PROVA 2 OBJETIVA

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Prova 2 de usinagem. 
 
1) O conhecimento do comportamento e da ordem de grandeza dos esforços de corte 
nos processo de usinagem é de fundamental importância, pois eles afetam: a potencia 
necessária ao corte, a capacidade de obtenção de tolerâncias apertadas, a temperatura de 
corte e o desgaste da ferramenta. Verdadeiro. 
 
2) Uma máquina ferramenta gera potência para girar seu eixo e executar movimentos de 
corte e avanço. Entretanto, a potência de avanço (Pf) é muito menor que a potência 
requerida no corte (Pc), para uma operação de usinagem. Isto permite desprezar Pf no 
cálculo da potência do motor (Pm). Verdadeira. 
 
3) A potencia de corte é diretamente proporcional a velocidade de corte (vc) pois a 
pressão específica de corte aumenta com o crescimento da “vc”, fazendo com que a 
força de corte aumente. Falso. (Não é diretamente proporcional, devido ao motivo de 
aumentar Ks) 
 
4) A quantidade de calor gerada na usinagem diminuí com o aumento da velocidade de 
corte. Esta diminuição se dá pela facilidade do escoamento do cavaco na superfície de 
saída da ferramenta. Falso. (Aumenta Vc, aumenta T) 
 
5) Deve-se aumentar o ângulo de posição da ferramenta na usinagem de materiais 
macios para facilitar a quebra do cavaco, pois o cavaco fica mais espesso e menos largo, 
tornando-se menos flexível e mais fácil de quebrar. Verdadeiro. 
 
6) Como a resistência a tração e a dureza estão inter-relacionadas geralmente exige-se 
um maior ângulo de saída da ferramenta para usinar materiais duros e quebradiços que 
para usinar materiais macios. Falso. (Menor ângulo de saída, maior beta, ferramenta 
mais resistente) 
 
7) No torneamento cilíndrico a grandeza de penetração “av”, é denominada 
profundidade de corte. Na furação em cheio e no fresamento tangencial, “av” é 
denominada penetração de trabalho. Falso. 
 
8) Torneamento é um processo de usinagem por abrasão mecânica destinado a obtenção 
de superfícies de revolução com o auxilio de uma ou mais ferramentas multicortantes 
denominadas bits. Falso. (corte por cisalhamento) 
 
9) As seguintes operações podem ser realizadas em tornos: corte cilíndrico, corte 
cônico, corte radial, corte esférico, alargamento de furos e rebaixamento. Falso. 
(duvida) 
 
10) O torno de ultraprecisão é usado na produção de peças mecânicas bem como 
elementos opticos transmissíveis e reflexivos. Quando se necessita de alta precisão na 
escala submicrométrica e inclusive macrométrica. Falsa. (inclusive nanométrica) 
 
11) São sistemas de fixação de peças em torno placas de castanha, placas de vácuo, 
placas magnéticas, fixação entre pontas, pinças, mandril, etc. 
Verdadeiro. 
 
12) A fixação e o ajuste da ferramenta em torneamento são importantes para obterem 
produtividade e precisão no processo. A ferramenta deve ser fixada de modo que a 
ponta (quina e cunha) fique na altura do centro do torno. Verdadeiro. 
 
13) Em torneamento, a escolha do raio de quina (re) depende do perfil/especificações do 
componente e do tipo de operação de corte que deve ser executado. Recomenda-se que 
sempre utilize ap<re. Falso ap>re 
 
 
 
14) Uma pastilha intercambiável de metal duro PM 4025 possuí 3 camadas de 
recobrimento e é indicada para semi-acabamentos de aço em geral. Verdadeiro. 
 
15) A vida da ferramenta em torneamentos, para uma dada velocidade não é 
influenciada pela dimensão do corte. Falso. 
 
 
16) A força de corte em torneamento pode ser expressa pela equação F=K.A onde K é a 
pressão específica de corte e A é a área de seção transversal de corte. Verdadeiro. 
 
17) Para evitar trepidação (chatter) ou vibrações auto excitadas no torneamento 
cilíndrico externo recomenda-se que a razão entre comprimento (L) e o diâmetro da 
peça fique entre 3 e 5 na fixação em balanço. Falso (L/D<1,5). 
 
18) Além da dificuldade de refrigeração na região de corte e da dificuldade na 
expulsão/saída dos cavacos, o torneamento cilíndrico interno apresenta tendência a 
vibrações devido ao comprimento da barra da ferramenta. Verdadeiro. 
 
19) Furação é o processo mecânico de usinagem destinada a obtenção de um furo 
geralmente cilíndrico em uma peça com auxilio de uma ferramental multicortante 
denominada broca. Verdadeiro. 
 
