Movimentação e armanezamento de materias 11 principios

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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ – UNESA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
TIAGO DE MELLO GALDENCIO
MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS
Os princípios da movimentação de materiais 
Nova Iguaçu - RJ
2017
UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ – UNESA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
TIAGO DE MELLO GALDENCIO
MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS
Os princípios da movimentação de materiais 
Trabalho apresentado ao curso de Engenharia de produção, disciplina Projeto de Fábrica e Layout, para obtenção de pontos para composição da nota da AV2.
Profº Rogerio Cunha
Nova Iguaçu - RJ
2017
RESUMO
O presente trabalho tem como objetivo apresentar as mais diversas formas de movimentação de materiais, através de uma análise teórica. A movimentação de material refere-se ao movimento de produtos em uma pequena distância dentro de uma área. Deslocamento de qualquer material em qualquer superfície ou combinação de superfícies, por quaisquer meios que incluam a estocagem (movimento com velocidade zero) em uma mesma empresa. O deslocamento entre as empresas é denominado transporte. 
Palavras-chave: Movimentação. Armazenagem. Materiais
Nova Iguaçu - RJ
2017
Movimentação de materiais é definida pelo Material Handling Industry of America (MHIA) como “deslocamento, armazenagem, proteção e controle de materiais através da fábrica e nos processos de distribuição, incluindo seu consumo e disponibilidade”.
A movimentação de materiais deve ser feita de forma segura, eficiente, com baixo custo, na hora certa, com acurácia (o material correto na quantidade correta para o local correto) e sem danos aos materiais. 
O custo de movimentação é estimado em torno de 20 a 25% do custo total de manufatura (EUA). Esta proporção varia em função do tipo de produção e do grau de automação nas funções de movimentação.
Deslocamento de cargas - Alguns autores diferenciam o deslocamento de cargas no âmbito das fábricas do deslocamento externo, ou seja, entre fábricas, de fábrica para centros de distribuição ou de consumo. Dentro da fábrica, este deslocamento pode ser:
Manuseio: deslocamento utilizando a força física dos operários.
Movimentação: deslocamento utilizando equipamentos adequados.
Fora da fábrica, o deslocamento é denominado transporte.
A partir desta introdução iremos apresentar os princípios da movimentação de materiais.
DESENVOLVIMENTO
1 – PRINCÍPIO DA MOVIMENTAÇÃO MATERIAIS
O equipamento projetado para movimentação de material deve ser mantido em movimento. Significa que, sendo necessário o transporte e impossível a sua redução ou eliminação, cumpre efetuá-lo sem interrupção, do início ao fim do processo. É preciso reduzir as interrupções (tempos de carga e descarga, inspeções, esperas etc.). 
2 – PRINCÍPIO DO PLANEJAMENTO
Toda movimentação de materiais deve ser resultado de um plano no qual as necessidades, os objetivos de desempenho e a especificação funcional dos métodos propostos estejam totalmente definidos desde o início.
O plano deve ser desenvolvido por meio de consultas entre o planejador, os usuários e os benefícios do equipamento empregado.
O sucesso no planejamento de um projeto de movimentação requer uma equipe formada por fornecedores, consultores e usuários especialistas nas áreas de gerência, engenharia, sistema de informação, finanças e operação.
O plano deve refletir os objetivos estratégicos da empresa e suas necessidades imediatas.. 
3 – PRINCÍPIO DO SISTEMA INTEGRADO
As atividades de movimentação e armazenagem devem ser totalmente integradas para formar um sistema operacional coordenado que envolve recepção, inspeção, armazenagem, produção, montagem, embalagem, unitização, seleção, expedição, transporte e movimentação de retorno.
A integração de sistemas deve envolver toda a cadeia de suprimentos, incluindo a logística reversa. Deve incluir fornecedores, fabricantes, distribuidores e clientes.
Os níveis de inventário devem ser reduzidos em todos os estágios de produção e distribuição considerando as variabilidades de processo e os serviços ao cliente.
Os fluxos de informação e físico de materiais devem ser integrados.
Os métodos devem prover facilidade de identificação de materiais e produtos para determinar sua localização e status entre instalações e na cadeia de suprimentos. 
4 – PRINCÍPIO DO FLUXO DE MATERIAIS
O fluxo de materiais é essencial para a aquisição do equipamento, e deverá ser planificado o mais retilíneo possível, para que se possa conseguir um ganho maior.
Contendo um bom fluxo, obteremos economia de:
Combustível.
 Hora /máquina
 Homem /hora. 
