a produção e a produtividade com eficiência, sem 
desperdícios e retrabalho. 
O maior risco que a manutenção pode sofrer, especialmente nas 
grandes empresas, é o da perda do seu principal objetivo, por 
causa, principalmente, da falta de organização e de uma 
administração excessivamente burocratizada.
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