Aula_1_Mats_II_Waleria_Medeiros

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Disciplina de Materiais Dentários II
Aula 1: Materiais de Moldagem
 Elastoméricos
Capítulo 7 – Phillips – 10 ed.
Profª. Waléria Silva de Medeiros
 Universidade Salgado de Oliveira Faculdade de Odontologia
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Elastômeros
borrachas sintéticas, utilizadas como cópia das borrachas naturais que se tornaram inviáveis durante a II Guerra
grandes moléculas ou polímeros com pequena quantidade de lig. cruzadas (dureza e comportamento elástico do mat.)
Especificação ADA segundo as propriedades elásticas: mat. leve; médio ou regular; pesado e massa densa
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Elastômeros Empregados
Polissulfetos
Silicone de polimerização por condensação
Silicone de polimerização por adição
Poliéter
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Objetivos: duplica as estruturas bucais com detalhes (próteses fixas e removíveis)
Sistema de 02 componentes em forma de pasta com cores diferentes
Material sobre a placa em partes iguais, misturar e espatular até obter coloração homogênea.
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Presa = polimerização (reação química para transformar peq. moléculas em grandes) por meio de uma reação por condensação ou adição
Tempo de presa? Vai do início da mistura até a cura (processo de reação) do material que permita a remoção da boca com distorção insignificante
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Características
Estado pastoso com propriedades de escoamento que após a presa é viscoelástico (sólido elástico - mola e liq. viscoso - amortecedor)
Moldagem ideal: precisão dos detalhes, desprende-se na boca sem distorção, estabilidade dimensional após o gesso vazado
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Molde removido rapidamente, maximizando a resistência do material
Deslocar as bordas do material; puxar a moldeira pelo cabo em sentido paralelo ao plano de inserção dos tecidos
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Polissulfetos
Ingrediente básico: mercaptana polifuncional ou polímero polissulfetos
Dióxido de chumbo: agente oxidante que faz lig. cruzadas com o polímero, dando o aspecto marrom ao polissufeto
Reação de polimerização de polissulfetos é exotérmica
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Calor e umidade: aceleram a presa do material 
Composição: pasta-base (polímero de polissulfeto) + carga (litopônio e dióxido de Ti) dando resistência + plastificador (dibutilftalato) conferindo viscosidade + 0,5% enxofre.
Pasta reatora: dióxido de chumbo para acelerar a reação
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Manipulação: comprimentos iguais das pastas sobre o bloco de papel ou placa de vidro; a pasta catalisadora é misturada na pasta-base; massa é juntada; espalhada novamente e alisada
Mistura até a coloração uniforme evitando distorção do molde
Tempo de trabalho e presa: > temperatura, > velocidade de cura (vel. da reação), < o tempo de presa e trabalho
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Armazenar no refrigerador para aumentar o tempo de trabalho
Polissulfetos: falta de rigidez; alta viscosidade (deslocamento de fluidos bucais e escoamento na moldeira)
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Alta resistência à ruptura e está relacionada com a velocidade de esforço na remoção do molde
Remover molde rapidamente e em menor tempo possível
Vazar o gesso imediatamente, conferindo estabilidade dimensional
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Moldagens precisas: moldeira individual em resina acrílica com auxílio prévio do molde em alginato e vazado em gesso. 
Resina acrílica quimicamente ativada ou fotoativada.
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Desinfecção do molde: imersão por 10 min em hipoclorito a 10%
Com apenas 01 molde de polissulfeto pode-se confeccionar modelos de trabalho sucessivos
Vazar o modelo com gesso em até 30 min, evitando distorção
Armazenamento: ambiente refrigerado
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Vantagens dos Polissulfetos
Longo tempo de trabalho
Precisão
Alta resistência à ruptura
Baixo custo
Longa vida útil
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Desvantagens
Necessita de moldeira individual 
Vazado imediatamente
Distorção
 