5 – PRINCÍPIO DA GRAVIDADE
Em muitos casos poderemos utilizar a força gravitacional para o transporte de materiais, fato adotado em minério - dutos, onde os materiais são diluídos em água e por gravitação são transportados para outros depósitos onde são reprocessados.
Tais processos também se utilizam em linha reta aproveitando o desnível geográfico.
6 – PRINCÍPIO DA UTILIZAÇÃO DO ESPAÇO
O uso do espaço disponível deve ser eficaz e eficiente.
O espaço em movimentação de materiais é tridimensional, normalmente considerado cúbico.
Em áreas de armazenagem o objetivo da máxima densidade armazenada deve ser balanceado em relação à acessibilidade e à facilidade de selecionar itens. 
7 – PRINCÍPIO DO TAMANHO DA CARGA
As cargas unitizadas devem ter tamanho e configuração apropriados para alcançar os objetivos de movimentação de materiais e de inventário, em cada estágio da cadeia de suprimentos.
Um unitizador é algo que pode ser armazenado ou movimentado como uma entidade única em um intervalo de tempo, como paletes, contentores ou contêineres, sem considerar a quantidade de itens individuais que formam a carga.
A movimentação de cargas unitizadas exige menor esforço e trabalho. 
8 – PRINCÍPIO DO TEMPO OCIOSO
O tempo ocioso deve ser eliminado, não podemos deixar uma máquina parada, o que onera o capital investido, tornando o equipamento improdutivo, seria como contratar um funcionário e deixá-lo parado aguardando alguma tarefa a ser executada. 
9 – PRINCÍPIO DA SEGURANÇA
A segurança dos equipamentos está diretamente a atenção do ser humano e a carga a ser manuseada, quer dizer, poderemos perder vidas humanas e também a carga. Equipamentos não dimensionados acarretarão prejuízos inevitáveis.
ERGONOMIA - As limitações humanas devem ser observadas e precisam ser reconhecidas e respeitadas no projeto das tarefas e equipamentos de movimentação, para assegurar operações seguras e efetivas.
 
10 – PRINCÍPIO DO MEIO AMBIENTE
O impacto no meio-ambiente e o consumo de energia devem ser considerados como critério no projeto e seleção de alternativas de equipamentos e sistemas de movimentação de materiais.
Contentores, paletes e outros produtos usados para proteger unidades de carga devem ser projetados visando reúso quando possível ou biodegradação após sua disponibilidade.
Produtos classificados como perigosos têm necessidades especiais com vista à proteção contra vazamentos, combustibilidade e outros riscos.
11 – PRINCÍPIO DA MECANIZAÇÃO
As operações de movimentação devem ser mecanizadas ou automatizadas onde puderem aumentar a eficiência e reduzir custos, eliminando o trabalho manual repetitivo ou potencialmente inseguro. 
Em qualquer projeto que considera automação os processos pré-existentes e métodos devem ser simplificados antes da instalação de sistemas mecanizados ou automatizados. Cada análise deve eliminar os passos desnecessários no método.
Itens que poderão ser movimentados automaticamente devem ter formas padronizadas ou características que permitam a mecanização ou automação.
As interfaces são críticas para o sucesso da automação, incluindo equipamento-equipamento, equipamento-carga, equipamento-operador e comunicações de controle.
CONCLUSÃO
No decorrer deste trabalho, foi descrito diversos conceitos que deixa nítidaa importância da administração de materiais para uma empresa, é talvez hoje uma das mais importantes responsabilidades do gestor de logística, afinal retém a função de vários departamentos administrativos ou de produção da empresa. Deve-se compreender que esta convergência dos departamentos torna-se um objetivo em todos os níveis, por isso desde a coleta de informações o gestor tem a função de manter essa convergência para um rendimento eficiente visando reduzir custos e colaborando com o crescimento da empresa. O controle de movimentação e de armazenagem é mais uma ferramenta que possibilita uma melhor e maior eficiência no controle logístico, facilitando assim, as entradas e saídas das mercadorias evitando que algumas possam ficar por um longo período estocado, dessa forma a empresa consegue maior retorno sobre os recursos que foram alocados e maior qualidade nos seus produtos e serviços, e com isso adquire um grande potencial competitivo. 	
REFERÊNCIAS
Fonte: http://gcmeneghellologistica.blogspot.com.br/2012/03/movimentacao-de-material-os-oito.html
Fonte: http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr11.htm
Fonte: https://pt.wikibooks.org/wiki/Log%C3%ADstica/Movimenta%C3%A7%C3%A3o_de_materiais/Unidade_de_carga
Fonte: Apostila de Sistemas de Armazenagem e Movimentação, professor Álvaro Prado, Logística, FATEC-BS