20) A furação com brocas é uma operação de desbaste, havendo necessidade de outra 
operação para o acabamento tal como retificação, mandrilamento, alargamento, etc. 
Verdadeiro. 
 
21) Apesar da importância, o processo de furação recebeu poucos avanços até alguns 
anos atrás; tal atraso tem diversas razões, mas a principal está na aplicação das brocas 
de metal duro em furações convencionais. Falso Atraso devido ao diâmetro do furo. 
Baixas velocidades de corte não podem com MD. Duvida 
 
22) Para efetuar roscas com machos, uma furadeira deve ter reversão e ter sincronismo 
entre avanço e giro. Verdadeiro. 
 
23) As brocas são classificadas em três tipos conforme a sua resistência à quebra em 
ordem decrescente: W>N>H. Pode-se dizer então que brocas do tipo H tem menor 
abertura de ângulo de cunha.Falso (H mais resistente, maior ângulo) 
 
24) Como os mais comumente encontrados são os desgaste de flancos e guias, justifica-
se a escolha destes para estabelecer critérios de fim de vida da broca. Verdadeiro. 
Porém desgastes mais importantes quina e guia. 
 
25) Uma broca helicoidal durante o corte é basicamente submetida a esforços de torção 
e compressão, que são diretamente influenciados pelo atrito das guias e pelo 
esmagamento do material no gume transversal.Verdadeiro. 
 
26) No processo de furação quanto maiores forem a dureza e a fragilidade do material e 
se ainda formar cavacos quebradiços, menores devem ser os ângulos de folga, de ponta 
de saída de uma broca helicoidal. Falso. (Ângulo de ponta maior) 
 
27) Em furação quanto mais duro o material a ser furado maior deve ser o ângulo de 
hélice e menor deve ser o ângulo de ponta da broca helicoidal. Falso (menor ângulo de 
hélice e maior ângulo de ponta) 
 
28) Na realização de furos profundos (L/D>30) os problemas estão na dificuldade de 
remoção do cavaco do fundo , na dificuldade de lubrificação /refrigeração na região de 
corte e na excentricidade do furo por desvios da broca. Verdadeiro. 
 
30) O cálculo do avanço máximo permissível nos processo de furação deve levar em 
consideração três fatores limitantes: a resistência da broca, os esforços de corte e a 
potencia da máquina. Verdadeiro 
 
31) Fresamento é um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de 
superfícies de revolução com o auxilio de ferramentas monocortantes denominadas 
fresas. Falso 
 
32) As seguintes operações podem ser realizadas em uma fresadora: corte tangencial ( 
concordante, discordante), corte de cavidades, corte de topo, corte transversal e corte de 
engrenagens. Verdadeiro 
 
33) Segundo a posição do eixo árvore da máquina o processo de fresamento é 
classificação em fresamento tangencial ou frontal). Falso (horizontal ou vertical) 
 
34) O fresamento tangencial caracteriza-se pela operação em que os dentes ativos da 
ferramenta de corte estão na superfície cilíndrica da ferramenta - o eixo da fresa é 
paralelo à superfície que está sendo gerada. Verdadeiro 
 
35) O fresamento tangencial produz uma superfície ondulada. A altura desta ondulação 
define a rugosidade máxima teórica “R” que é calculada a partir do diâmetro da fresa D 
(mm) e do avanço por dente fz (mm). Verdadeiro. 
 
36) Na usinagem de cavidades, o fresamento frontal com fresas de topo (diâmetro 
pequenos) pode ser concordade, discordante ou combinado. Verdadeiro 
 
37) Nos fresamentos concordantes tem-se encruamento do materiale maior desgaste da 
fresa. Falso. Discordante 
 
38) Nos fresamentos discordantes o corte inicia-se com espessura máxima do cavaco. 
Falso. Concordante 
 
39) As fresas são classificadas em 3 tipos, conforme a sua resistência a quebra em 
ordem crescente: H<M<W. Pode-se dizer então que a fresa tipo W tem a maior abertura 
de cunha. Falso H>N>W W tem menor ângulo de cunha. 
 
40) Se for usada uma fresa tipo N para usinar materiais moles, o cavaco ficara preso 
entre os dentes: gerando maior desgaste (fresa) e mau acabamento (peça) se usar fresa 
tipo W para materiais duros, ela quebra. Verdadeira 
 
 41) As variações de temperatura e dos esforços mecânicos iniciam o surgimento de 
avarias na fresa. A primeira geralmente por tensões, e a segunda gera trincas de fadiga 
no material da ferramenta. Verdadeiro.