Odor desagradável
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Silicone por Condensação
Polímero
Reação de polimerização de condensação:
tri e tetrafuncional alquilsilicato na 
presença do octoato de estanho. 
Subproduto: álcool etílico que evapora e 
promove a contração após a presa
Composição: silicone em pasta e pasta 
catalisadora; tamanho das partículas 5-10µm
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Manipulação: pasta-base no bloco de papel ou placa + gota de catalisador
Materiais difícies de misturar devido à viscosidade, mas a diferença de cor ajuda
Massa com alta viscosidade: potes com uma “colher”
Perfil SH - duas pastas base (alta e baixa densidade) e uma pasta catalisadora
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Gotas do acelerador de acordo com o fabricante
Mistura: espremer a massa entre os dedos, não usar luva que contém enxofre inibindo a polimerização
Tempo de trabalho e presa:
resfriamento do material ou bloco, 
diminui a velocidade; maior proporção 
do catalisador, presa mais rápido
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Elasticidade: silicones por condensação 
são mais elásticos que os polissulfetos, 
recobram-se rapidamente quando 
deformados
Difícil remoção de áreas retentivas 
(poucos rígidos): polissulfetos e silicones 
por condensação
Características: molde deve ser removido rapidamente para que a deformação seja elástica e recobrável
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Baixa resistência ao rasgamento
Alta taxa de contração, instabilidade dimensional (perda do álcool etílico)
Vazar o molde com gesso imediatamente (30 min) após remoção da boca
Biocompatibildade: biologicamente inertes
Vida útil: depende da oxidação do estanho no catalisador
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Técnica de Moldagem em 02 estágios
(téc. reembasamento)
Massa na moldeira de estoque e faz-se a 
primeira impressão 
Material leve sobre a massa densa é 
levado à boca para moldagem final
Moldagem que reproduza os ângulos 
vivos dos preparos cavitários (seringa que 
injeta o material)
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Silicones por condensação x Polissulfetos
Vantagens:
Tempo de trabalho e de presa adequados
Odor agradável
Resistência ao rasgamento
Melhores prop. elásticas na remoção
Menor distorção na remoção
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Desvantagens:
Precisão inadequada, se não for vazado imediatamente
Pouca estabilidade dimensional
Custo mais alto
Vida útil menor
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Silicone por Adição 
Conhecidos como: polivinilsiloxano ou vinilpolissiloxano
Reação dos polímeros do silicone por adição: pelo seu terminal com grupos vinil contendo ligação cruzada pelo grupo de hidretos ativados por sais de platina
Aquasil Ultra
Aquasil Ultra Light: moldagem de 3 elementos passo único
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Composição: pasta-base e pasta catalisadora (ambos contendo siloxano)
Pasta catalisadora com sal de platina como ativador: pasta base precisa conter silicone híbrida
Manipulação: sistema automático (fornecido pelo fabricante), melhor uniformidade na proporção e mistura, < incorporação de ar e redução do tempo de manipulação
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Tempo de trabalho e presa: mais sensível
à temperatura ambiente do que os 
polissulfetos; tempo expandido com o
resfriamento da placa
Elasticidade: a melhor !!! 
Distorção é inexistente
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Energia de ruptura: resistência ao rasgamento adequada, similar aos silicones de condensação
Materiais de moldagem mais estáveis, gesso não precisa ser vazado imediatamente (até 01 semana)
Desinfecção: hipoclorito de sódio a 10% de 10 a 15 min
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Vida útil: 02 anos, prolongada sob refrigeração e isento de umidade
Vantagens Sil. por adição X Polissulfetos
Pequeno tempo de presa
Fácil manipulação
Resistência à ruptura
Alta precisão de detalhes
< distorção após remoção
Estabilidade dimensional
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Desvantagens
Material hidrofílico (afinidade pela água): usar campo seco
Alto custo
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Poliéter
Polímero à base de poliéter polimerizado pela reação entre anéis de aziridina
Composição em 02 pastas: pasta-base (polímero de poliéter) e plastificador (glicoléter ou ftalato)
Manipulação: geralmente espatulação manual, apesar do dispensador automático 
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Elasticidade: materiais de moldagem bastante rígidos
Resistência ao rasgamento é < silicones; rompe-se mais
facilmente que os polissulfetos 
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Estabilidade dimensional: pequena; rigidez do material (> esforço na remoção do molde)
Gesso vazado em horas ou dias
Moldeira individual e aplicação de adesivo para reduzir as tensões na remoção, evitando o deslocamento do material da moldeira
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Desinfecção: hipoclorito por 10 min
 
Vida útil: ambiente seco e refrigerado
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Poliéter X Polissulfeto
Vantagens:
Tempo de trabalho e polimerização curtos
Precisão na moldagem
Boa resistência à ruptura
< distorção
Longa vida útil
Vários vazamentos em 01 molde
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Desvantagens
Gosto ruim
Rigidez – áreas retentivas sejam bloqueadas (cera 7)
> custo
Precisão se o vazado imediatamente
Mats de moldagem em ordem crescente 
quanto a rigidez: polissulfetos,
 sil. condensação, adição e poliéter
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